Оборудование для производства паркета
15 товаров
Макс. высота пропила: 250 мм
Ширина приемного окна: 150 - 400 мм
Мощность: 18 - 22 кВт
Вес: 2700 - 3600 кг
Макс. сечение заготовки: 230 х 160 мм
Количество шпинделей: 7 шт.
Скорость подачи: 6 - 30 м/мин
Мощность: 70 кВт
Вес: 6100 кг
Макс. длина заготовки: 2500 мм
Макс. ширина заготовки: не ограничена
Вес: 6000; 6200 кг
Макс. длина заготовки: 2500 мм
Макс. ширина заготовки: 230 мм
Вес: 5400 кг
Макс. сечение заготовки: 200 х 230 мм
Количество шпинделей: 6 шт.
Скорость подачи: 6 - 30 м/мин
Мощность: 96,6 кВт
Вес: 5300 кг
Макс. сечение заготовки: 105 x 90 мм
Количество шпинделей: 5 шт.
Скорость подачи: 10 - 55 м/мин
Мощность: 23,25 кВт
Вес: 2650 кг
Проходной тип
Узлы с каждой стороны: 2 пилы, 1 фреза
Длина заготовки: 240 - 2600 мм
Вес: 3000 кг
Макс. длина заготовки: не ограничена
Макс. ширина заготовки: 250 / 300 мм
Вес: 1150 кг
Макс. ширина заготовки: 250 мм
Мощность: 15 кВт
Вес: 1000 кг
Макс. ширина заготовки: 200 мм
Мощность: 42,6; 48,1 кВт
Вес: 4300; 4900 кг
Макс. ширина заготовки: 250 мм
Мощность: 30 кВт
Вес: 1400 кг
Макс. сечение заготовки: 160 х 330 мм
Количество шпинделей: 2 шт.
Скорость подачи: 6 - 30 м/мин
Мощность: 16,75 кВт
Вес: 3000 кг
Ширина обработки: 100 - 2500 мм
Мощность: 183,8 кВт
Вес: 19 200 кг
Макс. длина изделия: 3040 мм
Макс. ширина изделия: 250 мм
Вес: 1570 кг
Макс. ширина заготовки: 200 мм
Мощность: 27 кВт
Вес: 3500 кг
Бренд и страна производителя
Производство штучного паркета, половой доски из массива древесины, ламинированной доски, трёхслойной паркетной доски и паркетных планок из различных пород древесины самого высокого качества занимает большое место в деревообрабатывающей промышленности. Для создания высокопроизводительных технологических линий используются различные модели станков, на которых изготавливают детали минимальной толщины.
Широкое применение в производстве паркета получил станок делительный дисковый, предназначенный для высокоточного деления обрезной доски с целью получения паркетной дощечки. Обрабатывает заготовки максимальной ширины 170 мм с толщиной не более 125 мм. Технологические линии по производству паркета обычно состоят из нескольких агрегатных узлов. Это может быть четырехсторонний продольно-фрезерный станок, соединенный транспортером с двухсторонним автоматическим шипорезным станом, производящие паркетную доску с системой замкового соединения "Click", которое не требует склеивания при укладке, а соединяется специальной конструкцией со шпунтом и гребнем. Такие линии обычно имеют независимые пневматические регуляторы, управляющие прижимом трех независимых групп подающих роликов, и обеспечивающие позиционирование заготовки в процессе обработки в каждой зоне.
Технологии
- Технология изготовления штучного европаркета толщиной 22мм по DIN 280-1 (Германия)
- Технология изготовления трехслойного паркета с креплением замком "CLIСK"
- Типовая технология изготовления штучного паркета (палубной доски)
- Типовая технология производства ламинированной паркетной доски
Преимущества
Делая заказ в компании КАМИ, вы выбираете:
- Надежную компанию, которая работает уже 30 лет и оснастила 212 тысяч производств;
- Широкую географию деятельности от Москвы и Санкт-Петербурга до Казани и Екатеринбурга, всего 17 представительств ;
- Разнообразие поставщиков из России и Азии.
Не откладывайте заказ промышленного оборудования для производства паркета в дальний ящик, а делайте его прямо сейчас по бесплатному телефону для звонков по России: 8 (800)1000-111.
Готовим операторов станков: теория, демо-стенды, практика на реальных станках с изготовлением детали
Диагностика, телесервис и восстановление работоспособности в короткие сроки
Поставляем оригинальные комплектующие и подбираем масла под задачу
Льготный лизинг, отсрочка и рассрочка — оптимальные условия от 10+ банков
Почему выбирают КАМИ
КАМИ — поставщик № 1 среди станкоторговых компаний России (рейтинг по данным Росстата и ФНС), работаем с 1991 года. Более 40 000 предприятий по всей России и СНГ оснастили свои производства оборудованием КАМИ.
Склад и сроки. Два складских комплекса — в Ступино (41 900 м²) и Кимрах (26 613 м²), 7 000 единиц оборудования в постоянном наличии, работают 7 дней в неделю. Большинство заказов отгружается в течение 1–3 рабочих дней. Запасные части — в течение 7 дней.
Сервис по всей России. Более 350 сервисных инженеров в 45 регионах РФ, а также в Казахстане и Беларуси. Среднее время реакции на заявку — 48 часов. За всё время работы выполнено более 310 000 запусков и обслуживаний.
Обучение операторов. Предоставляем обучение операторов и наладчиков в учебных центрах КАМИ в нескольких городах России: теория, практика на реальных станках, удостоверение о повышении квалификации государственного образца по итогам.
Финансирование. Лизинг с оплатой после поставки оборудования, рассрочка, работа с 10+ банками-партнёрами. Оформление — от 1 рабочего дня;— от 1 рабочего дня.