Оборудование для производства ламели
4 товара
Макс. сечение заготовки: 200 х 230 мм
Количество шпинделей: 6 шт.
Скорость подачи: 6 - 30 м/мин
Мощность: 96,6 кВт
Вес: 5300 кг
Макс. высота пропила: 250 мм
Ширина приемного окна: 150 - 400 мм
Мощность: 18 - 22 кВт
Вес: 2700 - 3600 кг
Макс. ширина заготовки: 250 мм
Мощность: 15 кВт
Вес: 1000 кг
Макс. ширина заготовки: 250 мм
Мощность: 30 кВт
Вес: 1400 кг
Бренд и страна производителя
Оборудование для производства ламели: назначение и применение
Ламель — это тонкая деревянная заготовка, из которой сращиванием по длине и склеиванием по пласти получают клеёный брус, мебельный щит, оконный брус и другую продукцию из массива. Оборудование для производства ламели делит брус, доску или заготовку по толщине на тонкие пластины одинакового сечения — именно они служат исходным материалом для клеёных изделий. От качества и точности ламели напрямую зависит прочность и геометрия готового клеёного бруса, поэтому деление ведут с высокой точностью и минимальными потерями древесины. Такое оборудование относится к многопильным станкам и применяется на производствах клеёного бруса, мебельного щита и столярных изделий.
Как получают ламель
Получение ламели — первый этап в производстве клеёного бруса. Заготовку делят на тонкие пластины на делительном станке, после чего ламели проходят строжку для выявления и устранения дефектов, торцовку по длине, сращивание на зубчатый шип и склеивание в готовый брус или щит. Для деления заготовки на ламели применяют делительные многопильные и ленточно-делительные станки: дисковое деление даёт высокую скорость, ленточное — тонкий пропил и максимальный выход при работе с тонкими пластинами. Выбор технологии зависит от требуемой толщины ламели и объёма производства.
Дисковое и ленточное деление
Ламель можно получать двумя способами. Дисковое деление на многопильном станке обеспечивает высокую производительность и подходит для потока, но даёт более толстый пропил. Ленточное деление на ленточно-делительном станке с тонким полотном сводит потери древесины к минимуму, что особенно важно при делении на тонкие ламели, где каждый миллиметр пропила влияет на выход. Для тонкой ламели и ценной древесины предпочтительно ленточное деление, для массового производства недорогих заготовок — дисковое.
На что смотреть при выборе
Толщина получаемой ламели — определяет назначение продукции: от тонких пластин для щита до толстых ламелей для несущего бруса.
Тип деления — дисковое даёт скорость, ленточное — тонкий пропил и высокий выход при работе с тонкими заготовками.
Сечение заготовки — определяет размер бруса или доски, из которого получают ламель.
Производительность — зависит от числа пильных узлов и типа подачи, важна при поточном производстве клеёного бруса.
Оборудование в разделе
В разделе представлено оборудование для производства ламели — делительные многопильные и ленточно-делительные станки для получения тонких заготовок из бруса и доски. Станки делят заготовку по толщине на пластины заданного сечения, которые затем используются для сращивания и склеивания в клеёный брус, мебельный щит и оконный брус. Оборудование ведущих брендов Beaver, Quadro и других обеспечивает высокую точность деления и качество ламели, необходимое для прочного клеёного изделия. Станки могут работать как самостоятельно, так и в составе линии по производству клеёного бруса.
Готовим операторов станков: теория, демо-стенды, практика на реальных станках с изготовлением детали
Диагностика, телесервис и восстановление работоспособности в короткие сроки
Поставляем оригинальные комплектующие и подбираем масла под задачу
Льготный лизинг, отсрочка и рассрочка — оптимальные условия от 10+ банков
Купить оборудование для производства ламели в КАМИ
КАМИ поставляет оборудование для производства ламели напрямую от производителей. Прямые поставки без посредников, оригинальные запасные части и пилы на складе в Москве.
Подбор под задачу. Специалисты подбирают станок под толщину ламели, сечение заготовки и объём производства, а также проектируют технологические линии для выпуска клеёного бруса и мебельного щита.
Наличие и поставка. Оборудование на складе с паспортами и документацией. Собственные складские комплексы в Москве и Минске площадью свыше 68 000 м², доставка по России и в страны СНГ.
Монтаж и обучение. Шефмонтаж, пусконаладка и обучение оператора работе с делительным оборудованием и настройке толщины ламели — на производстве заказчика. Среднее время реакции сервисной службы — 48 часов, более 350 инженеров в 45 регионах РФ, Казахстане и Беларуси.
Лизинг с оплатой после поставки оборудования, оформление от 1 рабочего дня.