Макс. сечение заготовки: 200 х 230 мм
Количество шпинделей: 6 шт.
Скорость подачи: 6 - 30 м/мин
Мощность: 96,6 кВт
Вес: 5300 кг
• Вертикальный пильный узел
• Пильные узлы оснащены обдувом воздухом и расклинивающими пластинами для достижения максимального качества
• Изготовления ламелей при склейке клееного щита и бруса
• Изготовления ламелей лицевого слоя паркетной доски
• Изготовления тонких, калиброванных заготовок для различных изделий
НАЗНАЧЕНИЕ:
Предназначен для четырехсторонней плоскостной и профильной обработки заготовок за один проход с целью получения изделий точной геометрической формы. Профильные работы могут выполняться боковыми, верхним и нижним шпинделями.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:
Предприятия и цеха по производству столярно-строительных изделий, клееного бруса и щита, производству погонажных изделий, деталей для стандартного домостроения и другие деревообрабатывающие производства.
ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ:
СХЕМА ОБРАБОТКИ:
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
| | ШПИНДЕЛИ Высокоточные, динамически сбалансированные шпиндели изготавливаются из термически обработанной стали. Все шпиндели проходят прецизионную обработку и контроль, что позволяет достигать безупречного качества строгания. Перед установкой на станок все шпиндели станка обкатываются в течение нескольких часов. |
| | ПИЛЬНЫЕ ШПИНДЕЛИ Оснащается левым и правым пильным шпинделем. Одновременная работа 2 пильных узлов позволяет распиливать заготовки шириной до 200 мм. В базовой комплектации узлы оснащены обдувом воздухом и расклинивающими пластинами для достижения максимального качества получаемых изделий. |
| | ПОДШИПНИКИ Шпиндели собраны с применением высокоточных подшипников известной фирмы SKF (Европа) и не требуют смазки в процессе эксплуатации. |
| | СТАНИНА На всех четырехсторонних станках Beaver используется самый современный - комбинированный тип станины. Сама станина сварная, коробчатой формы, которая обрабатывается на японских металлообратывающих центрах с ЧПУ. Шпиндельные узлы, основной и подающие стол, редукторы и другие узлы, гасящие вибрацию изготовлены при помощи литья. |
| | ХРОМИРОВАННЫЙ СТОЛ Подающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку для достижения максимальной прочности и покрыты толстым слоем твердого хрома (0,3 мм) для достижения повышенной износоустойчивости. Полированная поверхность стола уменьшает трение заготовки о стол и снижает усилие на привод подачи. |
| | ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ Настройка всех шпинделей легко и удобно производится с передней панели станка, не открывая защитного ограждения. Отсчет размеров настройки про-изводится по цифровым индикаторам с точностью 0,01 мм. |
| | ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЙ ПУЛЬТ Дополнительный пульт управления, установленный на передней части станины, необходим для быстрой и удобной работы в режиме настройки станка. Обеспечивает удобство обслуживания и сокращает время переналадки. |
| | УДОБНАЯ НАСТРОЙКА Настройка боковой направляющей линейки и подающего стола легко производится посредством рычагов быстрой настройки с надежной фиксацией рукоятками зажима. |
| | БОКОВАЯ ЛИНЕЙКА На первый горизонтальный шпиндель устанавливается пазовая фреза и специальная линейка. Это позволяет формировать на заготовке сразу две базовых поверхности, что значительно повышает точность и качество обработки. Также благодаря этому можно убирать легкую кривизну заготовок, получая изделие точной геометрической формы. |
| | СИСТЕМА ПОДАЧИ Приводные верхние рифленые ролики на входе позволяют обрабатывать массивные заготовки, обеспечивая высокоточную и надежную подачу заготовок. |
| | УПРАВЛЕНИЕ ПРИЖИМАМИ Три независимых пневматических регулятора, управляющие прижимом трех независимых групп подающих роликов, обеспечивают безупречное позиционирование заготовки в процессе обработки в каждой зоне. Снижается время на переналадку станка, повышается производительность, в отличие от пружин – пневматика – стабильный и постоянный прижим заготовок на протяжении всего времени работы станка. |
| | РЕДУКТОРЫ Редукторная система привода подающих спаренных роликов через карданные валы обеспечивает надежную передачу крутящего момента на верхние и нижние ролики. Усиленные безлюфтовые редукторы обеспечивают мощную и стабильную подачу заготовок. |
| | БОКОВОЙ ПРИЖИМ Боковой прижим, установленный напротив правого вертикального шпинделя с пневматической регулировкой. Позволяет деликатно обрабатывать заготовки небольших сечений, исключая их повреждение. |
| | ПРИВОДНЫЕ РОЛИКИ В СТОЛЕ В базовой комплектации станка имеется 3 подающих приводных ролика в столе. Благодаря им на станке можно протягивать и обрабатывать заготовки естественной влажности, расширяя производственные возможности станка. |
| | ИНВЕРТОР Электронная система регулировки скорости подачи (инвертор). Позволяет плавно регулировать скорость подачи в широком диапазоне скоростей с центральной панели. Диапазон регулировки от 6 до 30 м/мин. |
| | НАПРАВЛЯЮЩИЕ ОПОРЫ Цилиндрические направляющие, разнесенные в начало и конец рабочей зоны станка увеличенного сечения. Благодаря мощной конструкции на станке возможно обработать массивные заготовки на протяжении всей смены и более. |
| | ЭЛЕКТРОКОМПОНЕНТЫ При изготовлении станка используются одни из самых надежных в мире электрокомпонентов SCHNEIDER Electric. |
| | ЦЕНТРАЛИЗОВАННАЯ СИСТЕМА СМАЗКИ Централизованная система смазки позволяет дистанционно осуществлять смазку узлов станка с помощью ручного насоса. При этом снижается время, затрачиваемое на обслуживание станка. Имеется отдельная система подачи смазки на рабочий стол, что исключает налипание смолы на столе и значительно снижает усилие на механизм подачи. |