Центр технологического обучения КАМИ
Закрыть меню
Акции
1 $ = 2.68 BYN
1 ¥ = 0.4 BYN
Перезвоните мне

Зубообрабатывающие станки

8 товаров
Онлайн трансляция со склада
По производителям
По странам

Макс. Ø обрабатываемого зубчатого колеса: 1250 мм

Нарезаемый модуль: 3 - 16 мм

Угол наклона фрезерной головы: ± 45°

Вес: 4500 - 14 200 кг


Преимущества 2

Простота обслуживания. Один оператор может обслуживать до 3-5 станков

Обработка червячных валов диаметром от 3 мм.

Макс. Ø обрабатываемого зубчатого колеса: 200 мм

Нарезаемый модуль: 4 мм

Угол наклона фрезерной головы: ± 45°

Вес: 8500 кг

Преимущества 4

ЧПУ Siemens 840D с системой диалогового программирования для переналадки станка за 12 минут

Обработка червячных валов диаметром от 3 мм.

Функция удаления заусенцев и задиров не требующее последующей механической обработки

Одновременное управление 5-тью осями позволяет производить червячные и зубчатые колёса любой сложности

Макс. диаметр заготовки: 320 мм

Макс. модуль заготовки: 8 мм

Мощность: 38 кВт

Вес: 16 000 кг

1 000 000 $
Преимущества 10

Станок имеет 11 управляемых осей

Система управления ЧПУ Siemens 840SL

Литые элементы станины и колонны имеют двухстенную конструкцию, усиленную ребрами жесткости

Вертикальное расстояние между осью шлиф. круга и осью рабочего стола (ось Z): 150 - 170 мм

Макс. вертикальное перемещение фрезерного узла: 360 мм

Шлифовальный круг червячного типа

Система масляного и водяного охлаждения работают независимо друг от друга

Полностью закрытый кожух и электростатический сепаратор масляного тумана

Мощность главного привода (ось В): 15 кВт

Система фильтрации станка использует централизованную вакуумную систему фильтрации Hoffman

Макс. Ø обрабатываемого зубчатого колеса: 320 мм

Нарезаемый модуль: 12 мм

Угол наклона фрезерной головы: ± 45°

Вес: 14 700 кг

450 000 $
Преимущества 10

7 управляемых осей (X, Y, Z, A, B, C, U) с 4-осевым (X, Z, B, C) скоординированным управлением

Вращение шпинделя (Ось B) осуществляется двигателем переменного тока, а ход по оси осуществляется серводвигателем переменного тока

Скорость фрезы с импортным покрытием может достигать 100 м/мин

Система управления SIEMENS 828D

Литые элементы станины и колонны имеют двухстенную конструкцию, усиленную ребрами жесткости

Мощные широкие направляющие скольжения с тефлоновым покрытием

Компактная конструкция, хорошая статическая и динамическая жесткость, высокая точность

Автоматический конвейер для уборки стружки

Заготовка может быть зажата гидравлически

Точность чистовой обработки может достигать 7 класса китайского стандарта GB/T10095.1-2008

Макс. Ø обрабатываемого зубчатого колеса: 500 мм

Нарезаемый модуль: 12 мм

Угол наклона фрезерной головы: ± 45°

Вес: 21 500 кг


576 700 $
Преимущества 10

6 управляемых осей (X, Y, Z, A, B, C) с 4-осевым (X, Z, B, C) скоординированным управлением

Вращение шпинделя (Ось B) осуществляется двигателем переменного тока, а ход по оси осуществляется серводвигателем переменного тока

Скорость фрезы с импортным покрытием может достигать 100 м/мин

Система управления Fanuc 31i

Литые элементы станины и колонны имеют двухстенную конструкцию, усиленную ребрами жесткости

Мощные широкие направляющие скольжения с тефлоновым покрытием

Компактная конструкция, хорошая статическая и динамическая жесткость, высокая точность

Автоматический конвейер для уборки стружки

Заготовка может быть зажата гидравлически

Точность чистовой обработки может достигать 7 класса китайского стандарта GB/T10095.1-2008

Макс. диаметр заготовки: 500 мм

Макс. модуль заготовки: 8 мм

Мощность: 38 кВт

Вес: 17 000 кг

1 070 000 $

Макс. диаметр заготовки: 320 мм

Макс. модуль заготовки: 8 мм

Мощность: 20 кВт

Вес: 8000 кг

Преимущества 5

5-й класс точности по стандарту GB

Cистема ЧПУ SIEMENS 828D

Высокая жёсткость

Низкий уровень шума трансмиссии

Высокая степень автоматизации

Макс. диаметр заготовки: 300 мм

Макс. модуль заготовки: 8 мм

Мощность: 16 кВт

Вес: 8000 кг

Преимущества 4

Система ЧПУ SIEMENS 828D

Эффективность обработки в 3-5 раз выше, чем у аналогичных станков

Точность обработки до 6 класса по стандарту GB

Низкий уровень шума

Читайте подробнее в нашем канале Дзен
Пользователи часто ищут

Зубчатые колеса – одна из распространенных деталей многих машин и механизмов, где приведение в движение рабочих узлов осуществляется с помощью так называемой зубчатой передачи. При этом в зависимости от назначения и расположения зубчатые фрагменты деталей могут существенно отличаться по форме и размерам. Специалисты выделяют цилиндрические, конические, круговые, червячные передачи с прямыми и косыми зубцами. Для их производства может требоваться принципиально разный подход, который реализован в многочисленных моделях зубообрабатывающих станков. Благодаря разнообразию представленных моделей можно подобрать оборудование под изготовление любой требуемой зубчатой детали, добиваясь идеального соответствия изделию требованиям стандартов.

Технические особенности и преимущества

Основной способ классификации станков зубо - и резьбообрабатывающего типа заключен в особых признаках так называемого зубчатого венца. Кроме того, значение имеет выбранный принцип действия. Сегодня вниманию потребителей представлены модели оборудования, работающие методом обката или методом копирования. Первые рекомендованы для использования в условиях крупносерийного и массового производства зубчатых деталей. Они отличаются сравнительно высокой производительностью и безотказностью в работе, что актуально для крупных цехов с беспрерывным рабочим циклом.

Среди наиболее эффективных решений – зубофрезерные станки, с помощью которых изготавливаются цилиндрические зубчатые элементы. Их принцип работы – непрерывный обкат заготовок цепной фрезой, что в разы эффективнее зубофрезерования с применением так называемой червячной фрезы. Поэтому, несмотря на сравнительно высокую стоимость самого оборудования и его эксплуатации, модели зубофрезерных станков пользуются высоким спросом.

В отдельную группу выделены зубошлифовальные станки, выполняющие работу с помощью одно - и многовитковых червячных абразивных кругов. Их отличительная особенность – высокая производительность. При этом имеется ряд существенных ограничений по наибольшему шлифующему модулю, минимальному количеству обрабатываемых зубьев и универсальности. В свою очередь, зубошлифовальные станки с шлифовальным кругом в виде двустороннего конического профиля не имеют таких ограничений, но несколько проигрывают по уровню производительности.

Уточнить тип зубообрабатывающего станка можно по маркировочным данным. Первая цифра обозначает группу оборудования, вторая – его тип. Последующие обозначения указывают на размер станка или обрабатываемой заготовки. Если после первой цифры имеется буквенное обозначение, оно указывает на модернизацию данной модели оборудования.

Значительно упростить процесс выбора подходящей модели станка позволяет строгое следование требованиям государственных стандартов в отношении основных рабочих параметров оборудования. При этом все модели соответствуют так называемым нормальным или размерным рядам: в одном ряду представлена линейка унифицированных моделей, каждая из которых предназначена для обработки деталей определенного размера.

Преимущества

КАМИ представляет широкий ассортимент зубо - и резьбообрабатывающих станков от производителя по самым выгодным ценам. В числе главных преимуществ сотрудничества с компанией – консультативная и практическая помощь в подключении и обкатке оборудования, полный комплект проектировочных расчетов и прочие дополнительные услуги, к примеру, доставка по Москве и всей России.


×