Макс. длина заготовки: 2500 мм
Макс. ширина заготовки: 230 мм
Вес: 5400 кг
• Автоматическая система подачи
• Полированная, хромированная поверхность рабочего стола с системой смазки
• Пневмоприжим подающих роликов
• Верхний дополнительный подающий ролик рядом с правым фрезерным шпинделем
• Дополнительные прижимы коротких заготовок
• Редукторная система привода подающих роликов через карданные валы
• Высокоточные, динамически сбалансированные шпинделя, прошедшие прецизионную обработку и контроль
• Одновременная настройка по вертикали траверсы механизма подачи и верхнего горизонтального шпинделя
НАЗНАЧЕНИЕ:
Производительность линии 5000 - 8000 погонных метров в смену.
На линии осуществляются следующие операции (автоматически):
- Автоматизированная подача заготовок;
- Четырехстороннее фрезерование для получения паза и гребня на продольных боковых кромках заготовок и высококачественная обработка поверхности пластей.
- При использовании 4-х стороннего станка с универсальным шпинделем возможно изготовление самозаклинивающегося соединения типа "click"
- Автоматическая передача заготовок на двухсторонний шипорезный станок;
- Торцовка заготовок с подрезкой для исключения сколов и нарезание паза и гребня на торцах паркетных планок.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:
Высокопроизводительная линия предназначена для изготовления паркетной и половой доски из массива древесины, ламинированной доски, трёхслойной паркетной доски, паркетных планок и штучного паркета.
ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ:
Система с замковым соединением "Click"
Система с замковым соединением "Click" не требует склеивания при укладке. Специально разработанная конструкция со шпунтом и гребнем позволяет скреплять панели покрытия быстро, удобно и аккуратно, вставляя их одна в другую до защёлкивания. Таким образом, система "Click" обеспечивает выполнение работы наполовину быстрее, чем при настиле традиционных клеевых полов.
ЧЕТЫРЕХСТОРОННИЙ ПРОДОЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК МОД. "BEAVER 723UР"
СХЕМА ОБРАБОТКИ:
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
| | СТАНИНА Массивная станина, прошедшая специальную термообработку, обеспечивает максимальную стабильность и надежность, полностью исключает возможность возникновения вибрации даже при обработке массивных заготовок. |
| | ШПИНДЕЛЯ Высокоточные, динамически сбалансированные шпинделя, прошедшие прецизионную обработку и контроль, позволяют достигать безупречного качества строгания с точностью до 0,01 мм. Для изготовления шпинделей использована сталь, прошедшая обработку отжигом, что улучшило прочность шпинделя. Шпинделя собраны с применением высокоточных подшипников известной фирмы SKF (Швеция) и не требуют смазки в процессе эксплуатации. Перед установкой на станок, все шпинделя проходят предварительную обкатку. Стандартная частота вращения шпинделя 6000 об/мин. По желанию заказчика частота вращения может быть увеличена до 7500 об/мин. |
| | НАСТРОЙКА ШПИНДЕЛЕЙ Настройка всех шпинделей легко и удобно производится с передней панели станка, не открывая защитного ограждения. Отсчет размеров настройки производится по цифровым индикаторам с точностью 0,1 мм. |
| | РАБОЧИЕ СТОЛЫ Подающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку для достижения максимальной прочности и покрыты слоем хрома толщиной (0,3 мм) для достижения повышенной износоустойчивости. Полированная поверхность стола уменьшает трение заготовки о стол и снижает усилие на привод подачи. |
| | БОКОВАЯ ЛИНЕЙКА Настройка боковой направляющей линейки и подающего стола легко производится посредством рычагов быстрой настройки с надежной фиксацией рукоятками зажима. |
| | ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ Дополнительная панель управления, установленная на передней части станины, необходима для быстрой и удобной работы в режиме настройки станка. Обеспечивает удобство обслуживания и сокращает время переналадки. |
| | ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ РЕГУЛЯТОРЫ Три независимых пневматических регулятора, управляющие прижимом трех независимых групп подающих роликов, обеспечивают безупречное позиционирование заготовки в процессе обработки в каждой зоне. Настройка усилия прижима каждой группы прижимных роликов производится быстро и удобно с центрального пульта управления, при этом нет необходимости открывать защитное ограждение. |
| | ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ Эргономичная панель пульта управления разработана с учетом мировых тенденций в станкостроении. |
| | ВАРИАТОР Вариатор с удобной шкалой индикации позволяет оператору быстро, без открытия защитного ограждения, осуществлять бесступенчатую регулировку скорости подачи в зависимости от обрабатываемых заготовок и заданной производительности станка. |
| | РИФЛЕНЫЕ РОЛИКИ Приводные верхние рифленые ролики на входе и нижний приводной рифленый ролик позволяют обрабатывать массивные заготовки и заготовки естественной влажности, обеспечивая высокоточную и надежную подачу заготовок. |
| | ПОЛИУРЕТАНОВЫЕ РОЛИКИ На выходе заготовку протаскивают две пары высокопрочных полиуретановых роликов, не позволяющие повредить заготовку, и нижние приводные гладкие ролики. Обеспечивается высокое качество обработанной поверхности. |
| | РОЛИКОВАЯ ПОДАЧА Сдвоенная роликовая подача между верхними горизонтальными шпинделями позволяет без труда обрабатывать массивные профили, например строительный брус. Система подачи аналогична системе подачи применяемой в мод. "Hydromat 23" фирмы "Вайнинг". |
| | РЕДУКТОР Редукторная система привода подающих спаренных роликов через карданные валы обеспечивает надежную передачу крутящего момента на верхние и нижние ролики. Усиленные безлюфтовые редукторы обеспечивают мощную и стабильную подачу заготовок. |
| | ПРИЖИМ Прижим подающих роликов к заготовке осуществляется с помощью пневмоцилиндров, обеспечивающих стабильное и равномерное усилие прижима для плавной и надежной подачи заготовок, что обеспечивает высокую точность и чистоту обработки. |
| | ПАЗОВАЯ ФРЕЗА Установка на первый шпиндель пазовой фрезы и специальная линейка позволяет формировать на заготовке сразу две базовых поверхности, что значительно повышает точность и качество обработки. |
| | МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ Специально разработанный механизм подачи коротких заготовок позволяет обрабатывать заготовки длиной от 180 мм при подаче торец в торец и от 250 мм при подаче одной заготовки. Поворотный механизм обеспечивает свободный доступ к правому шпинделю для смены инструмента. |
| | СИСТЕМА СМАЗКИ Централизованная система смазки позволяет дистанционно осуществлять смазку узлов станка с помощью ручного насоса. Имеется отдельная система подачи смазки на рабочий стол, что исключает налипание смолы на столе и значительно снижает усилие на механизм подачи. |
ДВУХСТОРОННИЙ АВТОМАТИЧЕСКИЙ ШИПОРЕЗНЫЙ СТАНОК МОД. "BEAVER 8025"
СХЕМА ОБРАБОТКИ:
ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
- Автоматическая подающая система заготовок;
- Скорость подачи бесступенчатая, регулируемая, изменяется вариатором, обеспечивает плавную и надежную подачу заготовок (карданный механизм);
- Высокоскоростные фрезерные шпинделя - 7500 об/мин.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ:
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
| | КОНВЕЙЕРНАЯ СИСТЕМА ПОДАЧИ Конвейерная система подачи с обрезиненной износостойкой лентой и специально сконструированными прижимными вальцами обеспечивают надежную фиксацию заготовок во время обработки. |
| | МЕХАНИЗМ НАСТРОЙКИ ПОДАЮЩЕГО КОНВЕЙЕРА Настройка конвейера подачи в зависимости от толщины обрабатываемой заготовки осуществляется при помощи маховика с рукояткой и отчетом размера по показаниям цифрового индикатора с точностью до 0,1 мм. Обеспечивается удобство и быстрота перенастройки, что увеличивает производительность станка. |
| | НИЖНИЙ КОНВЕЙЕР Нижний конвейер обеспечивает надежное базирование заготовок во время обработки. Нижние базирующие башмачки изготовлены из специального износостойкого материала с вставками из прочной и эластичной резины, исключающие соскальзывание и перекос заготовок. |
| | СИНХРОННАЯ РАБОТА КОНВЕЙЕРА Для привода конвейера используются, специальные подшипники с высокой несущей способностью и карданная передача. Такая схема подачи значительно сокращает время по уходу за станком, а сбалансированная работа редукторов является более надежной и обеспечивает непрерывное и плавное продвижение заготовок. |
| | СОЕДИНЕНИЯ ЦЕПИ ТРАНСПОРТИРНОЙ ЛЕНТЫ Усиленные стальные стержни цепи выдерживают значительное давление во время работы, что увеличивает срок работы без изменения основных точных параметров обработки при различных скоростях. |
| | СУППОРТ Суппорт имеет механическое высокоточное регулировочное приспособление и шлифованные специальным образом закаленные направляющие, обеспечивающие точное базирование и сохранность установленных размеров обработки на всем протяжении работы. |
| | СИСТЕМА ПОДАЧИ Верхние валы имеют карданный привод протяжки заготовки. Такая схема подачи является наиболее надежной и обеспечивает непрерывное продвижение заготовок во время работы. |
| | ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ СТАНКОМ И СИСТЕМА БЕЗОПАСНОСТИ Отдельно стоящий эргономичный пульт управления с монитором обеспечивает управление всеми параметрами станка с удобного места. Наличие двух кнопок аварийной остановки, на входе и выходе станка обеспечивают повышенную безопасность работы на станке. |
| | ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ На станке установлена дополнительная панель управления настройки станка на ширину обработки, что легко позволяет оперировать размерами от 210 до 2500 мм, а также осуществлять:
|
| | ЭЛЕКТРОШКАФ Электрошкаф станка соответствует стандартам безопасности и оборудован предохранителями для аварийного отключения. Применены комплектующие ведущих европейских компаний, обеспечивающих бесперебойную и надежную работу станка при повышенной температуре и влажности. |
СХЕМА ЛИНИИ:
СОСТАВ ЛИНИИ:
- Четырехсторонний продольно-фрезерный станок с автоподатчиком (1);
- Соединяющий транспортер (2);
- Двухсторонний автоматический шипорезный станок (3).