Проволочно-вырезные станки

Проволочно-вырезной станок: принцип работы и назначение

Проволочно-вырезной электроэрозионный станок разрезает электропроводящую заготовку насквозь тонкой движущейся проволокой, которая служит электродом. Между проволокой и заготовкой возникают искровые разряды в струе деионизированной жидкости, и металл удаляется по линии реза, а система ЧПУ ведёт проволоку по заданному контуру. Диаметр проволоки составляет доли миллиметра — обычно от 0,1 до 0,25 мм, — поэтому станок вырезает тонкие сложные контуры с высокой точностью и качеством поверхности. Проволочно-вырезные станки — самый распространённый тип электроэрозионного оборудования: они обрабатывают металл любой твёрдости и большой толщины, с которым не справляется механическое резание. Основное назначение — изготовление матриц, пуансонов, копиров, шаблонов, деталей штампов и других изделий сложной формы для инструментального производства.

Что изготавливают на проволочно-вырезном станке

Проволочно-вырезной станок незаменим в инструментальном производстве и точном машиностроении. На нём изготавливают комплекты пуансонов и матриц для штампов, экструзионный инструмент, копиры, шаблоны, зубчатые колёса, детали с острыми внутренними углами и узкими пазами, а также сложные контуры, которые невозможно получить фрезерованием. Поскольку проволока режет заготовку насквозь по контуру, станок идеален для плоских и профильных деталей — двухмерных контуров любой сложности. Обработка ведётся без механического усилия, поэтому можно резать закалённые и твердосплавные заготовки, а также тонкие и хрупкие детали без деформации. Для формирования глухих полостей и трёхмерных углублений применяют копировально-прошивные станки.

Точность, конусность и ЧПУ

Главные достоинства проволочно-вырезного станка — высокая точность контура и чистая кромка реза. Точность обеспечивается тонкой проволокой, стабильным генератором импульсов и системой ЧПУ, которая ведёт электрод по программе. Многие станки поддерживают наклон проволоки, что позволяет резать детали с конусностью — например, матрицы с рабочим зазором или конусные отверстия. Перед началом реза в глухой заготовке прошивают стартовое отверстие для заправки проволоки — для этого применяют супердрели. По точности контура и качеству кромки на металле проволочно-вырезной станок превосходит лазерную и гидроабразивную резку, поэтому его выбирают для ответственных деталей и точной оснастки.

На что смотреть при выборе

Максимальная толщина реза — определяет высоту заготовки, которую станок разрежет насквозь. Точность и качество поверхности — ключевой параметр для инструментального производства и точных деталей. Наклон проволоки (конусность) — нужен для конусных резов, матриц с зазором и сложных профилей. Размеры рабочего стола и ход по осям — задают габариты обрабатываемой детали.

Оборудование в разделе

В разделе представлены проволочно-вырезные электроэрозионные станки с ЧПУ ведущих производителей — CHMER, IRONMAC, Kingred и SPITZEN. Модели режут заготовки из металла любой твёрдости и большой толщины по сложному контуру с высокой точностью, оснащаются генератором импульсов, системой подачи проволоки и промывки, а также функцией наклона проволоки для конусной резки. Станки применяют для изготовления матриц, пуансонов, штампов, копиров и деталей сложной формы в инструментальном производстве и точном машиностроении. Специалисты подбирают станок под толщину и материал заготовок, требуемую точность и наличие конусной обработки.