Наш сайт использует cookie для того, чтобы обеспечить максимальное удобство пользователям.
Продолжая просматривать наш сайт, вы соглашаетесь с использованием cookie.
Производитель: CHMER
Страна:
Тайвань
Макс. размер заготовки:
950 x 650 x 300 мм
Макс. вес заготовки: 500 кг
Угол наклона проволоки: ± 21° / 110 мм
Гарантия на оборудование 12 месяцев. Гарантийное и послегарантийное обслуживание осуществляет сервисный центр КАМИ-Сервис. «КАМИ-Сервис» готов выполнить сервисные работы любой сложности - от простейшей диагностики, запуска и ремонта бытового станка до капитального ремонта сложного промышленного оборудования. Информация в разделе сервис и по телефону 8 (495) 663-33-63
Подробная консультация по телефону:8 (800) 1000-111 и 8 (495) 781-55-11
НАЗНАЧЕНИЕ:
Электроэрозионные проволочно-вырезные станки предназначены для изготовления инструмента, деталей машин, ювелирных изделий, штампов и т.п. Эти станки позволяют обрабатывать детали из закаленной стали, высокопрочных композитных сплавов, титана, графита и так далее. Модели отличаются габаритами рабочей ванны, величиной перемещения по осям, типом обработки - "погружная" или "проливная", наличием системы автозаправки проволоки. Все модели станков предназначены для обработки любых токопроводящих материалов с высокой точностью и отличным качеством поверхности. Конструкция станков обеспечивает обработку деталей с регулируемым наклоном проволоки.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:
При проектировании станков данной серии за основу принимались точность обработки, простота использования и обслуживания, экономия трудозатрат и долгий срок эксплуатации, что, несомненно, позволяет использовать эти станки на финишных и высокоточных операциях. Основное применение данные станки находят при производстве штампов и пресс-форм, т.к. точность – это основное преимущество этих моделей.
ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ:
СХЕМА ОБРАБОТКИ:
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
![]() |
Термически сбалансированная станина увеличенной жесткости Оборудование обладает T-образной станиной. Направляющие осей X и Y расположены на разных блоках. Конструкция просчитана с помощью метода конечных элементов (FEA) и усилена с помощью ребер жесткости, гарантирующие высокую жесткость и превосходную точность обработки. |
![]() |
Высокоточный U-образный линейный двигатель (привод) с оптическими линейками с разрешением 0,5 мкм Станки серии AW оснащены линейными двигателями (приводами), разработанными компанией CHMER, с системой бесконтактного линейного перемещения. Благодаря этому отсутствует сложная цепочка преобразования энергии в движение, как в приводах с ШВП, а также появление люфтов, мертвых ходов, неравномерных подач. Текущее положение обработки может быть точно отслежено при помощи абсолютных оптических линеек с разрешением 0,5 µм и полно-замкнутой цифровой сервосистемы. Что позволяет достигать высочайшей точности обработки. |
![]() |
U-образный линейный двигатель U-образный линейный двигатель, конструктивно выполненный без сердечника, разработан с целью устранения недостатков классического серводвигателя (сервопривода). Это позволило решить ряд проблем: снизить вихревые потери тока в сердечнике и обеспечить плавность перемещения исполнительных органов при ультрапрецизионных обработках. Это значительное повышает жесткости двигателя и значительно уменьшает тепловыделение при обработки. |
![]() |
Скоростная система автоматической заправки проволоки AWT Система AWT позволяет с очень высокой надежностью осуществлять автозаправку проволоки, что обеспечивает непрерывную длительную работу станка днем и ночью без оператора. Отличительная особенность AWT компании CHMER EDM - надежная заправка проволоки в точке обрыва. Функция Water Jet позволяет производить автозаправку в заготовки толщиной до 300 мм. В станках имеется совершенный механизм эвакуации отработанной проволоки.
|
![]() |
Цикл заправки проволоки: 1. Обрыв. 2. Оплавление кончика проволоки. 3. Охлаждение проволоки воздухом. 4. Непосредственно заправка проволоки. |
![]() |
Непрерывная обработка днем и ночью без оператора |
![]() |
Прокачка воды во время заправки проволоки (Опция) Оснащение станка дополнительной опцией прокачки воды во время заправки проволоки дает возможность автоматической заправки проволоки даже при большой толщине заготовки. |
![]() |
Рабочий стол П-образный рабочий стол и рабочая ванна изготовлены из нержавеющей стали для долгой службы и минимального обслуживания. |
![]() ![]() |
Специально разработанная система ЧПУ Комплектующие электроники и программное обеспечение полнофункциональной системы ЧПУ разработаны с учетом удовлетворения самым современным требования в области электроэрозионной обработки:
|
![]() |
Интерфейс программного обеспечения специально разработан для изучение ЧПУ Возможность программирование в CAD/CAM системе и загрузки программы в ЧПУ. Уникальный дизайн поворотной панели управления с возможностью установки в качестве опций 15-ти дюймовой сенсорной панели и подключения компьютерной мыши делают работу на станке еще удобней. USB разъем для загрузки и выгрузки управляющих программ на флеш-диск. Основные характеристики:
|
![]() |
Контроль процесса обработки |
![]() |
Удобный интерфейс |
![]() |
Графические подсказки |
![]() |
Информация по обслуживанию |
![]() |
База данных с режимами обработки |
![]() |
Выносной пульт управления с жидкокристаллическим экраном
|
![]() |
Устройство цифрового контроля степени ионизации диэлектрика Легкость в считывании и управлении. |
Функции системы ЧПУ |
|
![]() |
Функция финишной обработки Оператор может легко выбрать 1 - 5 проходов в зависимости от требований к качеству обработанной поверхности в одном диалоговом окне. |
![]() |
Функция автоматической корректировки Автоматическое выравнивание проволоки, если при заправке внутри отверстия она приняла неправильное положение. |
![]() |
Большая база режимов резания Облегчает выбор режимов резания и увеличивает эффективность обработки. 10 000 различных наборов параметров автоматически подберут оптимальные режимы в зависимости от материала и толщины заготовки, диаметра проволоки и количества проходов. Кроме того опытные технологи и операторы имеют возможность дополнить базу еще 2000 наборов самостоятельно. |
![]() |
Редактирование управляющих программ Позволяет включить в программу режимы резания или отредактировать ее до запуска рабочего цикла. |
![]() |
Контроль над расходными материалами Диаграммы показывают состояние расходных материалов станка и предупреждают о времени их замены для сохранения оптимальных условий для работы оборудования. |
![]() |
Удобный файловый менеджер Возможность предварительного просмотра траектории проволоки при поиске управляющих программ. Оператор может настроить просмотр дополнительной информации об управляющей программе: отображение траектории проволоки, размер и дата создания файла, содержание управляющей программы. |
![]() ![]() |
Функция обработки острых углов и углов с малым радиусом скругления Использование функции включает автоматическую регулировку мощности импульсов при подходе к внутренним или наружным углам для получения острой кромки и скругления малых радиусов. |
![]() |
Переключаемый источник питания AC Power /DC Power (переменный/постоянный рабочий ток)
|
![]() |
Система поддержания заданной температуры воды DTC Температура – ключевой элемент при обработке, т.к. она приводит к расширению заготовки и станины станка. Система контролирует температуру воды с точностью до 0,3° и гарантирует максимальную термическую стабильность обработки, а, следовательно, и точность обработки детали. |
![]() |
Система воздушного охлаждения с двойным туннелем Данная система обеспечивает эффективное охлаждение, что продлевает срок службы электронных компонентов. |
![]() ![]() |
Поворотный стол B-ось (6-я ось) – опция Существенно расширяет технологические возможности станка, позволяя производить трёхмерную обработку детали с присущей электроэрозионной обработке высокой точности. Технические характеристики:
|
![]() ![]() |
Контроль качества на заводе изготовителе Измерения точности перемещений лазерным интерферометром. Выполняются измерения по осям X / Y / Z / U / V. Высококачественные прецизионные линейные направляющие и ШВП обеспечивают точное позиционирование и долгий срок службы станка. |
![]() ![]() |
Измерение точности методом построения круговой диаграммы (Ball Bar Test) Для измерений применяется оборудование фирмы Renishaw. Такой метод измерений позволяет определить согласованность и точность работы осей X / Y станка при выполнении круговой интерполяции. |
![]() ![]() |
Точность резания
|
Тестовая работа станка Каждый станок подвергается 8-часовой непрерывной работе для проверки корректного функционирования электроники и механики станка. |
|
Стабильная точность обработки на детали до 3 - 4 мкм. | |
Линейные моторы собственного производства по осям X/Y
(гарантия точности не менее 10 лет). |
|
Революционная скорость заправки проволоки за 8 секунд
(до 27% быстрее, чем у конкурентов). |
|
Встроеная CAM-система и импорт DXF-файлов
(экономия на отдельной CAM-системе от 5000 USD). |
|
Автоматизированная сдвижная вниз дверь
Для удобства загрузки-выгрузки деталей. |
|
Система автоматического поддержания заданной температуры
Воды с фактической точностью 0,1°С для стабильности получения высокоточных размеров. |
СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:
![]() |
Бумажные фильтры – 2 шт. Для продления срока использования диэлектрической жидкости. |
![]() |
Ионообменная смола – 6 л. Используется для получения диэлектрической среды в рабочей зоне станка. |
![]() |
Алмазные направляющие для работы с проволокой Ø 0,25 мм - 2 шт. Обеспечивают направление проволоки в рабочей зоне. Гарантируют высокую точность обработки (до 2 - 3 мкм) и долгий срок эксплуатации (6 - 8 месяцев) |
![]() |
Катушка латунной проволоки Ø 0,25 x 5 кг – 1 шт. Применение на станке высокоточной одноразовой латунной проволоки позволяет достичь точности обработки до 2 - 3 мкм и шероховатости обработанной поверхности Ra 0,2 - 0,3 мкм |
![]() |
Система автоматической заправки проволоки – 1 шт. Повышает производительность станка. Позволяет работать станку в автоматическом режиме без участия оператора в заправке проволоки. |
Трёхстворчатая сдвижная дверь – 1 шт. | |
Сопла – 2 шт. | |
Твердосплавные токосъемники – 2 шт. | |
Ключ для замены алмазных направляющих – 1 шт. | |
Набор инструментов для обслуживания станка – 1 компл. | |
Холодильник для воды (2 тонны) – 1 шт. | |
Источник бесперебойного питания – 1 шт. | |
Вращающаяся TFT панель ЧПУ с сенсорным дисплеем – 1 шт. | |
Функция защиты от столкновений по Z-оси – 1 шт. | |
Шаблон для выставления вертикальности проволоки – 1 шт. | |
Разъем USB – 1 шт. | |
Оптические линейки по осям X/Y с ценой деления 0,5 мкм – 1 шт. | |
Функция удаленного контроля работы станка – 1 компл. | |
Стабилизатор + трансформатор (2 в 1) – 1 шт. | |
Линейные моторы по осям X/Y – 1 компл. | |
Система поддержания температуры диэлектрика (воды) DTC – 1 компл. | |
Возможность использования проволоки Ø 0,1 мм – 1 компл. | |
Возможность работы с катушкой весом до 30 кг – 1 компл. |
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:
![]() |
Дополнительная прокачка воды * Оснащение станка дополнительной опцией прокачки воды во время заправки проволоки дает возможность автоматической заправки проволоки даже при большой толщине заготовки. |
![]() |
Поворотный стол B-ось (6-я ось) Ø125 |
Увеличение хода по оси Z до 400 мм (уровень диэлектрика 375 мм) | |
Соответствие нормам безопасности CE |
* Рекомендуемая опция.
Вы принимаете условия политики конфиденциальности и пользовательского соглашения каждый раз, когда оставляете свои данные в любой форме обратной связи на сайте stanki.by.
Сайт носит исключительно информационный характер, вся представленная на сайте информация, в частности, касающаяся товаров, работ и услуг, носит исключительно информационный характер, не является исчерпывающей, не является заверением об обстоятельствах и не является публичной офертой, определяемой положениями статей 435, 437 Гражданского кодекса Российской Федерации. Указанные на Сайте цены носят исключительно информационный характер, могут отличаться от действительных цен в компании или соответствующих представительствах на момент ознакомления посетителем с ними на Сайте.
© Copyright 2022 Kami. Все права защищены. Правовая информация.