Горизонтально фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ
8 товаровТип направляющих: качения
Размер рабочего стола: 630 х 630 мм
Мощность: 35 кВт
Вес: 16 000 кг
Тип направляющих: качения
Размер рабочего стола: 800 х 800 мм
Мощность: 50 кВт
Вес: 17 000 кг
Тип направляющих: качения
Размер рабочего стола: 1250 х 1250 мм
Мощность: 55 кВт
Вес: 24 000 кг
Тип направляющих: качения
Размер рабочего стола: 400 х 400 мм
Мощность: 25 кВт
Вес: 4500 кг
Тип направляющих: роликовые
Размер рабочего стола: 500 x 500 мм
Мощность: 11 / 22 кВт
Вес: 6800 кг
Тип направляющих: качения
Размер рабочего стола: 700 x 630 мм
Мощность: 35 кВт
Вес: 12 000 кг
Тип направляющих: качения
Размер рабочего стола: 500 х 500 - 1250 х 1250
Мощность: 55 - 80 кВт
Вес: 18 000 - 38 000 кг
Тип направляющих: качения
Размер рабочего стола: 800 x 800 мм
Мощность: 35 кВт
Вес: 19 500 кг
В современной промышленности горизонтально-фрезерный станок – один из наиболее востребованных типов оборудования. Обработка заготовок осуществляется с высокой точностью и скоростью за один установ сразу с 4 сторон.
Сфера применения
Оборудование является универсальным в своем классе. Технические возможности позволяют использовать его для высокоскоростной и тяжелой обработки металлических деталей. На нем выполняют фрезерование, сверление, рассверливание, зенкование, нарезание резьб, расточные и прочие операции.
Горизонтально-фрезерные станки по металлу применяются:
- в авиа- и в автомобилестроении;
- инструментальном производстве;
- выпуске деталей штампов и пресс-форм;
- для обработки корпусных, коробчатых и плоских заготовок из стали, серого чугуна, сплавов и проч.
Конструктивные особенности
Оборудование обладает жесткой конструкцией колонного типа, которая обеспечивает повышенную стойкость к крутящим нагрузкам, возникающим при обработке. Станина Т-образной формы изготовлена из чугуна и усилена рёбрами жёсткости.
Несмотря на компактные размеры станков они имеют большую рабочую зону. Рабочий стол обладает высокой нагрузочной способностью. Шпиндель установлен в середине колонны для симметрии и баланса нагрузки по всем осям. Оптимальное расположение направляющих по осям позволяет выдерживать большие нагрузки и обеспечивает стабильную и продолжительную работу при повышенных нагрузках.
Система управления
Горизонтально фрезерный станок оснащен современной системой ЧПУ, которая позволяет контролировать качество, точность обработки и выполнение сложных задач. Благодаря большому числу зажимных приспособлений растет производительность. Поворотный стол управляется от ЧПУ (ось В), что дает возможность обрабатывать материал с нескольких сторон. Применение системы смены паллет увеличивает производительность обработки.
Автоматическая система смены инструмента из магазина позволяет оборудованию работать в полностью автоматическом цикле. За счет дополнительной оснастки можно устанавливать высокопроизводительные инструменты с центральным подводом охлаждающей жидкости. Благодаря инструменту можно обрабатывать горизонтальные, вертикальные и наклонные поверхности, изготавливать уступы и пазы, шлице- и зубофрезерные операции, создавать фасонные пазы и комбинированные поверхности, нарезать резьбу, проводить растачивание, сверление, отрезные работы и проч.
ЧПУ повышает производительность и оптимизирует работу оборудования. За счет этого оператор может одновременно обслуживать нескольких единиц техники. Отпадает необходимость в многократном перемещении заготовки во время операции – полный комплекс операций выполняется на одной модели.
В сравнении с ручными и полуавтоматическими горизонтально-фрезерные станки с ЧПУ обладают:
- производительностью – почти полное исключение простоев для смены инструмента, точный расчет рабочего цикла позволяет оптимизировать загрузку;
- повторяемостью обработки с сохранением точности и качества - оператору необходимо следить только за состоянием режущего инструмента;
- универсальностью - оборудование работает в дюймовой и метрической системах измерения, осуществляет обработку высокой точности сложных криволинейных поверхностей;
- производственной гибкостью – чтобы перенастроить оборудование на выпуск новой детали необходимо просто сменить программу.
Разобраться во всех нюансах и преимуществах оборудования перед покупкой поможет консультация с техническим специалистом КАМИ, который подберет модель, подходящую по производительности для вашего предприятия, и вы сможете купить технику на выгодных условиях.
Преимущества КАМИ
- доставка по России;
- гарантия;
- сервисные услуги;
- доступные цены;
- большой выбор - складская программа насчитывает 6000+ единиц оборудования в наличии.
Оставляйте заявку на сайте!
Готовим операторов станков: теория, демо-стенды, практика на реальных станках с изготовлением детали
Диагностика, телесервис и восстановление работоспособности в короткие сроки
Поставляем оригинальные комплектующие и подбираем масла под задачу
Льготный лизинг, отсрочка и рассрочка — оптимальные условия от 10+ банков
Почему выбирают КАМИ
КАМИ — поставщик № 1 среди станкоторговых компаний России (рейтинг по данным Росстата и ФНС), работаем с 1991 года. Более 40 000 предприятий по всей России и СНГ оснастили свои производства оборудованием КАМИ.
Склад и сроки. Два складских комплекса — в Ступино (41 900 м²) и Кимрах (26 613 м²), 7 000 единиц оборудования в постоянном наличии, работают 7 дней в неделю. Большинство заказов отгружается в течение 1–3 рабочих дней. Запасные части — в течение 7 дней.
Сервис по всей России. Более 350 сервисных инженеров в 45 регионах РФ, а также в Казахстане и Беларуси. Среднее время реакции на заявку — 48 часов. За всё время работы выполнено более 310 000 запусков и обслуживаний.
Обучение операторов. Предоставляем обучение операторов и наладчиков в учебных центрах КАМИ в нескольких городах России: теория, практика на реальных станках, удостоверение о повышении квалификации государственного образца по итогам.
Финансирование. Лизинг с оплатой после поставки оборудования, рассрочка, работа с 10+ банками-партнёрами. Оформление — от 1 рабочего дня;— от 1 рабочего дня.