Горизонтальные обрабатывающие центры KMT KHL
Тип направляющих: качения
Размер рабочего стола: 500 х 500 - 1250 х 1250
Мощность: 55 - 80 кВт
Вес: 18 000 - 38 000 кг
- Обработка с 4-х сторон за 1 установ!
- Система ЧПУ FANUC
- Шпиндель до 10 000 об/мин
- Точность позиционирования 0,015 мм
- Повторяемость 0,008 мм
Горизонтальные обрабатывающие центры KMT KHL позволяют вести комплексную механическую обработку поверхностей заготовки операциями*:
- фрезерование;
- растачивание;
- сверление;
- рассверливание;
- зенкование;
- нарезание резьб.
Горизонтальные обрабатывающие центры серии KHL широко используется в производстве пресс-форм, авиастроительной, автомобильной, машиностроительной и других отраслях для обработки различных корпусных деталей.
Фрезерование канавок и пазов 
Фрезерование уступов 
Фрезерование канавок и пазов дисковой фрезой 
Фрезерование канавок и пазов дисковой фрезой 
Торцевое фрезерование 
Фрезерование уступов 
Фрезерование уступов 
Торцевое фрезерование 
Фрезерование отверстий и карманов (расфрезеровывание отверстия) 
Фрезерование шпоночного паза 
Торцевое фрезерование 
Фрезерование Т-образного паза Рамная конструкция с двумя колоннами. Значительно увеличена устойчивость к крутящим нагрузкам.
Компактная конструкция с высокой жесткостью, оптимизированная компановка.
Основа станка выполнена из цельнолитой Т-образной станины высокой прочности и точности.
Тело станка спроектировано с использованием анализа метода конечных элементов, обеспечивая необходимую сохранность статичности, динамической жёсткости и точности.
Дополнительная жесткость / твердость достигается заполнением узлов станка виброгасящим материалом.
По осям X, Y, Z установлены роликовые направляющие HIWIN (Тайвань) усиленной конструкции.
Прямые роликовые направляющие оснащены сепараторами, повышающими срок службы в 2–4 раза и увеличивающими нагрузку.
Роликовые направляющие имеют функцию самосмазывания, на них нанесена консистентная смазка, обеспечивающая длительное смазывание.
Шпиндель оборудован современной технологией термокомпенсации, повышающей точность станка.
Охлаждение шпинделя осуществляется маслом с постоянной температурой, обеспечивая низкую тепловую деформацию.
Для всех осей используются высокоточные ШВП с подшипниками NSK-Япония.
Обеспечивается высокая точность:
- Точность позиционирования ±0,01 мм;
- Повторяемость ±0,006 мм.
- В проектировании горизонтальных обрабатывающих центров заложены новейшие технологии, которые позволяют добиться высокой точности, скорости обработки, жесткости конструкции.
- Шпиндель расположен в центре колонны, что обеспечивает оптимальную симметрию и соотношение нагрузок по всем осям.
- По требованию заказчика возможно различное исполнение привода шпинделя: ZF-редуктор, ременный привод и прямой привод.
- Система ЧПУ FANUC - самая распространённая в мире система. Является одной из самых стабильных. Она отлично справляется с контролем качества и точностью производства и идеально подходит для управления обработкой разнообразных сложных задач. Легко найти операторов, сервис по всей России, запасные части в наличии на складах.
- Шарико-винтовые пары применяются только с внутренним охлаждением маслом. Установлены датчики термостабилизации, благодаря чему достигаются высокие показатели точности.
- На станках применяются японские комплектующие: роликовые направляющие HIWIN (Тайвань), гидравлика DAIKIN, шпиндель-мотор ZF (Германия).