Горизонтальный обрабатывающий центр KMT KHM 63
Тип направляющих: качения
Размер рабочего стола: 700 x 630
Мощность: 35 кВт
Вес: 12 000 кг
- Главный двигатель Fanuc α18/8000-В
- Система ЧПУ Fanuc 0i-MF Plus (1-й пакет)
- Редуктор 2G250
- СОЖ через шпиндель 20 Бар
- Индексация 0,001°
- Инструментальный магазин 40 позиций
Станки предназначены для точной и высокопродуктивной обработки коробчатых и плоских деталей из углеродистой стали, нержавеющей стали, серого чугуна и различных сплавов. Также возможно применение для обработки форм, штампов и серийного производства деталей с использованием системы смены паллет.
Горизонтальные обрабатывающие центры серии KHM широко используется в производстве пресс-форм, авиастроительной, автомобильной, машиностроительной и др. отраслях для обработки различных корпусных деталей. Горизонтальные ОЦ способны за одну установку обрабатывать деталь с четырёх сторон. Основные операции: фрезерование, растачивание, сверление, рассверливание, зенкование, нарезание резьб.
Фрезерование канавок и пазов 
Фрезерование уступов 
Фрезерование канавок и пазов дисковой фрезой 
Фрезерование канавок и пазов дисковой фрезой 
Торцевое фрезерование 
Фрезерование уступов 
Фрезерование уступов 
Торцевое фрезерование 
Фрезерование отверстий и карманов (расфрезеровывание отверстия) 
Фрезерование шпоночного паза 
Торцевое фрезерование 
Фрезерование Т-образного паза Т-образная конструкция станины с подвижной колонной усилена ребрами жесткости, что позволяет поглощать ударную нагрузку и гарантирует виброустойчивость конструкции при тяжелых режимах резания.
Компактная конструкция с высокой жесткостью, оптимизированная компоновка. А усиленная силовая поддержка за колонной и заниженный центр тяжести эффективно способствуют снижению ударной нагрузки, что положительным образом влияет на срок службы всего станка.
Рамная конструкция с двумя колоннами. Значительно увеличена устойчивость к крутящим нагрузкам.
Толщина стенки литья – 200 мм.
По осям X, Y, Z установлены роликовые направляющие PMI / THK / HIWIN (Тайвань) усиленной конструкции.
Прямые роликовые направляющие оснащены сепараторами, повышающими срок службы в 2–4 раза и увеличивающими нагрузку.
Роликовые направляющие имеют функцию самосмазывания, на них нанесена консистентная смазка, обеспечивающая длительное смазывание.
Шпиндель оснащен защитным устройством и полностью защищен от проникновения смазочно-охлаждающей жидкости. На торце шпинделя установлено кольцо с форсунками для подачи СОЖ.
- Тяговое усилие шпинделя составляет 1800 кгс (17640 Н)
- Конус шпинделя BT50
- Производство Тайвань
Для всех осей используются высокоточные роликовые ШВП с подшипниками FAG / NSK / NACHI (Германия / Япония).
Обеспечивается высокая точность:
- точность позиционирования 0,01 мм
- повторяемость ±0,006 мм
Диаметр и шаг ШВП по осям X / Y / Z: 4012 / 4012 / 5012 мм
На станке установлено автоматическое устройство смены инструмента на 24 позиции производства Тайвань. По сравнению с “перевернутой” Т-формой, короткий рычаг ATC, что позволяет уменьшить время смены инструмента.
Предназначен для увеличения крутящего момента для работы с большими съёмам материала.
- Производство Тайвань
- Высокая надежность и точность
В базовой комплектации обновлённая система ЧПУ FANUC 0i-MF (тип 1):
- LCD монитор 10,4 дюймов
- AICC II (400 кадров)
- Плавный контроль запуска (Jerk control)
- 400 кадров считывания
- Функции G68.2 и G53.1 (пересчет нулевых точек)
- Manual Guide на русском языке
