Наш сайт использует cookie для того, чтобы обеспечить максимальное удобство пользователям.
Продолжая просматривать наш сайт, вы соглашаетесь с использованием cookie.


3-х осевые координатные обрабатывающие центры по металлу

  • Основные компоненты станины изготавливаются из высококачественного чугуна - механита, проходят термическую обработку и искусственное старение (снятие внутренних напряжений), что дает возможность применять высокоскоростные режимы обработки, тем самым обеспечивается отсутствие вибраций и высокая точность
  • В конструкции станка заложена цельнолитая станина с усиленной массой. Масса станка напрямую влияет на жесткость конструкции. Стенки литья толще, следовательно отсутствуют вибрации при обработке, более длительный срок службы оборудования, возможно применение прогрессивных режимов резания
  • На станках установлена система ЧПУ FANUC - самая распространённая в мире система. Является одной из самых стабильных
  • На шпинделе и ШВП используются подшипники NSK (Япония). Качественные подшипники шпинделя - гарантия надежной и долговечной работы шпинделя
  • Шпиндель изготовлен по лицензии IBAG (Швейцария)
  • Система ЧПУ Fanuc или Siemens, подшипники NSK (Япония)
  • Повышенный класс точности (повторяемость ± 2,5 мкм, позиционирование ± 4 мкм)
  • Направляющие скольжения, шириной 60 мм
  • Усиленная станина, масса выше на 20% аналогичных станков
  • Диаметр ШВП от 40 мм
  • Система измерения инструмента RENISHAW TS27R – автоматическая привязка и замеры режущего инструмента на износ обеспечивают стабильную и точную обработку, что значительно снижает уровень брака;
  • Масляное охлаждение шпинделя – гарантирует постоянную мощность при тяжелых режимах резания и продлевает срок эксплуатации оборудования;
  • Высокопроизводительный шпиндель MICROLAB/ KENTURN (Тайвань) – 10 000 об/мин – бесшумная работа шпинделя, без вибраций с высокой точностью обработки;
  • Дополнительная подача СОЖ в зону резания через форсунки на кольце шпинделя – применяется при чистовой обработке и обработке особо прочных сплавов;
  • Роликовые направляющие качения HIWIN (Тайвань) со скоростью перемещения 48 м/мин – это плавность и точность при обработке сложных деталей;
  • Подшипники шпинделя NSK (Япония) – долговечность и стабильность работы на весь срок эксплуатации;
  • Сборка оборудования осуществляется исключительно на известных станкостроительных предприятиях Тайваня – проверенное годами качество благодаря применению японских передовых технологий;
  • Компактный и эргономичный дизайн сочетает в себе мощность и легкость исполнения – идеально впишется по габаритам в любой производственной площадке;
  • Профессиональный запуск станка и квалифицированное техническое сопровождение на время эксплуатации;
  • Достаточно платежа 30% и оборудование Ваше. Предоставляем и информацию и помогаем в оформлении лизинга
  • Станина из полимербетона - гашение вибраций у полимербетона в 3 раза лучше, чем у чугуна и в 8 раз лучше чем у стали
  • Конструкция с подвижной колонной - динамика и скорость обработки не зависят от веса заготовки
  • Роликовые направляющие качения - высокая жесткость, точность и скорость перемещений
  • Мотор - шпиндель 15 000 мин-1, 100 Нм - отсутствие ремня и редуктора - уменьшение вибраций на инструменте
  • Неподвижный стол большой грузоподъемности - вес заготовок до 1500 кг
  • Удобный доступ для загрузки крупногарабитных заготовок - возможность использования обычной кран-балки
  • Высокое качество комплектующих и сборки - сделано в Австрии
  • Жесткая конструкция обеспечивает оптимальную жесткость и устойчивость
  • Высокая точность и превосходное качество за счет линейных (роликовых) направляющих, серия LV
  • Направляющие скольжения по 3-м осям, коробчатого типа. Поверхность направляющих упрочняется по HRC55 на глубину 2 мм, серия SV/QV
  • Диаметр ШВП 40 мм на станках QV117 / QV127 / QV147 и 50 мм на станках QV159 / QV179 / QV209
  • Все основные составляющие станка изготовлены из высококачественного литья – Механита
  • Установка шпинделя на высокоточных подшипниках класса P4 обеспечивает высокую частоту вращения
  • "Плавающая" система крепления инструмента предотвращает нагрузку на подшипники шпинделя, что обеспечивает долгий срок службы шпинделя
  • Система балансировки шпиндельного узла обеспечивает плавность перемещения и высокую точность обработки
  • Уникальная конструкция: подвижная колонна, с постоянной величиной свеса траверсы по оси Y - в любой точке зоны резания, фиксированное положение шпинделя без свесов – гарантированная точность
  • Уникальная гибридная конструкция станины: вибронагруженные корпусные узлы из специального чугуна, корпус станины из высокопрочных сталей для сохранения геометрической точности
  • Фиксированный, неподвижный рабочий стол
  • Точность, мощность 3-ёх, 4-ёх осевого фрезерования в компактном корпусе (ОПЦИЯ)
  • Рабочие органы станка (направляющие, ШВП, сервоприводы) полностью изолированы от воздействия СОЖ, стружки, тепла в зоне резания, защищены вертикальной телескопической защитой из нержавеющей стали – максимальный срок службы оборудования до 25 лет
  • От 40 (для Forte 6) до 60-ти (для Forte 9) позиционный магазин инструментов, оптические линейки по всем осям - в стандартной комплектации
  • Уникальная конструкция: подвижная колонна, с постоянной величиной свеса траверсы по оси Y - в любой точке зоны резания, фиксированное положение шпинделя без свесов – гарантированная точность
  • Уникальная гибридная конструкция станины: вибронагруженные корпусные узлы из специального чугуна, корпус станины из высокопрочных сталей для сохранения геометрической  точности
  • Фиксированный, неподвижный рабочий стол
  • Точность, мощность 3-ёх, 4-ёх осевого фрезерования в компактном корпусе
  • Рабочие органы станка (направляющие, ШВП, сервоприводы) полностью изолированы от воздействия СОЖ, стружки, тепла в зоне резания, защищены вертикальной телескопической защитой из нержавеющей стали – максимальный срок службы оборудования до 25 лет
  • 65-ти (для Forte 65), 80-ти (для Forte 85) позиционный магазин инструментов, оптические линейки по всем осям - в стандартной комплектации

Хотите купить 3-х осевые координатные обрабатывающие центры по металлу и ищите надежного партнера? Ассоциация Ками – это правильное решение, за 28 лет работы мы добились лидирующих позиций на рынке станков по металлу.

Подробнее

Наша фирма выделяется на фоне конкурентов, ведь мы:

  • Оснастили свыше 200 тысяч предприятий, которые сделали выбор в нашу пользу и не пожалели;
  • Сотрудничаем с транспортными компаниями, которые доставят заказ, как в Минске, так и в любой город Беларуси.

Также:

  • В сервисном подразделении трудится 70 инженеров, способных оказать грамотную помощь, если устройство перестало функционировать;
  • За счет прямого контакта с изготовителями, ассоциация Ками предлагает выгодные цены на модельный ряд товаров;
  • В штате компании более 100 менеджеров по продажам, которые готовы профессионально проконсультировать по подбору оборудования и инструмента;
  • В каталоге присутствуют 3-х осевые координатные обрабатывающие центры по металлу ведущих мировых производителей, а всего Ками сотрудничает с 500 поставщиками.

Убедитесь, что нам доверяют, а для начала сотрудничества, сделайте заказ через сайт, либо позвоните по телефону в Беларуси: +375-25-608-44-81

Подробнее Свернуть

Мы в социальных сетях

Отслеживайте нас в социальных сетях, чтобы получать информацию по интересующим вас темам.

Вы принимаете условия политики конфиденциальности и пользовательского соглашения каждый раз, когда оставляете свои данные в любой форме обратной связи на сайте stanki.by.

×