Наш сайт использует cookie для того, чтобы обеспечить максимальное удобство пользователям.
Продолжая просматривать наш сайт, вы соглашаетесь с использованием cookie.

Фрезерные обрабатывающие центры Pinnacle SV, LV, QV

Фрезерные обрабатывающие центры Pinnacle SV, LV, QV
  • Производитель: Pinnacle

    Страна: Тайвань  

  • Тип направляющих: роликовые качения,

    скольжения, комбинированные

    Размер рабочего стола:

    1000 х 500 - 2200 х 850 мм

    Мощность: 5,5 - 18,5 кВт

    Вес: 5500 - 16 000 кг

Связь с ведущим специалистом 8 800 1000 111

Узнать цену

Вы выбрали: Фрезерные обрабатывающие центры Pinnacle SV, LV, QV

(не обязательное поле)

Заказать лизинговый расчёт

Вы выбрали: Фрезерные обрабатывающие центры Pinnacle SV, LV, QV

Подобрать аналог

Вы выбрали: Фрезерные обрабатывающие центры Pinnacle SV, LV, QV

  • Сервис
×

Гарантия на оборудование 12 месяцев. Гарантийное и послегарантийное обслуживание осуществляет сервисный центр КАМИ-Сервис. «КАМИ-Сервис» готов выполнить сервисные работы любой сложности - от простейшей диагностики, запуска и ремонта бытового станка до капитального ремонта сложного промышленного оборудования. Информация в разделе сервис и по телефону 8 (495) 663-33-63

Подробная консультация по телефону:8 (800) 1000-111 и 8 (495) 781-55-11

НАЗНАЧЕНИЕ:

Фрезерные вертикальные обрабатывающие центры PINNACLE серии LV/SV/QV представляют новейшую технологию и концепцию фрезерных вертикальных обрабатывающих центров с ЧПУ, которые в настоящее время занимают одну из лидирующих позиций на мировом рынке станкостроения. Конструкция станка обеспечивает оптимальную жесткость и устойчивость, что делает возможным прецизионную обработку тяжелых изделий. Установка шпинделя на высокоточных подшипниках класса P4 обеспечивает высокую частоту вращения. Все шпинделя картриджного типа. «Плавающая» система крепления инструмента предотвращает нагрузку на подшипники шпинделя, что является гарантией стабильного зажима/разжима инструмента и долгого срока службы шпинделя.

 

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Обрабатывающие центры PINNACLE серии LV/SV/QV предназначены для комплексной обработки сложных деталей из различных конструкционных материалов в условиях единичного, мелкосерийного и серийного производства. Применяются во всех отраслях промышленности: автомобильной, энергетическом машиностроении, аэрокосмической отрасли, приборостроении, а также во всех смежных областях.

   

 

Машиностроение

 

Авиастроение

 

Автомобильная промышленность

 

ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ:

      

 

СХЕМЫ ОБРАБОТКИ:




 

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

  • Жесткая конструкция обеспечивает оптимальную жесткость и устойчивость
  • Высокая точность и превосходное качество за счет линейных (роликовых) направляющих, серия LV
  • Направляющие скольжения по 3-м осям, коробчатого типа. Поверхность направляющих упрочняется по HRC55 на глубину 2 мм, серия SV/QV
  • Диаметр ШВП 40 мм на станках QV117 / QV127 / QV147 и 50 мм на станках QV159 / QV179 / QV209
  • Все основные составляющие станка изготовлены из высококачественного литья – Механита
  • Установка шпинделя на высокоточных подшипниках класса P4 обеспечивает высокую частоту вращения
  • "Плавающая" система крепления инструмента предотвращает нагрузку на подшипники шпинделя, что обеспечивает долгий срок службы шпинделя
  • Система балансировки шпиндельного узла обеспечивает плавность перемещения и высокую точность обработки

 

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

ЖЕСТКАЯ КОНСТРУКЦИЯ ОБЕСПЕЧИВАЕТ ОПТИМАЛЬНУЮ ЖЕСТКОСТЬ И УСТОЙЧИВОСТЬ

Основные компоненты станины изготавливаются из высококачественного чугуна – механита (FC-30), проходят термическую обработку и искусственное старение (снятие внутренних напряжений).

Направляющие скольжения по 3-м осям, коробчатого типа. Поверхность направляющих упрочняется по HRC55 на глубину 2 мм.

Диаметр ШВП 36 мм на станках SV85 / SV105 и 40 мм на станках SV116 / SV126.

СИСТЕМА БАЛАНСИРОВКИ ШПИНДЕЛЯ ЦЕПНОГО ТИПА

Данная система обеспечивает прямолинейность перемещения шпинделя, что гарантирует превосходное качество при обработке поверхности заготовки.

ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА БАЛАНСИРОВКИ

Пневматическая балансировка шпинделя осуществляется пневматическим цилиндром замкнутого типа. Циркуляция воздуха в цилиндре способствует быстрым и стабильным перемещениям по оси Z и гарантирует высокое качество обрабатываемой поверхности.

ШПИНДЕЛЬ

Установка шпинделя на высокоточных подшипниках класса P4 обеспечивает высокую частоту вращения.

Все шпинделя картриджного типа.

По желанию заказчика возможно установить шпинделя разной мощности и частотой вращения: 8000, 10000 или 12 000 об/мин. «Плавающая» система крепления инструмента предотвращает нагрузку на подшипники шпинделя, что обеспечивает стабильный зажим/разжим инструмента и долгий срок службы шпинделя.

Встроенная система масляного охлаждения шпинделя предотвращает тепловые расширения шпинделя что так же гарантирует точность обработки.


В СЕРИИ СТАНКОВ LV ПРИМЕНЯЮТСЯ НАПРАВЛЯЮЩИЕ КАЧЕНИЯ (РОЛИКОВЫЕ) ПО ОСЯМ X / Y / Z

Линейные направляющие (ЛНК) выполнены в виде призматической направляющей, по которой с помощью циркулирующих в обойме шариковых (шариковые линейные направляющие) или роликовых (роликовые линейные направляющие) тел качения перемещается одна или несколько кареток. Линейная направляющая изготавливается отдельно и крепится к основанию станка. Такие направляющие реализуют трение качения. Потери на трение в ЛНК слагаются из потерь, вызванных трением тел качения о сепаратор, и потерь, пропорциональных нагрузке.В станке применены роликовые направляющие серии RGH (оси X, Y, Z), так как их нагрузочная способность значительно выше, чем у шариковых при равных размерах сечения.В каретках типа RGH четыре рядя роликов размещены под углом 45º, поэтому они одинаково воспринимают нагрузку как в радиальном, так и в продольном направлениях.

Обеспечивают высокие скорости резания и холостых ходов, повышая при этом точность и качество получаемых изделий.


В СЕРИИ СТАНКОВ SV/QV ПРИМЕНЯЮТСЯ НАПРАВЛЯЮЩИЕ СКОЛЬЖЕНИЯ ПО ОСЯМ X / Y / Z

Непосредственный контакт сопряженных поверхностей в направляющих скольжения определяет непостоянство и большие силы сопротивления. В зависимости от нагрузки, скорости, вида смазочного материала и его количества направляющие могут работать в режимах трения без смазочного материала и с ним. Существенную разницу для этих направляющих составляют силы трения покоя по сравнению с силами трения движения; последние, в свою очередь, сильно зависят от скорости скольжения.

Достоинства направляющих скольжения - высокая контактная жесткость и хорошие демпфирующие свойства. Кроме того, они обеспечивают надежную фиксацию подвижного узла станка после его перемещения в заданную позицию.

СМЫВКА СТРУЖКИ

Предотвращает от засора стружкой внутреннего пространства станка.

ПРОКАЧКА СОЖ ЧЕРЕЗ ШПИНДЕЛЬ

Обеспечивает лучшее охлаждение инструмента и заготовки при сверлении глубоких отверстий малого диаметра

СОЕДИНЕНИЕ

Прямое соединение AC серво-мотора с шариковой винтовой парой через муфту гарантируют высокую жесткость, точность и скорость перемещений.

АВТОМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА СМАЗКИ

Система смазки автоматически распределяет смазку по направляющим, ШВП и подшипникам.

СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ

Для простоты использования панель управления оснащена системой Touch screen. По желанию можно установить системы ЧПУ Mitsubishi, Heidenhain, Fanuc и Siemens.

 

СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:

КАБИНЕТНАЯ ЗАЩИТА ЗОНЫ ОБРАБОТКИ

Полностью закрытая зона резания и обработки в станке. Максимальный доступ при отрытых дверях для размещения заготовки.

ВОЗДУШНЫЙ ПИСТОЛЕТ И ПИСТОЛЕТ С СОЖ

Пистолет СОЖ и пистолет воздуха служит для быстрого удаления стружки и мусора из зоны резания.

АВТОМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА СМАЗКИ

Система смазки автоматически распределяет смазку по направляющим, ШВП и подшипникам.

СИСТЕМА ПОДАЧИ СОЖ В ЗОНУ РЕЗАНИЯ

Обеспечивает подачу смазочно-охлаждающей жидкости непосредственно в зону резания;

Позволяет максимально эффективно использовать режущий инструмент и ресурсы оборудования.

MPG ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ

Предназначены для ручного управления станком ЧПУ не прибегая к управлению с панели оператора. При помощи пульта управления, оператор станка ЧПУ может изменить положение осей, изменить скорость подачи, настроить работу шпинделя, выставить "0" и выполнить другие операции находясь в непосредственной близости от заготовки.

MITSUBISHI M80M + 8.4" ЦВЕТНОЙ LCD МОНИТОР 
ПОДАЧА ВОЗДУХА ЧЕРЕЗ ШПИНДЕЛЬ 
ОБДУВ РАБОЧЕГО СТОЛА 
СИСТЕМА СМЫВА СТРУЖКИ 
ТЕЛЕСКОПИЧЕСКИЕ КОЖУХА НА 3 ОСИ 
КАБИНЕТНАЯ ЗАЩИТА ЗОНЫ ОБРАБОТКИ 
ЦЕНТРАЛИЗОВАННАЯ СИСТЕМА СМАЗКИ 
РАБОЧЕЕ ОСВЕЩЕНИЕ 
ТРЕХЦВЕТНАЯ СИГНАЛЬНАЯ ЛАМПА 
СИСТЕМА ОХЛАЖДЕНИЯ 
ВОЗДУШНЫЙ ПИСТОЛЕТ И ПИСТОЛЕТ С СОЖ 
MPG ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ 
ТЕПЛООБМЕННИК 
RS-232 ИНТЕРФЕЙС 
ФУНКЦИЯ ЖЕСТКОГО НАРЕЗАНИЯ РЕЗЬБЫ 
МАСЛЯНОЕ ОХЛАЖДЕНИЕ ШПИНДЕЛЯ 
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ОБСЛУЖИВАНИЯ СТАНКА 
РЕГУЛИРОВОЧНЫЕ БОЛТЫ И ОПОРЫ 
ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ СТАНКА НА РУССКОМ ЯЗЫКЕ 

 

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:

СИСТЕМА ЧПУ

Станок может оснащаться стойками ЧПУ:

FANUC 0i-MF + 10.4" монитор + Manual Guide i;
MITSUBISHI M830;
FAGOR 8060FL;
SIEMENS 828D/ 840D;
HEIDENHAIN TNC620/ TNC640;

ШПИНДЕЛЬ

Привод шпинделя может иметь исполнения:

6000 об/мин (BT50, Ременный тип/ Редукторный тип);
8000 об/мин (BT40/ BT50, Ременный тип);
10000 об/мин (BT40, Ременный тип);
12000 об/мин (BT40, Ременный тип);

ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЙ МАГАЗИН

Станок может комплектоваться инструментальным магазином манипуляторного типа с количеством инструмента 24, 32 штук.

СИСТЕМА ИЗМЕРЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА

RENISHAW TS27R - система измерения инструмента позволяет измерить размер инструмента перед резанием и проверить наличие повреждений или поломки инструмента в процессе обработки на станке.

СИСТЕМА ИЗМЕРЕНИЯ ДЕТАЛИ

RENISHAW OMP60 - устройства измерения заготовки обеспечивает высокую точность базирования, сокращает время на установку и базирование детали. Позволяет установить деталь с привязкой к ЧПУ станка, произвести измерения размеров заготовки в процессе ее обработки и для контроля обработанных после переналадки станка деталей с автоматическим обновлением коррекции на инструмент

ПОВОРОТНЫЙ СТОЛ, 4-Я ОСЬ

Для обработки деталей в 4-х осях применяется поворотный стол, который имеет диаметр планшайбы от 120 до 800 мм. Так же в комплекте 3-х кулачковый патрон и задняя бабка для закрепления длинных деталей.

МАСЛООТДЕЛИТЕЛЬ

Маслоотделитель или сепаратор СОЖ служить для удаления плавающего масла с поверхности СОЖ диском из нержавеющей стали со специальным покрытием для налипания масла. Удаляется масло, чистая СОЖ поступает обратно в систему охлаждения. Значительно продлевается срок службы использования СОЖ.

ОПТИЧЕСКИЕ ЛИНЕЙКИ

Оптические линейки HEIDENHIN используются для повышения точности при проведении обработки. Высокая дискретность измерения сигнал передается через каждые 1 или 5 мкм перемещения в зависимости от дискретности линейки), что сводит к минимуму позиционную ошибку.

МАСЛЯНОЕ ОХЛАЖДЕНИЕ ШПИНДЕЛЯ

Устройство охлаждения шпинделя обеспечивает равномерное распределение температур, а соответственно устойчивость к перегреву, предотвращая тепловые деформации.

ПОДАЧА СОЖ ЧЕРЕЗ ШПИНДЕЛЬ

Подача СОЖ через шпиндель 20, 30, 70 Бар обеспечивает непосредственное охлаждение обрабатываемой заготовки, что может значительно увеличить срок службы инструмента и увеличить мощность обработки.
Модель
LV-85
SV-85
LV-105
SV-105
LV116
SV-116
LV126
SV-126
LV117
QV-117
LV137
QV-137
LV147
QV-147
LV159
QV-159
LV179
QV-179
LV209
QV-209
Стол
Тип направляющих (X / Y / Z)
LV - X х Y х Z - роликовые

SV - X х Y х Z - скольжения
LV - X х Y х Z - роликовые

SV - X х Y х Z - скольжения
LV - X х Y х Z - роликовые

SV - X х Y х Z - скольжения
LV - X х Y х Z - роликовые

SV - X х Y х Z - скольжения
LV - X х Y х Z - роликовые,
(ось Y - 4 шт.)

QV - X х Y х Z
скольжения
(ось Y - 4 шт.)
LV - X х Y х Z - роликовые,
(ось Y - 4 шт.)

QV - X х Y х Z
скольжения
(ось Y - 4 шт.)
LV - X х Y х Z - роликовые,
(ось Y - 4 шт.)

QV - X х Y х Z
скольжения
(ось Y - 4 шт.)
LV - X х Y - роликовые
(ось Y - 4 шт.),
ось Z - скольжения

QV - X х Y х Z - скольжения
(ось Y - 4 шт.)
LV - X х Y - роликовые
(ось Y - 4 шт.),
ось Z - скольжения

QV - X х Y х Z - скольжения
(ось Y - 4 шт.)
LV - X х Y - роликовые
(ось Y - 4 шт.),
ось Z - скольжения

QV - X х Y х Z - скольжения
(ось Y - 4 шт.)
Размер стола, мм
1000 x 510
1200 x 510
1300 x 610
1440 x 610
1300 x 700
1500 x 700
1600 x 700
1700 x 850
2000 x 850
2200 x 850
Перемещение по оси X, мм
850
1020
1140
1270
1140
1300
1400
1500
1700
2000
Перемещение по оси Y, мм
560
560
610
610
710
710
710
900
900
900
Перемещение по оси Z, мм
560
560
610
610
610
610
610
850
850
850
Макс. нагрузка на стол, кг
600
600
850
850
1000
1200
1500
2000
2500
3000
Расстояние от шпинделя до стола, мм
100 - 660
100 - 660
110 - 720
110 - 720
110 - 720
110 - 720
110 - 720
LV - 100 - 950
QV - 150 - 1000
LV - 100 - 950
QV - 150 - 1000
LV - 100 - 950
QV - 150 - 1000
T-пазы (Ширина x Дистанция x Кол-во), мм
18 x 100 x 5
18 x 100 x 5
18 x 125 x 5
18 x 125 x 5
18 x 125 x 5
18 x 125 x 5
18 x 125 x 5
18 x 150 x 5
18 x 150 x 5
18 x 150 x 5
Шпиндель
Конус шпинделя
BT-40
BT-40
BT-40
BT-50
BT-40
BT-40 / BT-50
BT-50
BT-40
BT-40 / BT-50
BT-50
Внутренний диаметр шпинделя, мм
Ø60
Ø60
Ø70
Ø80
Ø70
Ø70 / Ø100
Ø100
Ø70
Ø70 / Ø100
Ø100
Частота вращения шпинделя (ремень), об/мин
60 - 8000
60 - 8000
40 - 8000
40 - 8000
40 - 8000
40 - 8000 / 40 - 6000 (8000)
40 - 6000 (8000)
40 - 8000

40 - 8000

40 - 6000 (8000)

40 - 6000 (8000)
Частота вращения шпинделя (редуктор), об/мин
40 - 2000
2001 - 8000
40 - 2000
2001 - 8000
40 - 1750
1751 - 8000
40 - 1500
1501 - 6000
LV-40 - 2000,
2001 - 8000

QV - 40-1750, 1751-8000
LV-40 - 2000,
2001 - 8000

QV - 40-1750, 1751-8000

40 - 1500,
1501 - 6000
40 - 1500,
1501 - 6000
LV-40 - 2000,
2001 - 8000

QV - 40-1750, 1751-8000

LV-40 - 2000,
2001 - 8000

QV - 40-1750, 1751-8000

40 - 1500,
1501 - 6000

40 - 1500,
1501 - 6000
Частота вращения шпинделя (прямой привод), об/мин
10 000
(12 000)
10 000
(12 000)
10 000
12 000
15 000
10 000
LV - 12 000 (15 000)
QV - нет
LV - 12 000 (15 000)
QV - нет
нет
нет
нет
нет
Усилие тяги, кг
700
700
950
2000
950
950 / 2000
2000
950
950 / 2000
2000
Главный двигатель (пост./30 мин), кВт
5,5 / 7,5
7,5 / 11
7,5 / 11
11 / 15
7,5 / 11
7,5 / 11

11 / 15
11 / 15
11 / 15

11 / 15 

15 / 18,5

15 / 18,5
Перемещения
Быстрые перемещения по оси X, м/мин
LV - 36
SV - 24
LV - 36
SV - 24
LV - 30
SV - 20
LV - 30
SV - 20
LV - 24 (30)
QV - 20
LV - 24 (30)
QV - 20
LV - 24 (30)
QV - 20
LV - 24
QV - 16
LV - 24
QV - 16
LV - 24
QV - 16
Быстрые перемещения по оси Y, м/мин
LV - 36
SV - 24
LV - 36
SV - 24
LV - 30
SV - 20
LV - 30
SV - 20
LV - 24 (30)
QV - 20
LV - 24 (30)
QV - 20
LV - 24 (30)
QV - 20
LV - 24
QV - 16
LV - 24
QV - 16
LV - 24
QV - 16
Быстрые перемещения по оси Z, м/мин
LV - 24
SV - 24
LV - 24
SV - 24
LV - 24
SV - 20
LV - 24
SV - 20
LV - 24
QV - 16
LV - 24
QV - 16
LV - 24
QV - 16
LV - 16
QV - 12
LV - 16
QV - 12
LV - 16
QV - 12
Скорость подачи (X/Y/Z), мм/мин
10 000
10 000
10 000
10 000
10 000
10 000
10 000
LV - 10 000
QV - 8000
LV - 10 000
QV - 8000
LV - 10 000
QV - 8000
Серводвигатели по осям
Mitsubishi X/Y/Z, кВт
HF354 (3,5)
HF354 (3,5)
HF354 (3,5)
HF354 (3,5)
HF354 (3,5)
HF453 (4,5)
HF453 (4,5)
HF703 (7,0)
HF703 (7,0)
HF703 (7,0)
Fanuc, кВт
Ø22 / 3000is 2,5
(Ø12 / 3000i 3,0)
Ø22 / 3000is 2,5
(Ø12 / 3000i 3,0)
Ø22 / 2,000 i (2,5) или Ø12 / 3,000 i (3,0)
Ø22 / 2,000 i (2,5) или Ø12 / 3,000 i (3,0)
Ø22 / 2,000 i (2,5) или Ø12 i (3,0)
Ø22 / 2,000 i (2,5) или Ø12 i (3,0)
Ø22 / 2,000 i (2,5) или Ø12 i (3,0)
Ø22 / 3000i (4,0)
Ø30 / 4000i (7,0)
Ø30 / 4000i (7,0)
Siemens, кВт
1FK7 063 (2,9)
1FK7 063 (2,9)
1FK7 063 (2,9)
1FK7 063 (2,9)
1FK7 083 (4,0)
1FK7 083 (4,0)
1FK7 083 (4,0)
1FK7105 (8,2)
1FK7105 (8,2)
1FK7105 (8,2)
Fagили, кВт
FKM64.30A
FKM64.30A
FKM64.30A
FKM64.30A
FKM 64,3 (5,2)
FKM 64,3 (5,2)
FKM 64,3 (5,2)
FXM 75.20A (7,0)
FXM 75.20A (7,0)
FXM 75.20A (7,0)
Heidenhain, кВт
QSY155B (2,47)
QSY155B (2,47)
QSY155B (2,47)
QSY155B (2,47)
QSY155B (2,47)
QSY155D (5,68)
QSY155D (5,68)
QSY190C (7,2)
QSY190C (7,2)
QSY190C (9,6)
Автоматическая смена инструмента
Объем инструментального магазина, шт.
20 / 20 (24)
20 / 20 (24)
20 / 24
16 / 24
20 / 24 (30)

20 / 24 (30)

24 / 32

24 / 32
20 / 24

20 / 24

24 / 32

24 / 32
Макс. диаметр, мм
Ø100 / Ø90
Ø100 / Ø90
Ø100 / Ø90
Ø145 / Ø105
Ø145 / Ø90 (Ø75)

Ø145 / Ø90 (Ø75)

Ø65 / Ø127

Ø65 / Ø127
Ø90 / Ø100

Ø90 / Ø100

Ø115 / Ø127

Ø115 / Ø127
Макс. длина, мм
250
250
250
300
250
250 / 300
300
250

250

350

350
Прочее
Вольтаж, вольт
220 Вт, 50 / 60 Гц
220 Вт, 50 / 60 Гц
220 Вт, 50 / 60 Гц
220 Вт, 50 / 60 Гц
220 Вт, 50 / 60 Гц
220 Вт, 50 / 60 Гц
220 Вт, 50 / 60 Гц
220 Вт, 50 / 60 Гц
220 Вт, 50 / 60 Гц
220 Вт, 50 / 60 Гц
Мощность, кВт
20
25
20
20
30
30
30
40
40
40
Объем бака СОЖ, л
200
200
300
300
300
300
300
700
700
700
Габаритные размеры:
Длина, мм
2600
2820
3100
3400
3250
3490
3890
4050
4450
5000
Ширина, мм
2230
2230
2230
2230
3080
3080
3080
2900
2900
2900
Высота, мм
2750
2750
2950
2950
3000
3000
3000
3200
3200
3200
Вес, кг
5500
5700
6500
6800
9000
10 000
11 000
14 000
15 000
16 000
Оставьте свой отзыв

Все поля обязательны для заполнения

Мы в социальных сетях

Отслеживайте нас в социальных сетях, чтобы получать информацию по интересующим вас темам.

Выберите страну: Россия Беларусь Казахстан

Вы принимаете условия политики конфиденциальности и пользовательского соглашения каждый раз, когда оставляете свои данные в любой форме обратной связи на сайте stanki.by.

© Copyright 2021 Kami. Все права защищены.

×