Станки для резки и раскроя листового металла
28 товаровПеремещение по осям X / Y / Z:
3050 x 1530 x 315 - 6050 x 2030 x 315 мм
Скорость перемещений портальной системы: 120 м/мин
Ускорение: 1,5 G
Мощность резонатора: 6000 Вт
Вес: 5750; 14 000 кг
Толщина разрезаемого металла: 4 - 10 мм
Длина реза: 2500 - 3200 мм
Мощность двигателя: 4 - 11 кВт
Вес: 3000 - 7000 кг
Перемещение по осям X / Y / Z:
6025 x 1525 x 105 мм
Скорость перемещений портальной системы: 120 м/мин
Ускорение: 1,2 G
Мощность резонатора: 6000 Вт
Вес: 4810 кг
Исполнение: портального или консольного типа
Тип привода: ШВП
X: 500 - 4000 мм
Y: 500 - 12 000 мм
Перемещение по осям X / Y / Z:
3030 x 1520 x 100 - 3030 x 1520 x 105 мм
Скорость перемещений портальной системы: 100 - 120 м/мин
Ускорение: 1,5 G
Мощность резонатора: 1500 - 6000 Вт
Вес: 210 - 5000 кг
Тип привода: шестерня / рейка
Ось Х: 1250 - 3000 мм
Ось Y: 1250 - 12 000 мм
Ось Z: 200 мм
Система автоматической смены и очистки сопел
Перемещение по осям X / Y / Z:
3040 x 1520 x 120 - 6040 x 2020 x 120 мм
Скорость перемещений портальной системы: 170 - 180 м/мин
Ускорение: 2,5 G
Мощность резонатора: 3 - 30 кВт
Вес: 9000 - 16 000 кг
Перемещение по осям X / Y / Z:
6025 x 1525 x 105 мм
Скорость перемещений портальной системы: 120 м/мин
Ускорение: 1,2 G
Мощность резонатора: 6000 Вт
Вес: 6660 кг
Исполнение: портального типа
Тип привода: ШВП
Х: 500 - 10 000 мм
Y: 500 - 4000 мм
Перемещение по осям X / Y / Z:
3040 x 1525 x 200 мм
Скорость перемещений портальной системы: 120 м/мин
Ускорение: 2 G
Мощность резонатора: 3000 Вт
Вес: 4300 кг
Серийная обработка круглых и профильных труб до 6000 мм
Перемещение по осям X / Y / Z:
6000 x 120 - 6000 x 230 мм
Скорость перемещений портальной системы: 120 м/мин
Ускорение: 1,5 G
Мощность резонатора: 1500 - 6000 Вт
Вес: 2400 - 6500 кг
Перемещение по осям X / Y / Z:
3030 x 1525 x 100 мм
Скорость перемещений портальной системы: 100 м/мин
Ускорение: 1,2 G
Мощность резонатора: 4000 Вт
Вес: 2500 кг
Раскрой листового металла требует внимания и особой аккуратности. Оптимальное по качеству выполнение операции возможно только с применением соответствующего профессионального оборудования – гильотинных ножниц, станков для гидроабразивной резки, плазменной или лазерной резки. Модели подбираются в зависимости от свойств металлического сплава, толщины листа и сложности резания, а так же при необходимости есть возможность производить не стандартные модели.
Особенности применения
Наиболее распространенные варианты оборудования для резки металла – электромеханическая или гидравлическая гильотинные установки. Их выгодные преимущества – безотказность и надежность в работе. При этом модели демонстрируют различную производительность: гидравлический станок мощнее, быстрее справляясь с обработкой значительного объема заготовок.
В свою очередь, электромеханические модели уступают гидравлике по рабочим характеристикам, поэтому оптимальным вариантом их применения можно назвать небольшие цеха и мастерские, где объем выпускаемой продукции относительно невелик. В любом случае, современное оборудование для резки металла гарантирует получение продукции с минимальной себестоимостью.
Чтобы поверхность разрезанного металла получилась максимально гладкой и готовой к применению без дополнительной обработки, используют метод гидроабразивной резки. Он подразумевает подачу воды с абразивными материалами на высокой скорости под давлением. За счет воздействия водной струи получается аккуратный и ровный срез листа, а само производство соответствует требованиям экологических стандартов и дает незначительное количество отходов. Благодаря современным технологиям гидроабразивная резка может выполняться дистанционно без обязательного постоянного присутствия специалистов, так же возможны варианты обработки заготовок под углами с применением 3D обработки сферических поверхностей.
В числе передовых методов резки металла – плазменный раскрой. В основу его действия лежит воздействие на металлический лист плазменного луча на скорости до 1500м/сек, температура которого достигает 30000 градусов. Толщина листа и тип сплава не имеют в данном случае принципиального значения – плазменный луч справляется с заготовками толщиной до 100мм, обеспечивая быструю и точную резку. При необходимости работать с более толстыми материалами применяется использование газового резака на отдельном суппорте, так и на совмещенном. Также все большую популярность приобретает лазерный раскрой. С его помощью можно выполнять резку любой сложности с высокой скоростью, при очень большом КПД резки, что позволяет значительно экономить на энергозатратах.
Сравнительно высокую стоимость оборудования компенсирует производительность и отличное качество готовых изделий. Лазерный станок для резки эффективен там, где другое оборудование оказывается бесполезным или не может гарантировать качественное выполнение операции, например при работе с цветными металлами.
Купить станок для лазерной резки листового металла по приемлемой цене
В каталоге компании КАМИ представлен широкий ассортимент станков для резки и гибки листового металла. Все оборудование реализуется на условиях приемлемого уровня цен и продолжительной гарантии качества от производителя. Наши специалисты готовы ответить на все интересующие вопросы, а также – выполнить проектировочные расчеты и подобрать оборудование для имеющейся технологической линии с учетом поставленных задач.