¥
8-740-740-97-79
Время работы: Пн.-Сб.: 9:00-18:00

Оптоволоконная установка лазерного раскроя IRONMAC D-EP

Код(ы) товара: ЛО 453146
Поделиться
  • Свыше 1000 единиц металлообрабатывающего оборудования в пути на склад!
    Узнать больше
  • По программе лизинга от партнеров КАМИ
    Узнать больше
¥
471 739 ¥
Мы свяжемся для уточнения задачи и предложим оптимальные варианты
Покупка в лизинг Подробнее
Предложим удобный вариант лизинга
Обучим работать на станке
Доставка:
Ошибка!
...
!
Шеф-монтаж: индивидуально !
Гарантия: 24 месяца
Самая большая
IRONMAC
Китай
Модели серии:
IRONMAC D-EP

Перемещение по осям X / Y / Z:

3050 x 1530 x 315 - 6050 x 2030 x 315 мм

Скорость перемещений портальной системы: 120 м/мин

Ускорение: 1,5 G

Мощность резонатора: 6000 Вт

Вес: 5750; 14 000 кг

Преимущества
  • Режущая голова Raytools BM110 / BM06K с автофокусом
  • Высокая производительность
  • Работа до 3 смен
  • Получение любых деталей, вырезаемых из плоского листа металла
  • Скорость обработки от чертежа до готового изделия: 5 - 10 минут
Назначение

Оптоволоконная установка лазерного раскроя обеспечивает высокоскоростную чистовую резку* листов из черных, нержавеющих и цветных металлов в автоматизированном режиме.


* Принцип работы установок основан на технологии генерации лазерного луча посредством оптоволоконного резонатора.
  • На станках возможна обработка листов стандартного размера 3000 x 1500 и 6000 x 2000 мм.
  • Мощность резонатора до 6000 Вт.
  • Скорость перемещения портала до 120 м/мин.
Область применения

Комплексы широко используются в следующих сферах:

  • Машиностроительной;
  • Авиационной;
  • Космической;
  • Автомобильной;
  • Пищевой;
  • Металлургической;
  • Нефтегазовой;
  • Мебельной.
Металлообрабатывающая промышленность

Пищевая промышленность

Художественная резка по металлу

Нефтегазовая промышленность

Схемы обработки
Конструктивные особенности
  • Цельносварная станина изготавливаются из толстостенных труб толщиной от 8 до 10 мм, усиленных в местах сопряжений и крепления направляющих. После сварки детали станка подвергаются отжигу для снятия остаточных напряжений. Механическая обработка деталей проводится на современных металлорежущих станках с ЧПУ. Данный технологический процесс изготовления деталей позволяет достичь высокой точности и стабильности конструкции станка на протяжении всего срока службы.
  • Данный вид конструкции, обеспечивает максимальную надежность и гарантирует высокую прочность и отсутствие вибраций и напряжений на скручивание на протяжении всего срока эксплуатации.
  • Портал из авиационного алюминия характеризуется высокой прочностью и легкостью конструкции. Высокая скорость резки и долговечность станка без деформации. Балка из литого алюминия подвергается искусственному старению и обработке раствором. Жесткость балки, качество поверхности и целостность превосходны, она имеет хорошие динамические характеристики и удобна для высокоскоростной резки.

TAIWEN специализируется на производстве высокоточных зубчатых реек и шестерней, комбинированных зубчатых реек и роликов, планетарных редукторов и безлюфтовых редукторов. Производители станков с ЧПУ и технологического оборудования используют продукцию TAIWEN по всему миру уже много десятилетий.

Стабильно высокое качество и постоянная работа над совершенствованием технологий производства, делают компанию TAIWEN одним из лидеров по поставке зубчатых передач во всем мире.

TAIWEN признана одной из немногих компаний в мире, способных производить линейные направляющие самых высоких степеней точности. Профильные направляющие TAIWEN применяются в технике линейных перемещений для высокоточного линейного движения, которые обеспечивают низкое трение, отсутствие зазора и высокую грузоподъемность во всех направлениях.

Сервоприводы Inovance позволяет решить широкий спектр задач в металлообработке, деревообработке, пищевой промышленности и т.д. Серводвигатели оснащены управлением с обратной связью для обеспечения точного позиционирования и динамического отклика оптимального ускорения, благодаря чему механизм автоматического позиционирования работает плавно и надежно и не требует технического обслуживания.

Оснащены специальными роликовыми подшипниками. Обеспечивают высокую жесткость и высокий момент. Высокая точность планетарной передачи достигается благодаря применению технологии HeliTopo. Она позволяет упростить профиль зуба, увеличить зацепление, сделать максимальным площадь контакта между зубьями.

Новое поколение режущих голов с автофокусировкой (BLT421 ≤ 6кВт) выпущенных компанией FSCUT BLT421/642/662, оснащены встроенным линейным приводом, который меняет положение фокусирующей линзы в диапазоне 22/24 мм. Головы оснащены водяным охлаждением, системой защиты оптики от пыли и обратного излучения, а также датчиком контроля высоты. А модульная конструкция головы позволит в считанные минуты производить замену оптических элементов и их обслуживание.

  • Апертура - 28 мм
  • Фокусное расстояние – 125/155/200 мм
  • Фокусировка - +10~-12 мм
  • Максимальное давление - ≤30 бар

Волоконные лазеры — одно из наиболее ярких достижений современной волоконной оптики и лазерной физики: устройство генерации лазерного излучения. Волоконные лазеры применяются в промышленности для резки, сварки и обработки металлов, а также при маркировке продукции. По сравнению с традиционными лазерами (СО2, твердотельными), волоконные лазеры обладают самым высоким КПД, более высокой стабильностью и качеством выходного излучения, меньшими размерами, не требуют обслуживания, более надежны и долговечны.

Чиллер применяется для охлаждения лазерного источника и головы. Для этого он использует воду, температуру которой поддерживает за счёт её охлаждения фреоном. Чиллер Tongfei/Hanli/S&A выполнен в виде моноблока, легко размещается рядом с оборудованием. На тыльной стороне есть датчик уровня воды, 2 штуцера для подключения, разъем для подключения внутреннего датчика тока воды к станку и сливное отверстие.

Предназначен для эффективного отвода продуктов горения из зоны резки. Подсоединяется непосредственно к станине и к центральной вытяжной системе или вентиляции.

Система управления CYPCUT представляет собой систему программного обеспечения, предназначенного для лазерной резки, которая включает в себя не только управление процессом лазерной резки, но и управление слоями, обработку изображений, настройку процесса резки, планировании траектории обработки, моделирование процесса резки.

  • программное обеспечение поддерживает форматы графических данных AI, DXF, PLT, Gerber, LXD и другие, а также поддерживает международный стандарт G-кода;
  • автоматическая оптимизация при открытии/импортировании DXF и других файлов, в том числе: автоматическое разделение внутренних и внешних контуров и произведение сортировки;
  • простые в использовании настройки внешних и внутренних направляющих, компенсации зазоров, микро-соединений, перемычек, и так далее;
  • различие внутреннего и внешнего контура, определение направления компенсации зазора в соответствии с внутренним и внешним контуром, проверка направляющих;
  • функция автоматического размещения, которая позволяет сократить время разработки проекта и уменьшить количество отходов;
  • специальная функция просмотра позволяет выполнять проверку порядка обработки более интерактивным способом, чем моделирование;
  • поддерживаются режимы двух-стадийного прожига, последовательного прожига, группового предварительного прожига. Настройка режимов зависит от мощности лазера, частоты, вида лазера, типа используемого газа, давления воздуха, тока, времени задержки и высоты отслеживания процессов прожига и резки;
  • настройка в реальном времени частоты и мощности, настройка параметров для плавного старта;
  • библиотека материалов хранит в себе все параметры обработки, которые можно повторно использовать для этого материала;
  • возможность создания точки восстановления в любой точке после остановки или временной остановки; запуск обработки из любой позиции;
  • программное обеспечение поддерживает резку труб и плоского материала, резку пересекающихся линий;
  • поддержка отслеживания высоты резки после выхода за пределы листа;
  • автоматический поиск кромки и точное позиционирование;
  • программируемые входы и выходы, программируемый аварийный вход;
  • удаленное управление системой при помощи беспроводного пульта и Ethernet.
Комплектация
Стандартная
Рабочая зона обработки 3000 x 1500 мм + сменный стол + кабинетная защита
Портал из авиационного алюминия
Резонатор Raycus – 3000/6000 Вт
Режущая лазерная головка FSCUT BLT421 с автофокусом
Серводвигатели по осям X,Y,Z Inovance 1800/850/400 Вт
Линейные направляющие TAIWEN
Система ЧПУ FSCUT 4000, ПО CYPCUT
Привод X,Y Рейка-шестерня TAIWEN
Редуктор KOFON
Подшипники NSK
Электрические элементы CHNT
Пневматические элементы SMC
Чиллер охлаждения TONGFEI/HANLI/S&A
Вытяжной вентилятор
Защита гофр
Стабилизатор напряжения
Автоматическая смазка
Беспроводное дистанционное управление
Стартовый комплект ЗИП
Отличительные особенности волоконных лазеров

Длина излучения волны у волоконного лазера l = 1,09 мкм. Такая длина волны дает волоконному лазеру ряд преимуществ:

  • излучение с такой длиной волны будет прекрасно фокусироваться через стеклянные линзы, что позволяет сэкономить денежные средства при установке фокусирующей системы;
  • излучение с такой длиной волны может передаваться по волокну на большие расстояния. Поэтому сама лазерная установка может находиться в удобном для работы месте, а волокно от лазерной установки уже непосредственно протягивается на место сварки.

Такое коротковолновое излучение очень интенсивно поглощается металлом:

  • малый размер выходной апертуры луча (300 мкм) позволяет сфокусировать конечный лазерный луч в очень маленькую точку;
  • у волоконного лазера малая расходимость луча, следовательно, увеличивается фокусное расстояние.
  • высокий, по сравнению с другими источниками, КПД - h = 35%. Например, эффективность газовых лазеров составляет всего h = 5%;
  • создание излучателей высокой мощности (до 100 кВт) – излучение нескольких волоконных лазеров можно объединить в одно;
  • низкая теплоотдача – лазеру не нужна система интенсивного охлаждения, поэтому его конструкция компактная, простая в обслуживании и ремонте.
  • волоконные лазеры не требуют сложной настройки, юстировки и чистки;
  • для установки оборудования не нужны специальные условия;
  • компактность – лазер занимает от 20 м2 производственного помещения;
  • передача излучения по оптоволоконному кабелю;
  • время работы до 100 000 часов благодаря низкой нагрузке на диоды и волокно;
  • полная готовность к эксплуатации – лазер не требует долговременной наладки;
  • использование фокусирующих линз позволяет обойтись без сторонней дорогостоящей фокусирующей системы;
  • высокая эффективность резки.

Сравнение товаров
Сравнение