Китай
Перемещение по осям X / Y / Z:
3030 / 1520 / 100 мм
Скорость перемещений портальной системы: 70 - 120 м/мин
Ускорение: 1 G
Мощность резонатора: 1000 - 3000 Вт
Вес: 2800 кг
• Лазерный источник Raycus/IPG до 3000 Вт
• Линейные направляющие HIWIN (Тайвань)
• Пневматические элементы SMC (Япония)
• Оптимальное соотношение цены и качества
Назначение:
Комплекс предназначен для скоростной чистовой резки * листовых металлов в автоматизированном режиме: черных, нержавеющих, цветных.
Модель предназначена для работы в 1-2 смены и позиционируется как станок со стандартными унифицированными компонентами (резонатор, режущая лазерная голова, стойка ЧПУ и т.д.).
KMT L1 - модель c рабочей зоной от 3000 х 1500 мм, весом до 2800 кг, скоростью перемещений портальной системы 70 - 120 м/мин.
Область применения:
Оборудование лазерного раскроя применяется в следующих отраслях:
- Космическая;
- Авиационная;
- Автомобильная;
- Оборонная;
- Пищевая;
- Металлургическая;
- Нефтегазовая;
- Мебельная;
- И многие другие.
Схема обработки:
Конструктивные особенности:
Мощная цельно-сварная станина толщиной стенок 10 мм с усиленными ребрами жесткости, гарантия на прочность и деформации – 20 лел. Данный вид конструкции, обеспечивает максимальную надежность и гарантирует высокую прочность и отсутствие вибраций и напряжений на скручивание на протяжении всего срока эксплуатации.
Пожизненное обслуживание
Это обеспечивает точность работы станка в течение длительного времени и не деформируется в течение всего срока эксплуатации.
Более высокая точность
Литой чугунный корпус обладает высокой стабильностью, не имеет себе равных среди других материалов и конструкций. Использование графитового чугуна в качестве сырья надолго сохраняет точность станка и остается неизменной на протяжении 50 лет. Черновая, тонкая и сверхтонкая обработка импортного портального обрабатывающего центра гарантирует выполнение требований к точности обработки корпуса станка.
Линейные направляющие обеспечивают линейное движение за счет рециркуляции тел качения между профилированным рельсом и подшипниковым блоком.
Монолитная литая алюминиевая балка, легкий вес, высокая прочность, отсутствие деформации. Легкие поперечные балки, отлитые и обрамленные с помощью встроенной стальной формы и технологии литья под давлением, обеспечивают высокую скорость работы оборудования, повышая эффективность обработки и качество обработки.
Высокоскоростной
Легкая поперечная балка обеспечивает высокую скорость движения машины и повышает эффективность обработки.
Более эффективный
Балка из алюминиевого профиля, используемая в аэрокосмической промышленности, обеспечивает эффективные динамические характеристики оборудования, что значительно повышает эффективность обработки при сохранении качества обработки.
Резонатор (лазерный источник)
Raycus (Китай) от 1000 Вт до 3000 Вт.
IPG (Германия) от 1000 Вт до 3000 Вт.
Режущая голова WSX (Китай)
Лазерная голова WSX Лазерная режущая головка предназначена к применению средней мощности источника лазерной резки.
Серводвигатель
- Ось X 2 х 750 Вт Weihong (Китай).
- Ось Y 1 х 750 Вт Weihong (Китай).
- Ось Z 1 х 400 Вт Weihong (Китай).
Система ЧПУ (CAD-CAM ПО)
Cypcut - это качественная система управления лазерной резки, чтения любых форматов файлов, проектирование и контроль обработки в целом, один набор программного обеспечения может завершить весь процесс.
Привод X,Y - рейка-шестерня УУС (Тайвань)
Высокая точность, долговечность, закаленная и шлифованная сталь.
Привод Z - прецизионная ШВП TBI (Тайвань)
Шарико-винтовые передачи (ШВП) TBI используются в станках ЧПУ и в устройствах автоматизации. Продукция компании TBI широко применяется в различных промышленных установках европейского производства и на отечественных предприятиях.
SHIMPO (Япония)
Предназначен для преобразования крутящего момента с сервопривода на поступательное движение портальной системы.
Линейные направляющие Hiwin (Тайвань)
HIWIN признается как одна из немногих компаний в мире, способных производить линейные направляющие самых высоких степеней точности. В настоящее время HIWIN - это одна из ведущих компаний, производящих линейные направляющие для европейских и азиатских рынков.
Электрические элементы Schneider (Франция)
Электроника станка: реле, автоматические выключатели, контроллеры осей.
Пневматические элементы SMC (Япония)
Пневмоаппаратура, связанная с газоподачей (кислород, азот, воздух): газовая консоль, пневмопроводы, пропорциональные клапаны.
Чиллер охлаждения HAN'S / S&A
Предназначен для охлаждения лазерной головы. Основан на принципе работы: циркуляция хладагента в замкнутом контуре между головой и чиллером.
Портал из авиционного алюминия
Характеризуется высокой прочностью и легкостью конструкции. Высокая скорость резки и долговечность станка без деформации.
Станина
Мощная цельно-сварная станина толщиной стенок 10 мм с усиленными ребрами жесткости, гарантия на прочность и деформации – 20 лет. Данный вид конструкции, обеспечивает максимальную надежность и гарантирует высокую прочность и отсутствие вибраций и напряжений на скручивание на протяжении всего срока эксплуатации.
Сравнение волоконных и CO2 лазерных станков:
Производя сравнения двух видов лазера, волоконного и газового СО2, стоит отметить их конструктивное отличие. Не вдаваясь глубоко в детали, можно лишь сказать, что волоконный лазер, генерируя лазерное излучение непосредственно в волокне, которое является гибким, позволяет выводить полученное излучение напрямую к лазерной фокусирующей головке, без применения сложной оптической системы зеркал, которая, к тому же, требует частой юстировки и технического обслуживания.
Система СО2, лазера, являясь более технически сложной, имеет и большие габариты самой установки, и, что немаловажно, имеет значительно большее энергопотребление по сравнению с волоконным эрбиевым лазером. Говоря про энергопотребление уместно отметить и тот факт, что КПД этих разных видов лазеров имеют разные значения. Так, для волоконного лазера, КПД достигает 25% в то время, как у газового СО2, лазера эта цифра находится в пределах 8 - 10 %.
Подводя небольшой итог, следует выделить некоторые моменты в отличии оборудования в основе которых лежат разные типы лазерного излучения:
Волоконный лазерный станок:
- Относительно небольшие габариты, что позволяет размещать его на значительно меньшей площади;
- Благодаря волокну, подводимому к режущей головке, не требуется сложной оптической системы, а значит и периодической юстировки, чистки оптики;
- Небольшое энергопотребление;
- Нет потребности в технологических газах;
- Простая система охлаждения;
- Большой ресурс работы лазера, до 100 000 часов работы;
- Минимум расходных материалов, их невысокая стоимость и малая частота замены;
- Возможность обработки латуни, меди, серебра.
Газовый CO2 лазерный станок:
- Большие габариты, сложная система охлаждения;
- Наличие оптики требующая периодической юстировки, и более квалифицированного персонала;
- Значительное энергопотребление установки в целом;
- Низкий КПД лазера;
- Потребность в технологических газах для лазерного генератора, и их высокое качество, на что не всегда можно рассчитывать;
- Дорогостоящее обслуживание установки, обходящееся в несколько десятков тысяч долларов в год;
- Невозможность обработки латуни, меди, серебра.
Отличительные особенности волоконных лазеров:
Оптические:
Длина излучения волны у волоконного лазера l = 1,09 мкм. Такая длина волны дает волоконному лазеру ряд преимуществ:
- Излучение с такой длиной волны будет прекрасно фокусироваться через стеклянные линзы, что позволяет сэкономить денежные средства при установке фокусирующей системы.
- Излучение с такой длиной волны может передаваться по волокну на большие расстояния. Поэтому сама лазерная установка может находиться в удобном для работы месте, а волокно от лазерной установки уже непосредственно протягивается на место сварки.
- Такое коротковолновое излучение очень интенсивно поглощается металлом:
- малый размер выходной апертуры луча (300 мкм) позволяет сфокусировать конечный лазерный луч в очень маленькую точку;
- у волоконного лазера малая расходимость луча, следовательно, увеличивается фокусное расстояние.
Энергетические:
- у волоконного лазера высокий КПД источника (h = 35%), в то время как у других лазеров КПД достаточно мал. Например, у газовых лазеров он составляет h = 5%;
- возможность создания излучателей высокой мощности до 100 кВт путем объединения излучений нескольких волоконных лазеров в одно;
- малая теплоотдача, не требует интенсивного охлаждения, а это значит, что снижается суммарное потребление энергии и лазер становится компактнее и проще в обслуживании и ремонте.
Технологические:
- для волоконных лазеров практически не требуется такое техническое обслуживание, как настройка, юстировка, чистка и др.;
- допускает размещение в обычных рабочих помещениях цехов без учета специальных требований;
- компактность установок обусловлена тем, что лазер может занимать удобное для работы месторасположение, даже если оно находится на значительном расстоянии от места сварки и обработки деталей;
- возможность передачи излучения по световоду;
- срок работы до 100 000 часов, так как большой нагрузки диоды и волокно не испытывают;
- отсутствие настроечных операций на лазере;
- стеклянная оптика (использование стеклянных фокусирующих линз) позволяет снизить затраты на фокусирующую систему;
- высокая эффективность проплавления.