
Перемещение по осям X / Y / Z:
3030 / 1520 / 100 мм
Скорость перемещений портальной системы: 70 - 120 м/мин
Ускорение: 1 G
Мощность резонатора: 1000 - 3000 Вт
Вес: 2800 кг
• Лазерный источник Raycus/IPG до 3000 Вт
• Линейные направляющие HIWIN (Тайвань)
• Пневматические элементы SMC (Япония)
• Оптимальное соотношение цены и качества
Назначение:
Комплекс предназначен для скоростной чистовой резки * листовых металлов в автоматизированном режиме: черных, нержавеющих, цветных.
Модель предназначена для работы в 1-2 смены и позиционируется как станок со стандартными унифицированными компонентами (резонатор, режущая лазерная голова, стойка ЧПУ и т.д.).
KMT L1 - модель c рабочей зоной от 3000 х 1500 мм, весом до 2800 кг, скоростью перемещений портальной системы 70 - 120 м/мин.
Область применения:
Оборудование лазерного раскроя применяется в следующих отраслях:
- Космическая;
- Авиационная;
- Автомобильная;
- Оборонная;
- Пищевая;
- Металлургическая;
- Нефтегазовая;
- Мебельная;
- И многие другие.
Схема обработки:
Конструктивные особенности:
Резонатор (лазерный источник)
Raycus (Китай) от 1000 Вт до 3000 Вт.
IPG (Германия) от 1000 Вт до 3000 Вт.
Режущая голова WSX (Китай)
Лазерная голова WSX Лазерная режущая головка предназначена к применению средней мощности источника лазерной резки.
Серводвигатель
- Ось X 2 х 750 Вт Weihong (Китай).
- Ось Y 1 х 750 Вт Weihong (Китай).
- Ось Z 1 х 400 Вт Weihong (Китай).
Система ЧПУ (CAD-CAM ПО)
Cypcut - это качественная система управления лазерной резки, чтения любых форматов файлов, проектирование и контроль обработки в целом, один набор программного обеспечения может завершить весь процесс.
Привод X,Y - рейка-шестерня УУС (Тайвань)
Высокая точность, долговечность, закаленная и шлифованная сталь.
Привод Z - прецизионная ШВП TBI (Тайвань)
Шарико-винтовые передачи (ШВП) TBI используются в станках ЧПУ и в устройствах автоматизации. Продукция компании TBI широко применяется в различных промышленных установках европейского производства и на отечественных предприятиях.
SHIMPO (Япония)
Предназначен для преобразования крутящего момента с сервопривода на поступательное движение портальной системы.
Линейные направляющие Hiwin (Тайвань)
HIWIN признается как одна из немногих компаний в мире, способных производить линейные направляющие самых высоких степеней точности. В настоящее время HIWIN - это одна из ведущих компаний, производящих линейные направляющие для европейских и азиатских рынков.
Электрические элементы Schneider (Франция)
Электроника станка: реле, автоматические выключатели, контроллеры осей.
Пневматические элементы SMC (Япония)
Пневмоаппаратура, связанная с газоподачей (кислород, азот, воздух): газовая консоль, пневмопроводы, пропорциональные клапаны.
Чиллер охлаждения HAN'S / S&A
Предназначен для охлаждения лазерной головы. Основан на принципе работы: циркуляция хладагента в замкнутом контуре между головой и чиллером.
Портал из авиционного алюминия
Характеризуется высокой прочностью и легкостью конструкции. Высокая скорость резки и долговечность станка без деформации.
Станина
Мощная цельно-сварная станина толщиной стенок 10 мм с усиленными ребрами жесткости, гарантия на прочность и деформации – 20 лет. Данный вид конструкции, обеспечивает максимальную надежность и гарантирует высокую прочность и отсутствие вибраций и напряжений на скручивание на протяжении всего срока эксплуатации.
Сравнение волоконных и CO2 лазерных станков:
Производя сравнения двух видов лазера, волоконного и газового СО2, стоит отметить их конструктивное отличие. Не вдаваясь глубоко в детали, можно лишь сказать, что волоконный лазер, генерируя лазерное излучение непосредственно в волокне, которое является гибким, позволяет выводить полученное излучение напрямую к лазерной фокусирующей головке, без применения сложной оптической системы зеркал, которая, к тому же, требует частой юстировки и технического обслуживания.
Система СО2, лазера, являясь более технически сложной, имеет и большие габариты самой установки, и, что немаловажно, имеет значительно большее энергопотребление по сравнению с волоконным эрбиевым лазером. Говоря про энергопотребление уместно отметить и тот факт, что КПД этих разных видов лазеров имеют разные значения. Так, для волоконного лазера, КПД достигает 25% в то время, как у газового СО2, лазера эта цифра находится в пределах 8 - 10 %.
Подводя небольшой итог, следует выделить некоторые моменты в отличии оборудования в основе которых лежат разные типы лазерного излучения:
Волоконный лазерный станок:
- Относительно небольшие габариты, что позволяет размещать его на значительно меньшей площади;
- Благодаря волокну, подводимому к режущей головке, не требуется сложной оптической системы, а значит и периодической юстировки, чистки оптики;
- Небольшое энергопотребление;
- Нет потребности в технологических газах;
- Простая система охлаждения;
- Большой ресурс работы лазера, до 100 000 часов работы;
- Минимум расходных материалов, их невысокая стоимость и малая частота замены;
- Возможность обработки латуни, меди, серебра.
Газовый CO2 лазерный станок:
- Большие габариты, сложная система охлаждения;
- Наличие оптики требующая периодической юстировки, и более квалифицированного персонала;
- Значительное энергопотребление установки в целом;
- Низкий КПД лазера;
- Потребность в технологических газах для лазерного генератора, и их высокое качество, на что не всегда можно рассчитывать;
- Дорогостоящее обслуживание установки, обходящееся в несколько десятков тысяч долларов в год;
- Невозможность обработки латуни, меди, серебра.
Отличительные особенности волоконных лазеров:
Оптические:
Длина излучения волны у волоконного лазера l = 1,09 мкм. Такая длина волны дает волоконному лазеру ряд преимуществ:
- Излучение с такой длиной волны будет прекрасно фокусироваться через стеклянные линзы, что позволяет сэкономить денежные средства при установке фокусирующей системы.
- Излучение с такой длиной волны может передаваться по волокну на большие расстояния. Поэтому сама лазерная установка может находиться в удобном для работы месте, а волокно от лазерной установки уже непосредственно протягивается на место сварки.
- Такое коротковолновое излучение очень интенсивно поглощается металлом:
- малый размер выходной апертуры луча (300 мкм) позволяет сфокусировать конечный лазерный луч в очень маленькую точку;
- у волоконного лазера малая расходимость луча, следовательно, увеличивается фокусное расстояние.
Энергетические:
- у волоконного лазера высокий КПД источника (h = 35%), в то время как у других лазеров КПД достаточно мал. Например, у газовых лазеров он составляет h = 5%;
- возможность создания излучателей высокой мощности до 100 кВт путем объединения излучений нескольких волоконных лазеров в одно;
- малая теплоотдача, не требует интенсивного охлаждения, а это значит, что снижается суммарное потребление энергии и лазер становится компактнее и проще в обслуживании и ремонте.
Технологические:
- для волоконных лазеров практически не требуется такое техническое обслуживание, как настройка, юстировка, чистка и др.;
- допускает размещение в обычных рабочих помещениях цехов без учета специальных требований;
- компактность установок обусловлена тем, что лазер может занимать удобное для работы месторасположение, даже если оно находится на значительном расстоянии от места сварки и обработки деталей;
- возможность передачи излучения по световоду;
- срок работы до 100 000 часов, так как большой нагрузки диоды и волокно не испытывают;
- отсутствие настроечных операций на лазере;
- стеклянная оптика (использование стеклянных фокусирующих линз) позволяет снизить затраты на фокусирующую систему;
- высокая эффективность проплавления.

