¥
8-740-740-97-79
Время работы: Пн.-Сб.: 9:00-18:00

Автоматизированные комплексы лазерной резки YAWEI SMD HLF

Код(ы) товара: ЛО 432510
Поделиться
  • По программе лизинга от партнеров КАМИ
    Узнать больше
¥
От 1 482 630 ¥
Мы свяжемся для уточнения задачи и предложим оптимальные варианты
Покупка в лизинг Подробнее
Предложим удобный вариант лизинга
Обучим работать на станке
Доставка:
Ошибка!
...
!
Шеф-монтаж: индивидуально !
Гарантия: 24 месяца
Самая большая
YAWEI
Китай
Модели серии:
HLF 3015 HLF 4020 HLF 6020

Система автоматической смены и очистки сопел

Перемещение по осям X / Y / Z:

3040 x 1520 x 120 - 6040 x 2020 x 120 мм

Скорость перемещений портальной системы: 170 - 180 м/мин

Ускорение: 2,5 G

Мощность резонатора: 3 - 30 кВт

Вес: 9000 - 16 000 кг

Преимущества
  • Автоматизированный раскрой листового проката в 3 смены
  • Высококачественные премиум-комплектующие Siemens
  • Может встраиваться в автоматические линии
  • Выполняет обработку от чертежа до готовой детали за 3 - 5 минут
  • Изготовление любых деталей
Назначение

Автоматизированные комплексы лазерной резки YAWEI SMD HLF предназначены для высокоскоростной* чистовой резки листового проката из черных, нержавеющих сплавов и цветных металлов в многосменном режиме (3 смены).


* В основе работы комплекса лежит технология генерации лазерного луча с помощью оптоволоконного резонатора. Скорость перемещений до 170 - 180 м/мин, ускорение - до 2,5 G.

Модель HLF - флагман из премиум-линейки лазеров YAWEI. В его конструкции используются надежные комплектующие Siemens (Германия). В базе со станком поставляется автоматический сменный стол* с гидроподъемом и кабинетная защита


* Автоматический сменный рабочий стол обеспечивают удвоенную производительность.
Область применения

Автоматизированные комплексы лазерной резки YAWEI SMD HLF имеют широкую сферу применения. Используются в следующих промышленных сферах:

  • Авиационной;
  • Автомобильной;
  • Космической;
  • Мебельной;
  • Металлургической;
  • Пищевой;
  • Нефтегазовой.
Металлообрабатывающая промышленность

Пищевая промышленность

Нефтегазовая промышленность

Схема обработки
Конструктивные особенности
  • Цельносварная станина изготавливаются из толстостенных труб/листов толщиной от 10 до 16 мм, усиленных в местах сопряжений и крепления направляющих. После сварки детали станка подвергаются отжигу для снятия остаточных напряжений. Механическая обработка деталей проводится на современных металлорежущих станках с ЧПУ. Данный технологический процесс изготовления деталей позволяет достичь высокой точности и стабильности конструкции станка на протяжении всего срока службы;
  • Данный вид конструкции, обеспечивает максимальную надежность и гарантирует высокую прочность и отсутствие вибраций и напряжений на скручивание на протяжении всего срока эксплуатации;
  • Портал характеризуется высокой прочностью конструкции. Высокая скорость резки и долговечность станка без деформации. Балка подвергается искусственному старению и обработке раствором. Жесткость балки, качество поверхности и целостность превосходны, она имеет хорошие динамические характеристики и удобна для высокоскоростной резки;
  • Оптимальный конструктив в сочетании с мощной вытяжкой 5,5 кВт, а также с обивкой листовой медью (или обкладка шамотным кирпичом), позволяет избежать тепловых деформаций станины при длительной работе станка;
  • Заводская калибровка портала лазерным интерферометром: погрешность в пределах ≤0.03 мм;
  • Двойная зональная система вытяжки с активным (пневматическим) управлением заслонками, расположенных по краям станины, обеспечивающая более эффективный отвод газов из зоны резки.

Одним из наиболее продвинутых решений для систем линейных перемещений является комплект WITTENSTEIN/Alpha. Он состоит зубчатой косозубой рейки и редуктора WITTENSTEIN/Alpha с установленной на нем шестерней. Это обеспечивает практически идеальную совместимость трех важнейших компонентов трансмиссии, легкость расчетов параметров системы и удобство монтажа.

Отличительные особенности:

  • плавность хода;
  • точность позиционирования;
  • усилие подачи;
  • удельная мощность;
  • жесткость;
  • удобство монтажа.

Компания THK была основана в 1971 г. в Японии и в настоящий момент является одним из мировых лидеров в области производства систем направляющих для линейного перемещения, имея представительства в Азии, Америке, Европе. Линейные направляющие ТНК используются в области машиностроения, медицинской техники и электронной индустрии.

Сервоприводы Siemens это универсальное решение задач общего назначения. Архитектура сервопривода выполнена согласно концепции Plug&Play, которая обеспечивает простой монтаж, легкую настройку и быстрый ввод в эксплуатацию. Приводы обладают всеми «стандартными» для современных сервоприводов функциями: автоматическая настройка системы управления в режиме реального времени, авто определение подключенного двигателя, подавление вибраций и колебаний, и др.

Помимо стандартных функций, также имеются в своем составе функции шагового позиционирования, внутреннего позиционирования, а также режимы регулирования скорости и момента. Такие функции упрощают ввод в эксплуатацию сервосистем и расширяют сферу их применения.

Высокоточные редукторы WITTENSTEIN/Alpha с малым угловым люфтом и высокой плавностью хода (≤1 угл.мин.) обеспечивают более высокую передачу мощности.

Отличительные особенности:

  • максимальная удельная мощность;
  • высокая степень осевых и радиальных усилий;
  • высокая жесткость при кручении.

Новое поколение режущих голов с автофокусировкой Precitec, оснащены встроенным линейным приводом, который меняет положение фокусирующей линзы в диапазоне 22/24 мм. Головы оснащены водяным охлаждением, системой защиты оптики от пыли и обратного излучения, а также датчиком контроля высоты. А модульная конструкция головы позволит в считанные минуты производить замену оптических элементов и их обслуживание.

  • Апертура - 28 мм
  • Фокусное расстояние – 125/155/200 мм
  • Фокусировка - +10~-12 мм
  • Максимальное давление - ≤30 бар

Волоконные лазеры — одно из наиболее ярких достижений современной волоконной оптики и лазерной физики: устройство генерации лазерного излучения. Волоконные лазеры применяются в промышленности для резки, сварки и обработки металлов, а также при маркировке продукции. По сравнению с традиционными лазерами (СО2, твердотельными), волоконные лазеры обладают самым высоким КПД, более высокой стабильностью и качеством выходного излучения, меньшими размерами, не требуют обслуживания, более надежны и долговечны.

Чиллер применяется для охлаждения лазерного источника и головы. Для этого он использует воду, температуру которой поддерживает за счёт её охлаждения фреоном. Чиллер Tongfei/Hanli/S&A выполнен в виде моноблока, легко размещается рядом с оборудованием. На тыльной стороне есть датчик уровня воды, 2 штуцера для подключения, разъем для подключения внутреннего датчика тока воды к станку и сливное отверстие.

Предназначен для эффективного отвода продуктов горения из зоны резки. Подсоединяется непосредственно к станине и к центральной вытяжной системе или вентиляции.

Максимальная производительность приобретает для машиностроительных предприятий и операторов все большее значение. В этой связи крайне важно обеспечить оптимальное сочетание решений автоматизации с ЧПУ и сложных технологий, а также эффективную интеграцию цифровых решений.

SINUMERIK объединяет автоматизацию, технологические и цифровые возможности в уникальные решения, способствуя повышению уровня производительности. Системы ЧПУ SINUMERIK – это оптимальное решение для изготовления отдельных деталей или массового производства, как простых, так и сложных изделий.

  • SIEMENS CNC 840DSL;
  • Экран 19” сенсорный;
  • ПО СNCKAD в комплекте;
  • ПО AUTONEST в комплекте.

CncKad – мощный универсальный САПР для подготовки управляющих программ «в одно касание». В связке с безошибочно обрабатываемым программы ЧПУ Siemens, позволяет гибко реагировать на производственные запросы. Срок изготовления образца от эскиза до готового изделия в минимальные сроки. Автоматическая система отчетности позволяет быстро определить затраты на производство изделия.

CncKad позволяет организовать единую экосистему такого парка оборудования, как лазерные комплексы, листогибочные прессы, координатно-пробивные прессы, т.к. в данную систему уже включены соответствующие постпроцессоры.

Комплектация
Стандартная
Рабочая зона обработки 3000 x 1500 мм + сменный стол с гидроподъемом + кабинетная защита
Резонатор Raycus – 6000/8000/12000/20000 Вт
Режущая лазерная голова Precitec Procutter с автофокусом (Германия)
Серводвигатели по осям X, Y, Z Siemens 1400/3100/1200 Вт
Линейные направляющие THK (Германия)
Система ЧПУ Siemens 840 DSl/Yawei (Германия)
Система антистолкновения
Система авто-калибровки сопел и их охлаждения
Привод X, Y Рейка-шестерня WITTENSTEIN/Alpha (Германия)
Редуктор WITTENSTEIN/Alpha (Германия)
Подшипники NSK (Япония)
Электрические элементы Siemens (Германия)/Schneider (Франция)
Пневматические элементы SMC (Япония)/Lanny (Германия)
Чиллер охлаждения TONGFEI/HANLI/S&A
Вытяжной вентилятор 5.5 кВт
ПО Metalix Cnckad + Autonest
Стабилизатор напряжения
Система автоматической смазки
Пульт дистанционного управления
Стартовый комплект ЗИП
Дополнительная

Предназначена для автоматической погрузки-выгрузки листового материала на сменную паллету станок. Грузоподъемность листов: толщиной до 6/12/20 мм.

Shengyue (Welldone)/Donaldson

  • для столов 3х1.5 м, 4х2 м;
  • 4000 м3/ч (6000/9000 м3/ч);
  • 7.5 кВт (11 кВт);
  • Степень очистки 99.9%;
  • 4/6 фильтра-картриджа;
  • Шумность -75 ДБ;
  • Подключение сжатого воздуха: 0.5-0.6 МПа;
  • Диаметр входа: 350 мм (380 мм);
  • Габариты: 1100 х 1100 х 2600 мм, (1200 х 1320 х 2720 мм).

SMC (Япония)/Lanny (Германия) (опция)

На 4 газа: кислород, азот (или воздух), аргон. Управление режущими газами (подача, переключение, давление) со стойки ЧПУ.

Для транспортировки падающих деталей из зоны резки.

Сравнение товаров
Сравнение