Проходные торцовочные станки
7 товаров
Длина заготовки: 800 - 6500 мм
Макс. толщина заготовки: 60 мм
Количество пил: 2 - 7 шт.
Вес: 3000 - 4500 кг
Длина заготовки: 800 - 6500 мм
Макс. толщина заготовки: 70 мм
Количество пил: 2 шт.
Вес: 2300 кг
Длина заготовки: 650 - 6200 мм
Макс. толщина заготовки: 50 мм
Количество пил: 6 шт.
Вес: 2000 кг
Длина заготовки: 800 - 2800 мм
Макс. толщина заготовки: 40 мм
Количество пил: 3 шт.
Вес: 1040 кг
Длина заготовки: 600 - 1600 мм
Макс. толщина заготовки: 60 мм
Количество пил: 2 шт.
Вес: 470 кг
Длина заготовки: 500 - 6000 мм
Макс. толщина заготовки: 140 мм
Количество пил: 2; 3; 4 шт.
Вес: 1000 - 2500 кг
Длина заготовки: 800 - 6000 мм
Макс. толщина заготовки: 160 мм
Количество пил: 2; 3 шт.
Вес: 1800 кг
Бренд и страна производителя
Данные станки могут использоваться на деревообрабатывающих предприятиях любой мощности на участках лесопиления в конце технологической линии, на участках изготовления погонажных изделий, а также – на столярных производствах после разобщения сушильных пакетов.
Особенно хорошо мультиторцовочные станки зарекомендовали себя в составе лесопильных линии по производству заготовок для поддонов. Именно в этих линиях данные станки имеют неоспоримое преимущество перед обычными однопильными торцовочными станками.
Проходные торцовочные станки распологаются в конце технологической линии, и, следовательно, они должны справляться с объемом досок, поступающим на них со всей линии.
Технические характеристики и особенности
Проходные торцовочные станки имеют следующие отличительные особенности:
- Массивная сварная станина из швеллеров, исключающая вибрации в процессе работы станка;
- Автоматическая система подачи заготовок в зону резанья с возможностью плавной регулировки скорости подачи, что дает возможность подбирать оптимальные режимы резанья для разных пород древесины и сечений пиломатериалов;
- Автоматическое перемещение пильных узлов с пульта управления оператора, что дает высокую скорость настройки станка и увеличивает общую эффективность и производительность участка;
- Пневматический подъем/опускание центральных дисковых пил для возможности выпиливания различных размеров досок;
- Точность реза на проходных торцовочных станках ±1мм.
Принцип работы станков заключается в следующем. Доски и брусья, попавшие на поперечный накопитель, подаются на горку-разобщитель для поштучного отделения досок и подачи на выравнивающий рольганг. На выравнивающем рольганге доска прижимается к боковой упорной линейке и подается на проходной торцовочный станок. Проходной торцовочный станок оснащен несколькими направляющими с цепями, на которых установлены толкатели.
Данные толкатели упираются в кромку доски/бруса и протаскивают ее через дисковые пилы, которые заранее выставлены на определенном расстоянии между друг другом. Отторцованные в размер заготовки по роликовым склизам сбрасываются в карман для последующей сортировки или при помощи механизации перемещаются в зону сортировки пакетов.
Рекомендации по подбору
При выборе проходного торцовочного станка необходимо обратить внимание на следующие характеристики:
- Максимальное и минимальное сечение торцуемых пиломатериалов;
- Максимальная длина торцуемых пиломатериалов;
- Минимальная и максимальная длина получаемых пиломатериалов после торцовки;
- Одновременное количество резов;
- Производительность в год/месяц/смену/час.
Преимущества компании
Компания КАМИ предлагает проходные торцовочные станки как отечественных, так и зарубежных производителей Турции, Словении, Германии, Польши. Мы предлагаем купить не только станки, но и всю необходимую механизацию, которая поможет увеличить общую производительность, убрать лишний персонал и повысить рентабельность деревообрабатывающего участка.
Готовим операторов станков: теория, демо-стенды, практика на реальных станках с изготовлением детали
Диагностика, телесервис и восстановление работоспособности в короткие сроки
Поставляем оригинальные комплектующие и подбираем масла под задачу
Льготный лизинг, отсрочка и рассрочка — оптимальные условия от 10+ банков
Почему выбирают КАМИ
КАМИ — поставщик № 1 среди станкоторговых компаний России (рейтинг по данным Росстата и ФНС), работаем с 1991 года. Более 40 000 предприятий по всей России и СНГ оснастили свои производства оборудованием КАМИ.
Склад и сроки. Два складских комплекса — в Ступино (41 900 м²) и Кимрах (26 613 м²), 7 000 единиц оборудования в постоянном наличии, работают 7 дней в неделю. Большинство заказов отгружается в течение 1–3 рабочих дней. Запасные части — в течение 7 дней.
Сервис по всей России. Более 350 сервисных инженеров в 45 регионах РФ, а также в Казахстане и Беларуси. Среднее время реакции на заявку — 48 часов. За всё время работы выполнено более 310 000 запусков и обслуживаний.
Обучение операторов. Предоставляем обучение операторов и наладчиков в учебных центрах КАМИ в нескольких городах России: теория, практика на реальных станках, удостоверение о повышении квалификации государственного образца по итогам.
Финансирование. Лизинг с оплатой после поставки оборудования, рассрочка, работа с 10+ банками-партнёрами. Оформление — от 1 рабочего дня;— от 1 рабочего дня.