8-740-740-97-79
Сравнение
Время работы: Пн.-Сб.: 9:00-18:00

Токарный обрабатывающий центр с ЧПУ TAKISAWA EX-710

Цена по запросу
Мы свяжемся для уточнения задачи и предложим оптимальные варианты
Сервис: по всей РФ за 24 часа
Гарантия: 12 месяцев
Самая большая
TAKISAWA
Япония
Другие модели:
EX-308 EX-508 EX-310 EX-908 EX-910 EX-510 EX-906 EX-506
  • Макс. диаметр точения
    340 мм
  • Двигатель привода главного шпинделя
    22 кВт
  • Макс. длина точения
    660 мм
  • Приводной инструмент
    есть
  • Ось Y
    есть
Преимущества
  • Многофункциональная токарно-фрезерная обработка
  • Цельнолитая наклонная станина 30˚ с повышенной жесткостью и виброустойчивостью
  • Мощный прямой привод с высоким крутящим моментом до 350 Нм
  • Линейные направляющие увеличенного сечения с ускоренными перемещениями 24 м/мин
  • Контроль качества на каждом этапе изготовления
  • Модульная структура станков разработана с возможностью установки оси “C”,“Y” и противошпинделя
Назначение

Токарные обрабатывающие центры TAKISAWA серии EX предназначены для многоцелевой обработки в автоматическом режиме заготовок типа тел вращения: вал-шестерни, фланцев, переходников, и различных корпусных деталей, за один установ, в условиях серийного и массового производства. Применение данных станков целесообразно при обработке заготовок разных типоразмеров, для которых необходимо не только выполнение токарных технологических операций, а также сверлильных, фрезерных и резьбонарезных операций в объеме не превышающем 20-25% от общего числа операций.


Сочетание высокой жесткости наклонной конструкции станины, мощного шпинделя и линейных направляющих качения позволяют успешно сочетать многоцелевую обработку с высокой скоростью рабочей подачи.
Область применения

Токарные обрабатывающие центры TAKISAWA серии EX применяются во всех отраслях машиностроительной индустрии, приборостроении и атомной промышленности при обработке высоколегированных сталей на основе никелевых и кобальтовых сплавов.

Аэрокосмическая промышленность

Автомобильная промышленность

Приборостроение

Машиностроение

Конструктивные особенности

Цельнолитая станина с наклонным суппортом повышенной жесткости и компенсирующими ребрами конструкции станины для виброустойчивости способствует равномерному распределению нагрузки в процессе резания, удобной настройке и регулировке, а также легкому удалению стружки, сокращая время простоя оборудования и увеличивая производительность.

Позволяет обрабатывать большинство металлов и сплавов с высокой скоростью и точностью, использовать приводной инструмент для обработки пазов, лысок и криволинейных поверхностей. За счёт прямого зацепления привода и шпинделя, при фрезеровании детали получаются быстрее и точнее, относительно других типов приводов, что увеличивает производительность и снижает процент брака.

Более просты и экономичны в использовании относительно направляющих скольжения, обладают более высокой динамикой, менее энергозатратны, лучше воспринимают нагрузки (и статические и динамические), обеспечивают плавность хода, а благодаря увеличенному сечению, способны воспринимать бÓльшие нагрузки, сравнимые с направляющими скольжения.

Обеспечивает жесткую и точную обработку с максимальными припусками, без вибраций и потенциального брака.

Шпиндель, револьверная головка изготавливаются самостоятельно, что повышает качество обработки и сборки, которые гарантируют долговременную и надежную эксплуатацию.

Разработана с возможностью установки оси «C» и оси «Y». Увеличивается надежность работы станка за счет входящих в нее отработанных модулей и наибольшего соответствия данной конструкции модулей выполняемой задаче, сокращается время и трудоемкость проектирования станков, что позволяет получать высокотехнологичное оборудование по привлекательной цене.

Комплектация
Стандартная

Предназначен для высокоскоростной и производительной токарной обработки.

Имеет цельнолитой корпус и жесткую конструкцию для обеспечения минимальной вибрации и отсутствия перегрева шпинделя. Шпиндель мгновенно набирает максимальный крутящий момент и имеет низкое энергопотребление по отношению к другим разновидностям приводов шпинделей (ремень и редуктор), что позволяет сократить энергозатраты при высокой производительности. Масляное охлаждение шпинделя включено в стандартную комплектацию для обеспечения более продолжительного срока службы подшипников, тем самым сокращая затраты на обслуживание.

Ось «С» используется для позиционирования заготовки и проведения фрезерных и вне осевых сверлильных операций. Как правило, используется совместно с приводной револьверной головкой. Расширяет технологические возможности оборудования и номенклатурный ряд обрабатываемых деталей на токарных станках.

Изготовлен и отбалансирован на заводе TAKISAWA.

Обеспечивает точное вращение заготовки, что позволяет получать высокое качество поверхности на деталях.

Револьверная головка усиленной конструкции, изготовленная на заводе TAKISAWA.

Позволяет жестко закреплять инструмент с высокой степенью точности и применять силовые режимы резания.

Альтернативно можно установить револьверную головку на 8 или 10 позиций.

Предназначен для закрепления деталей.

Обладает высокой точностью изготовления и сбалансирован под нагрузкой.

Адаптированна на заводе TAKISAWA для удобства выбора режимов резания, преднастроена для работы с системой измерения инструмента и имеет широкий диапазон встроенных циклов.

Пиноль задней бабки с управляемым поджатием гидроцилиндром, позволяет закреплять тяжелые заготовки в центрах и обрабатывать детали за 1 установ.

Автоматизировано удаляет стружку из зоны резания.

Позволят оператору не отвлекаться на выгрузку стружки из рабочей зоны.

Привод главного шпинделя - Fanuc (Япония)
Привода по осям x/z - Fanuc (Япония)
Шпиндель с редукторной передачей
Cервоприводная револьверная головка типа вмт на 12 позиций инструмента
Задняя бабка
Инструментальный блок для наружной обработки, 2 шт.
Инструментальный блок для расточного инструмента, 4 шт.
Инструментальный блок для u-образного сверла, 2 шт.
Переходные цилиндрические втулки
Переходные конусные втулки
Переходные втулки под u-образные сверла
Электрический шкаф - Fanuc (Япония)
Гидравлическая станция
Трансформатор
Полностью закрытая зона обработки
Централизованная автоматическая cистема смазки
Рабочее освещение
Трехцветная сигнальная лампа
Педаль управления гидравлическими узлами
Система подачи СОЖ с давлением (3 бар)
Мощность помпы подачи СОЖ
Защита направляющих по осям X / Z и ШВП
Функция автоматического отключения
Порт RS-232
Регулировочные болты и опоры
Инструмент для обслуживания станка
Инструкция по эксплуатации на русском языке
Дополнительная

Система измерения инструмента позволяет исключить из технологического процесса дорогостоящие простои станков и брак, связанные с выполнением наладки и контроля инструмента вручную.

Позволяет увеличить производительность за счёт автоматизированного улавливания деталей, тем самым сокращая время простоя на изъятие готовой детали оператором.

Цанговые патроны применяют главным образом для закрепления прутка или для повторного зажима заготовок по предварительно обработанной поверхности.

Ускоряют обработку прутков. Наилучшим образом подходят для работы с крупной серией деталей.

Позволяет упростить процессы машинной обработки и сократить длительность производственного цикла, и вместе с этим повысить качество изделий, эксплуатационную эффективность и безопасность оператора за счёт «подсказок» и более дружественного интерфейса.

Сокращает время установки и поджима деталей. Исключает недостаточный поджим заготовок в ручном режиме, тем самым, исключая перекосы и производственный брак.

Фильтры и сепараторы масляного тумана предназначены для очистки воздуха от паров смазочно-охлаждающей жидкости СОЖ, частиц масляного тумана / аэрозоля, эмульсионного тумана и дымов, образующихся при работе на различных станках. Повышает срок эксплуатации оборудования и чистоту производства.

Позволяет производить загрузку и разгрузку заготовок в автоматическом режиме. Многократно увеличивает производительность оборудования и снижает производственный брак.

Автоматизированное устройство подачи прутка. Увеличивает производительность за счёт исключения оператора из процесса загрузки заготовок через шпиндель.

Автоматизированное устройство вытягивания прутка. Протаскивает пруток через шпиндель, облегчая работу оператора. Самое простое и доступное средство автоматизации.

Система ЧПУ Fanuc 0i-TD (Япония) + 10,4” LCD монитор c цветным экраном
Система ЧПУ Fanuc 0i-TD MGI (Япония) - Manual guide i (диалоговое программирование)
Замена гидравлического 3-х кулачкового патрона – 150 мм / 42 мм на Autoblock (Германия)
Замена гидравлического 3-х кулачкового патрона – 200 мм / 52 мм на Autoblock (Германия)
Увеличения отверстия шпинделя для обработки прутка с 52 мм до 65 мм
Замена гидравлического 3-х кулачкового патрона – 200 мм / 65 мм на Autoblock (Германия)
Замена гидравлического 3-х кулачкового патрона – 200 мм / 65 мм на Strong (Тайвань)
Замена гидравлического 3-х кулачкового патрона – 250 мм / 75 мм на Autoblock (Германия)
Увеличения отверстия шпинделя для обработки прутка с 75 мм до 90 мм
Замена гидравлического 3-х кулачкового патрона – 250 мм / 90 мм на Autoblock (Германия)
Замена гидравлического 3-х кулачкового патрона – 300 мм / 90 мм на Autoblock (Германия)
Гидравлический цанговый патрон
Шпиндель с редукторной передачей
Система контроля измерения инструмента (ручная)
Система контроля измерения инструмента Renishaw rp3 (автоматическая)
Система измерения деталей Renishaw olp40 (автоматическая)
Система контроля износа инструмента
Уловитель готовых деталей
Счетчик деталей
Автоматическая задняя бабка с гидравлическим пинолем
Интерфейс для автоподатчика прутка
Автоподающее устройство Fedek модели DH-65 (1,2 м)
Автоподающее устройство Fedek модели DH-65l (1,5 м)
Корзина для стружки
Автоматическая дверь
Автоматическое отключение питания при изготовлении определенной партии деталей
Блокировка станка при работе
Интерфейс для роботизированной системы
Воздушный обдув шпинделя (внешний)
Кондиционер электрического шкафа
Теплообменный шкаф для охлаждения масла в гидростанции
Теплообменный шкаф для охлаждения масла в редукторе
Система подачи СОЖ с давлением (10 бар)
Увеличенная мощность помпы подачи СОЖ
Уловитель паров СОЖ (масляного тумана)
Комплект закаленных кулачков
Комплект не закаленных кулачков
Конструктивные особенности револьверных головок
Револьверная головка с системой крепления BMT (TAKISAWA) Револьверная головка с системой крепления VDI
(Другой производитель)

Система крепления BMT

 

  • Зажим инструментальной державки на 4 болта, позволяет производить обработку при тяжелых режимах резания, сократить время самой обработки и тем самым увеличить производительность
  • BMT может передавать момент на 15% выше, относительно другой системы, при одинаковой мощности двигателя приводного инструмента, что увеличивает слой снимаемого материала без увеличения энергопотребления
  • Позиционирование инструментальной державки по 4-м направляющим, с нерегулируемой соосностью, позволяет устанавливать блок без дополнительных подналадок, упрощая работу оператора
  • Высокое зажимное усилие позволяет крепить тяжелый и длинный инструмент, исключая его вибрации при обработке, что сохраняет высокое качество деталей.
  • В силу жесткой конструкции, используется на мощных револьверных головках (до 7,5 кВт постоянной мощности приводного инструмента). Позволяет вести полноценное, непрерывное фрезерование при наличии оси «Y» у токарного станка, давая возможность заменить небольшой фрезерный станок с ЧПУ

Система крепления VDI

 

  • Крепление инструментальной державки: клин с зубьями на хвостовике державки, без болтов, является менее жестким типом крепления относительно BMT, что не даёт возможность проводить менее производительную обработку
  • Регулировка соосности инструмента: по шпонке или базовой поверхности, является более быстрым методом установки блока VDI, по сравнению с BMT, однако требует дополнительных навыков оператора для точного выставления блока
  • Небольшое зажимное усилие позволяет устанавливать инструмент стандартных размеров, что уменьшает снимаемый припуск без вибрации, снижая производительность
  • Используется для небольших сверлильных и фрезерных операций без продолжительного фрезерования
Модель
EX-710
Макс. диаметр точения, мм
340
Макс. длина точения, мм
660
По оси X, мм
245
По оси Y, мм
± 80 (160)
По оси Z, мм
710
По оси W, мм
-
Конус
А2-8
Обороты шпинделя, об/мин
3500
Диаметр отверстия шпинделя, мм
86
Размер патрона, дюйм
10
Макс. диаметр прутка, мм
75
Диаметр подшипника шпинделя, мм
120
Конус противошпинделя
-
Обороты противошпинделя, об/мин
-
Размер патрона, дюйм
-
Макс. диаметр прутка, мм
-
Диаметр отверстия противошпинделя, мм
-
Диаметр подшипника шпинделя, мм
-
Двигатель привода главного шпинделя, кВт
22
Система ЧПУ
Fanuc
Приводной инструмент
есть
Ось Y
есть
Перемещение задней бабки, мм
630
Перемещение пиноли задней бабки, мм
150
Конус пиноли задней бабки
МТ.5
Тип револьверной головки
BMT
Количество инструментов, шт.
Т12
Размер державки инструмента, мм
25 х 25
Макс. диаметр расточного инструмента, мм
40
Обороты приводного инструмента, об/мин
4000
Макс. диаметр приводного инструмента, мм
20
Ускоренная подача по оси X, м/мин
16
Ускоренная подача по оси Z, м/мин
20
Ускоренная подача по оси Y, м/мин
16
Ускоренная подача по оси W, м/мин
-
Двигатель противошпинделя, кВт
-
Двигатель приводного инструмента, кВт
5,5
Двигатель индексации рев. головки, кВт
1,2
Двигатель привода оси Х, кВт
1,8
Двигатель привода оси Z, кВт
3
Двигатель привода оси Y, кВт
1,2
Двигатель привода оси W, кВт
-
Длина, мм
3300
Ширина, мм
1980
Высота, мм
2495
Вес, кг
6400
Будьте первыми, кто оставит свой отзыв о нашем товаре!
Дней в пути: 0
Цена доставки: 0 руб.
Итого:
Сравнение товаров
Сравнение