Вертикальные токарные станки с ЧПУ
5 товаров
Ø обработки: 600 - 800 мм
Высота обработки: 750 - 800 мм
Мощность: 22 / 26 кВт
Вес: 10 800 - 12 800 кг
Ø обработки: 550; 650 мм
Высота обработки: 610; 770 мм
Мощность: 18,5; 22 кВт
Вес: 8000; 9500 кг
Ø обработки: 500 - 650 мм
Высота обработки: 400 - 650 мм
Мощность: 15 - 22 кВт
Вес: 5500 - 8500 кг
Ø обработки: 850 - 860 мм
Высота обработки: 800 (1000) мм
Мощность: 18,5 / 22 кВт
Вес: 12 000 - 15 000 кг
Ø обработки: 460 - 760 мм
Высота обработки: 350 - 750 мм
Мощность: 22 кВт
Вес: 6500 - 11 600 кг
Бренд и страна производителя
Отзывы Смотреть все
-
ООО ТРУБОПРОВОДНЫЕ СИСТЕМЫ И ТЕХНОЛОГИИ
Хороший станок,позволяет обрабатывать крупногабаритные заготовки.
Станком пользуемся в 2 смены ежедневно. Материал обработки - сталь для нефтепроводов.
Вертикальные токарные станки по металлу предназначены для обработки деталей сложной конфигурации (диски, барабаны, корпусные изделия и проч). На них выполняют черновую и чистовую обработку деталей из черных и цветных металлов, а также работают с неметаллическими заготовками, осуществляют точение контуров, конусов и цилиндрических поверхностей, обеспечивают проточку канавок и пазов, резание заготовок, а также при наличии специального инструмента - сверление отверстий, нанесение резьбы, фрезерование и зенкерование.
Особенности конструктивного устройства моделей
Из-за характерной формы, по-другому оборудование называется карусельным. Причина в том, что обработка происходит только по верхней и боковой поверхностям заготовки, а нижняя для инструмента недоступна. Благодаря такой конструкции возможно выполнять токарную обработку массивных заготовок и изготавливать детали большого диаметра, отношение длины к которому меньше единицы.
Обрабатываемая деталь фиксируется вертикально, обработка при силовом вращении осуществляется с помощью одного\двух твердосплавных резцов. Вертикальное положение позволяет:
- убрать дополнительную вибрацию;
- уменьшить интенсивную механическую нагрузку;
- исключить перекос материала под воздействием собственного веса.
В итоге растет качество обработки и снижается риск получения брака. Рабочий ресурс оборудования расходуется в нормальном режиме.
Двигатель установлен в задней части. Запуск и переключение скоростей осуществляется за счет электромагнитных муфт. Зажим и дополнительная фиксация материала производятся с использованием Т-пазов, которые располагаются радиально или смещены в сторону от оси вращения заготовок.
Рабочий инструмент перемещается по траверсе, которая представляет собой горизонтальную балку, закрепленную на вертикальной стойке. Из-за вертикального расположения материала обработка нижней и боковой частей заготовки усложняется. Для этого устанавливается дополнительный так называемый боковой суппорт, который управляется в ручном режиме.
Разновидности
По количеству стоек оборудование можно разделить на одно- и двухколонное (соответственно, консольное и портальное). Двухколонные токарные станки отличаются жесткостью и надежным позиционированием заготовок, подходят для обработки деталей большого размера.
5 плюсов покупки в КАМИ
- широкий выбор моделей российских и зарубежных производителей.
- доступные цены.
- гарантия и сервисное обслуживание.
- подготовка проектировочных расчетов.
- доставка по России.
Оставьте заявку на сайте менеджеру компании - сотрудник проконсультирует и поможет выбрать модель под конкретные производственные задачи вашего предприятия.
Готовим операторов станков: теория, демо-стенды, практика на реальных станках с изготовлением детали
Диагностика, телесервис и восстановление работоспособности в короткие сроки
Поставляем оригинальные комплектующие и подбираем масла под задачу
Льготный лизинг, отсрочка и рассрочка — оптимальные условия от 10+ банков
Почему выбирают КАМИ
КАМИ — поставщик № 1 среди станкоторговых компаний России (рейтинг по данным Росстата и ФНС), работаем с 1991 года. Более 40 000 предприятий по всей России и СНГ оснастили свои производства оборудованием КАМИ.
Склад и сроки. Два складских комплекса — в Ступино (41 900 м²) и Кимрах (26 613 м²), 7 000 единиц оборудования в постоянном наличии, работают 7 дней в неделю. Большинство заказов отгружается в течение 1–3 рабочих дней. Запасные части — в течение 7 дней.
Сервис по всей России. Более 350 сервисных инженеров в 45 регионах РФ, а также в Казахстане и Беларуси. Среднее время реакции на заявку — 48 часов. За всё время работы выполнено более 310 000 запусков и обслуживаний.
Обучение операторов. Предоставляем обучение операторов и наладчиков в учебных центрах КАМИ в нескольких городах России: теория, практика на реальных станках, удостоверение о повышении квалификации государственного образца по итогам.
Финансирование. Лизинг с оплатой после поставки оборудования, рассрочка, работа с 10+ банками-партнёрами. Оформление — от 1 рабочего дня;— от 1 рабочего дня.