Станки для производства стульев
6 товаров
Управление станком: ЧПУ
Скорость вращения шпинделя:
8500 об/мин
Суммарная мощность: 5 кВт
Вес: 1000 кг
Управление станком: механическое
Скорость вращения шпинделя:
6000 об/мин
Суммарная мощность: 4,5 кВт
Вес: 1215 кг
Для заготовок сложной формы
Управление: автоматическое
Мин. радиус копирования: 17,5 мм
Шпиндель: 1,1 кВт
Вес: 1300 кг
Бренд и страна производителя
Отзывы Смотреть все
-
ИП Хохряков Петр Анатольевич
Приобрели станок для фрезерирования круглого шипа с ЧПУ и очень довольны. Он прост в использовании, надежен и долговечен.
Оборудование легко обслуживается и не требует больших затрат.
-
ООО ИНТЕРЛИНК
Наша компания производит садовую мебель. Станок запустили в работу осенью 2022 года, на производстве он нас не подводит, запускаем по мере необходимости.
На данном станке из дерева обрабатываем только сосну. Мы установили самодельные упоры, чтобы влезали нужные нам заготовки по длине, т.к. станок для длинных заготовок не подходит. И есть еще один нюанс: нет фасок на пазах для крепления прижимов и соответственно об острые грани можно легко порезаться.
Станки для производства стульев
Стул — одно из самых массовых и сложных в изготовлении изделий столярного производства: в нём много криволинейных деталей (ножки, царги, спинки), а соединения работают на постоянную знакопеременную нагрузку, поэтому к точности шипа и повторяемости деталей требования особенно высокие. Ручным трудом обеспечить нужный объём и стабильное качество невозможно, поэтому производство стульев комплектуют специализированной линией станков, каждый из которых закрывает свою операцию. В разделе собрано именно такое оборудование — от фрезеровки криволинейных деталей до нарезки шипа и сверления гнёзд под сборку.
Формообразование: копировально-фрезерные и токарно-копировальные
Криволинейные детали стула — гнутые ножки, изогнутые царги и спинки — получают на копировально-фрезерных станках: фреза повторяет профиль шаблона (копира), и деталь выходит точно заданной формы с высокой повторяемостью. Круглые и фигурные точёные элементы (ножки, проножки, балясины спинки) вытачивают на токарно-копировальных станках. Скорость и повторяемость здесь обеспечивает высокоскоростной шпиндель и мощный привод. Профильные разделы — копировально-фрезерные станки и токарно-копировальные модели.
Соединения: овальный шип и пазовка
Детали стула чаще всего соединяют на овальный шип — он прочнее круглого и лучше держит знакопеременную нагрузку. Шип формируют на станках для овального шипа (например, шипорезный с ЧПУ QUADRO YRT-100 CNC: шпиндель до 8500 об/мин, мощность 5 кВт), а ответные гнёзда и пазы выбирают на сверлильно-пазовальных станках (BACCI MOD, QUADRO MS3112, OSTERMANN LBM 200). Точность этой пары определяет, сядет ли соединение «шип-паз» с натягом и переживёт ли стул годы эксплуатации. По сути это те же шипорезные и пазовальные станки, но настроенные под геометрию стула.
Комплексная обработка: пятиосевые центры с ЧПУ
Для сложных деталей, которые невозможно обработать на трёхосевом станке, применяют пятиосевые обрабатывающие центры с ЧПУ: пять управляемых осей работают одновременно, а большое число поворотных координат позволяет вести криволинейную обработку детали со всех сторон за одну установку. Это высшая ступень автоматизации в производстве стульев — центр заменяет несколько операций и снимает влияние человеческого фактора на качество. Такие решения берут под серьёзные серии, где важны и объём, и стабильная геометрия.
Как комплектовать участок
Состав линии зависит от конструкции стула и объёма. Небольшому производству мягкой и корпусной мебели обычно достаточно копировально-фрезерного, станка для овального шипа и сверлильно-пазовального. Для потока добавляют токарно-копировальный и пятиосевой ЧПУ-центр. Представленное оборудование рассчитано и на крупные предприятия, и на небольшие мебельные фабрики — участок собирается по этапам: формообразование деталей → нарезка шипа → выборка гнёзд → сборка. КАМИ помогает подобрать состав под конкретную модель стула и плановый объём.
Готовим операторов станков: теория, демо-стенды, практика на реальных станках с изготовлением детали
Диагностика, телесервис и восстановление работоспособности в короткие сроки
Поставляем оригинальные комплектующие и подбираем масла под задачу
Льготный лизинг, отсрочка и рассрочка — оптимальные условия от 10+ банков
Почему станки для производства стульев покупают в КАМИ
КАМИ — поставщик оборудования №1 для мебельных и деревообрабатывающих производств России, на рынке с 1991 года. Более 40 000 предприятий по России и СНГ оснастили производства оборудованием КАМИ.
Подбор под задачу. Инженеры собирают линию под конкретную модель стула и объём: копировально-фрезерный и токарно-копировальный для формообразования, станок для овального шипа и сверлильно-пазовальный для соединений, пятиосевой ЧПУ-центр для сложных деталей.
Бренды под мебельное производство. В разделе — QUADRO, Beaver, OSTERMANN и BACCI (Италия, Тайвань, Европа): от универсального сверлильно-пазовального OSTERMANN LBM 200 до автоматического станка для овального шипа QUADRO YRT-100 CNC и копировально-фрезерного BEAVER LEG MASTER 950.
Демонстрация перед покупкой. Показываем работу станка на образцах ваших деталей — вы оцениваете точность копирования, плотность посадки шипа и повторяемость геометрии ещё до оплаты.
Наличие и сроки. Складские комплексы общей площадью свыше 68 000 м², более 7 000 единиц оборудования в наличии. Отгрузка со склада — в течение 1–3 рабочих дней, запчасти — в течение 7 дней.
Монтаж, запуск, обучение. Шефмонтаж и пусконаладка на площадке, обучение операторов в учебных центрах КАМИ — с удостоверением о повышении квалификации государственного образца.
Сервис по всей стране. Более 350 сервисных инженеров в 45 регионах РФ, Казахстане и Беларуси. Среднее время реакции на заявку — 48 часов. Лизинг с оплатой после поставки, оформление — от 1 рабочего дня.