Главная
Металлообрабатывающее оборудование
Оборудование для обработки листового металла
Гибка листового металла
Валковые машины
Гидравлические валковые машины
4-х валковые гидравлические машины
Вальцы четырехвалковые гидравлические Sahinler. Серия 4R HSS

Вальцы четырехвалковые гидравлические Sahinler. Серия 4R HSS

Цена по запросу

Мы свяжемся для уточнения задачи и предложим оптимальные варианты

Сервис: по всей РФ за 24 часа

Гарантия: 12 месяцев

Самая большая

Турция

Ширина обработки: 2050 - 4100 мм

Толщина обработки: 12 - 85 мм

Ø верхнего валка: 280 - 680 мм

Вес: 8550 - 82 500 мм

Преимущества

Тяжелая стальная сварная несущая рама, термообработанная для снятия напряжений
Гидравлическая откидная опора для облегчения снятия готового изделия
Система аварийного отключения: проволочный барьер безопасности вокруг машины и кнопка аварийного останова
Линейная система перемещения боковых валков

НАЗНАЧЕНИЕ:

Четырехвалковые гидравлические листогибочные машины 4R HSS способны изгибать стальные листы толщиной от 4 мм до 70 мм и шириной от 2050 мм до 4100 мм. Применяются для производства цилиндрических, эллипсо подобных и чемодано подобных обечаек, а так же конусов различного диаметра.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Сваренные обечайки применяются в автомобилестроении (цистерны, бетономешалки).

Опоры и емкости различного диаметра.

ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ:

СХЕМА ОБРАБОТКИ:

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

	Система планетарных направляющих Одним из самых главных отличий серии 4R HSS является - планетарное перемещение боковых валков, которое имеет следующие преимущества: получение меньшего диаметра при круговой гибки и гибки конуса система защищена от попадания металлических частиц и окалин, не требует дополнительной смазки, так как имеет закрытый тип корпуса имеет меньший износ, а также вращаясь вокруг своей оси, оказывает меньшее напряжение на раму станка, в отличие от линейных направляющих, где перемещения происходят вверх/вниз
	Высокопрочный корпус станка Гидравлические листогибочные станки 4R HSS оснащены корпусом высокой прочности, состоят из сварных металлических конструкций St-52.
	Подшипники Все валы установлены в сферических подшипниках. Сферические подшипники способны выдерживать экстремальные нагрузки. Каждый валок свободно отклоняется по своей ширине, без образования какой-либо натяжной точки, что могло бы привезти к надлому или трещине на вале.
	Гидравлическая система Привод вращения валов осуществляется с помощью гидравлических моторов через усовершенствованный высоко эффективный планетарно-шестеренчатый редуктор. Усилия на вал передаются напрямую, без потерь на дополнительные редукторы и механизмы. Гидравлическая система разработана для реализации всех движений в четырехвалковой листогибочной машине. Гидравлическая система расположена в изолированном отсеке, что исключает воздействие внешней среды и позволяет сохранить смазочные материалы чистыми внутри.

СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:

	Закалённые валы Валы проходят поверхностное упрочнение методом индукционной закалки. После реализации закалки, валы проходят последующую чистовую шлифовку и полировку.
	Устройство конической гибки Гибка конуса возможна на машине, укомплектованной специальным приспособлением для гибки конусов.
	Цифровой дисплей Цифровой дисплей показывает текущее положение боковых валов.
Двухскоростное управление В станке реализована возможность гибки с двумя скоростями, как медленная, так и быстрая.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:

	Боковые и центральная поддержки Тонкие листы, изгибаемые в большие диаметры, могут деформироваться под воздействием собственного веса и в результате этого не получится цилиндр круговой формы. Центральные и Боковые поддержки используется для предотвращения этой деформации. Цель использования получение обечайки заданной формы.
	Стол подачи материала Для удобства подачи листов в рабочие органы машины рекомендуется использовать роликовый стол.
	Система охлаждения масла Система позволяет поддерживать постоянную температуру масла, при непрерывном режиме работы машины.
Плавно изменяемая скорость вращения валов. Эта опция даёт возможность плавно изменять скорость вращения, что позволяет достигать максимального качества изделия.