Токарные центры SKM NL 6000

В базовой комплектации устанавливается обновлённая система ЧПУ FANUC 0i-TF, LCD монитор 10,4 дюймов.

Функционал:

• увеличена память;
• экран ручной привязки инструмента, для настройки инструмента к детали «вручную», без помощи специальных измерительных щупов;
• система симуляции обработки - Dynamic Graphic Display. В отличие от базовой функции для 0i-MF - Graphic Display, есть возможность симуляции съёма материала в 3D.

Панель оператора может поворачиваться на 90 градусов, обеспечивая легкий доступ к управлению во время работы со станком.

Служит для увеличения производительности за счёт сокращения суммарного времени на обработку чертежей перед началом изготовления и может использоваться как для простых, так и для сложных технологических процессов. Для программирования циклов машинной обработки, включая циклы вращения, фрезеровки, сверления и измерения, можно использовать подсказки или диалоговый режим, а также с легкостью осуществлять программирование деталей и симуляцию непосредственно на мониторе панели управления.

В базовой комплектации установлен самоцентрирующийся 3-х кулачковый патрон с гидроприводом на 24” с увеличенным проходным отверстием для обработки прутка до Ø166,5 мм. Предназначен для зажима заготовок цилиндрической симметричной формы.

На станках SKM устанавливаются гидравлические патроны производства SАMCHULLY (Корея).

Система подачи СОЖ под давлением через револьвер/инструмент позволяет повысить качество обработки, увеличить глубину резания, повысить скорость подачи и продлить срок службы инструмента. Лучшая обработка поверхности получается за счет интенсивной очистки от стружки, уменьшения деформационного упрочнения материала.

Система подачи СОЖ через шпиндель включает помпу для прокачки под давлением 10 бар.

Перемещениями программируемой задней бабки и её пиноли управляют с помощью стоики ЧПУ для простоты установки и позиционирования.

Задняя бабка приводится в движение с помощью каретки револьверной головки.

Сокращает время наладки и позволяет обрабатывать длинные детали в центрах.

Широкие направляющие и усиленная конструкция корпуса задней бабки обеспечивают жесткость обработки.

Диаметр пиноли составляет 180 мм, конус MT6 со встроенным подвижным центром входит в стандартную комплектацию (опционально устанавливается центр МТ6 не встроенного типа) и обеспечивает более высокую жесткость поджатия. Ход пиноли 150 мм управляется программой или педалью. Положение задней бабки контролируется шарнирным пальцем, который соединяется с кареткой револьвера.

Система измерения инструмента позволяет измерить размер инструмента перед резанием и проверить наличие повреждений или поломки инструмента в процессе обработки.

А также исключает из технологического процесса простои станков и брак, связанные с погрешностями при выполнении наладки и контроля инструмента вручную.

Для удаления отработанной стружки из зоны резания используется автоматический конвейер (ленточный).

Конвейер включается через M-код или напрямую от пульта управления. С помощью настроек устанавливается интервал и продолжительность работы конвейера для автоматического цикла работы. В комплекте поставляется тележка (корзина) для сбора стружки.

Датчик BZi на шпинделе (датчик оценки амплитуды вибраций) в стандартной комплектации станков серии NL 6000.

Использование датчика BZi помогает снизить стоимость послепродажного обслуживания, поскольку датчик BZi не требует обслуживания, в отличие от датчика положения, который требует регулярного сервисного обслуживания.

Тормозные, силовые и релейные цепи объединены в одну систему плат, чтобы свести к минимуму поломку электрической системы и облегчить техническое обслуживание и ремонт. Все привода и контроллер поставляются от признанного мирового лидера автоматизации станков с ЧПУ – Fanuc (Япония).

Для работы с прутком и соединения с автоматическим устройством подачи прутка, на станке смонтированы необходимые разъёмы для подключения. В электрошкафу подведены кабели и подключены необходимые электрические платы для синхронизации работы прутокподатчика со станком. В процессе эксплуатации станка, подключение пруткоподатчика не составит затруднений у обычного оператора.

Высокоэффективная система охлаждения сохраняет температуру внутри кожуха постоянной и оптимальной для электрических компонентов для максимально надёжной работы электроники (рекомендуется в случае постоянной работы на станке в 2-3 рабочие смены).

Автоматическая подача гидравлики для пиноли задней бабки и направляющих.

Установленный переключатель давления для гидравлической системы для защиты персонала и станка от возможных опасностей.

Автоматическая система обеспечивает централизованную своевременную смазку по основным движущимся элементам – ШВП, направляющим, подшипникам, что сокращает в разы их износ. Установка времени впрыска осуществляется через контроллер панели ЧПУ. Система смазки компактно встроена в корпус станка. Оповещение на панели оператора об минимальном уровне или окончании масла в резервуаре.

Маслоотделитель (сепаратор СОЖ) дискового типа предназначен для удаления масляных загрязнений из охлаждающей жидкости.

Диск из нержавеющей стали со специальным покрытием (для налипания масла) вращаясь захватывает масляную пленку с поверхности СОЖ, которая затем удаляется. Очищенная СОЖ попадает обратно в систему циркуляции для дальнейшего использования. Маслоотделитель существенно экономит и продлевает срок службы охлаждающей жидкости в системе.

В стандартной комплектации токарные центры серий NL 4000 и NL 5000 оснащаются пистолетами подачи СОЖ и воздуха. Позволяют оперативно удалить стружку с детали и/или охладить её после обработки.

Позволяет увеличить производительность за счёт автоматизированного улавливания деталей, тем самым сокращая время простоя на изъятие готовой детали оператором.

Транспортер деталей автоматически передает обработанные детали, выгруженные приемником деталей, на приемный контейнер для удобства пользователя.

Нарезание резьбы с произвольной скоростью обеспечивает постоянное согласование режущего инструмента со скоростью шпинделя во время нарезания резьбы. Это позволяет оператору регулировать скорость шпинделя во время нарезания резьбы, не повреждая деталь, что значительно сказывается на производительности таких операций и снижает брак на готовых деталях.

Основное предназначение этого приспособления — обеспечение поддержки длинным заготовкам и создание условий для надежной обработки, исключающей образование вибрации.

Используется для обработки заготовок из труб, которые требуется обрабатывать с обеих сторон.

Эффективно собирает масляный туман во время работы и, при необходимости, обеспечивает возврат собранного масла обратно в станок. Применяются на металлообрабатывающем производстве образуется масляный туман после применения смазочно-охлаждающей эмульсии и различных масел. Постоянное осаждение капель тумана на поверхностях пола, стен и оборудования в цехе приводит к нарушению условий гигиены труда.

Предназначен для подачи прутка непосредственно зону резания и обеспечивает работу станка в автоматическом режиме.
Основные технические характеристики DH-65/65L

Модель: DH-65/65L

Диаметр прутка: 5 - 65 мм

Длина основного вала: 1200 / 1500 мм

Высота центра вала: 850 - 1250 мм

Вес: 250 кг

Давление: 6 кг/см²

На станках серий NL 4000 и NL 5000 допускается применение удлинённых держателей расточной оправки, что значительно расширяет возможности обработки.