Наш сайт использует cookie для того, чтобы обеспечить максимальное удобство пользователям.
Продолжая просматривать наш сайт, вы соглашаетесь с использованием cookie.
Производитель: TAKISAWA
Страна:
Япония
Ø обработки: 190 - 560 мм
РМЦ: 185 - 657 мм
Мощность: 5,5 - 18,5 кВт
Вес: 2500 - 6500 кг
Гарантия на оборудование 12 месяцев. Гарантийное и послегарантийное обслуживание осуществляет сервисный центр КАМИ-Сервис. «КАМИ-Сервис» готов выполнить сервисные работы любой сложности - от простейшей диагностики, запуска и ремонта бытового станка до капитального ремонта сложного промышленного оборудования. Информация в разделе сервис и по телефону 8 (495) 663-33-63
Подробная консультация по телефону:8 (800) 1000-111 и 8 (495) 781-55-11
НАЗНАЧЕНИЕ:
Токарные обрабатывающие центры TAKISAWA серии NEX предназначены для высокоскоростной и точной токарной обработки деталей типа тел вращения: втулок, фланцев, штуцеров и т.д. при “лёгких” режимах резания.
Сочетание высокой жесткости наклонной конструкции станины, мощного шпинделя и линейных направляющих качения позволяют успешно сочетать обработку с высокой скоростью рабочей подачи при малой глубине резания и нагрузке на шпинделе, при этом обеспечивая высокую точность по 6-му квалитету и шероховатость по 8-9 классам.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:
Токарные обрабатывающие центры TAKISAWA серии NEX применяются во всех отраслях машиностроительной индустрии, авиационной промышленности и приборостроении.
Авиационная промышленность
Приборостроение
ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ:
СХЕМЫ ОБРАБОТКИ:
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
![]() |
ЦЕЛЬНОЛИТАЯ НАКЛОННАЯ СТАНИНА С ПОВЫШЕННОЙ ЖЕСТКОСТЬЮ И ВИБРОУСТОЙЧИВОСТЬЮ
Способствует равномерному распределению нагрузки в процессе резания, удобной настройке и регулировке, а также легкому удалению стружки, сокращая время простоя оборудования и увеличивая производительность. |
![]() |
РЕДУКТОРНЫЙ ПРИВОД Как опция, позволяет достигать высокого крутящего момента, не доступного на других типах приводов шпинделей (прямой или ременный) для обработки тяжелых заготовок, как из рядовых, так и труднообрабатываемых сплавов, с максимально возможными припусками на заготовках. |
![]() |
ЛИНЕЙНЫЕ НАПРАВЛЯЮЩИЕ КАЧЕНИЯ Позволяют успешно сочетать обработку с высокой скоростью рабочей подачи при малой глубине резания. |
![]() |
КОНСТРУКЦИЯ СИСТЕМЫ КРЕПЛЕНИЯ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ БЛОКОВ BMT Обеспечивает жесткую и точную обработку с максимальными припусками, без вибраций и потенциального брака. |
![]() |
ОСНОВНЫЕ УЗЛЫ СТАНКА УСИЛЕННОЙ КОНСТРУКЦИИ (ШПИНДЕЛЬ, РЕВОЛЬВЕРНАЯ ГОЛОВКА) Изготавливаются самостоятельно, что повышает качество обработки и сборки, которые гарантируют долговременную и надежную эксплуатацию. |
![]() |
МОДУЛЬНАЯ СТРУКТУРА СТАНКОВ Разработана с возможностью установки оси «C» и оси «Y». Увеличивается надежность работы станка за счет входящих в нее отработанных модулей и наибольшего соответствия данной конструкции модулей выполняемой задаче, сокращается время и трудоемкость проектирования станков, что позволяет получать высокотехнологичное оборудование по привлекательной цене. |
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ РЕВОЛЬВЕРНЫХ ГОЛОВОК:
Револьверная головка с системой крепления BMT (TAKISAWA) |
Револьверная головка с системой крепления VDI (Другой производитель) |
|
|
Система крепления BMT
|
Система крепления VDI
|
СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:
![]() |
ШПИНДЕЛЬНАЯ БАБКА С РЕМЕННЫМ ПРИВОДОМ Предназначена для производительной токарной обработки. Имеет литую и жесткую конструкцию с теплорассеивающим оребрением для обеспечения минимальной вибрации и отсутствия перегрева шпинделя. |
![]() |
ВЫСОКОТОЧНЫЙ ШПИНДЕЛЬ Изготовлен и отбалансирован на заводе TAKISAWA. Обеспечивает точное вращение заготовки, что позволяет получать высокое качество поверхности на деталях. |
![]() |
РЕВОЛЬВЕРНАЯ ГОЛОВА С СЕРВОПРИВОДОМ НА 12 ИНСТРУМЕНТОВ Револьверная головка усиленной конструкции, изготовленная на заводе TAKISAWA. Позволяет жестко закреплять инструмент с высокой степенью точности и применять силовые режимы резания. Альтернативно можно установить револьверную головку на 8 или 10 позиций. |
![]() |
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ 3-Х КУЛАЧКОВЫЙ ПАТРОН Предназначен для закрепления деталей. Обладает высокой точностью изготовления и сбалансирован под нагрузкой. |
![]() |
СТОЙКА ЧПУ FANUC СПЕЦИАЛЬНО РАЗРАБОТАНА ДЛЯ СТАНКОВ TAKISAWA
Адаптированна на заводе TAKISAWA для удобства выбора режимов резания, преднастроена для работы с системой измерения инструмента и имеет широкий диапазон встроенных циклов. |
![]() |
ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ ПИНОЛЬ ЗАДНЕЙ БАБКИ Пиноль задней бабки с управляемым поджатием гидроцилиндром, позволяет закреплять тяжелые заготовки в центрах и обрабатывать детали за 1 установ. |
![]() |
КОНВЕЙЕР ДЛЯ СТРУЖКИ Автоматизировано удаляет стружку из зоны резания. Позволят оператору не отвлекаться на выгрузку стружки из рабочей зоны. |
ЧПУ FANUC 0I-T (ЯПОНИЯ) | |
ПРИВОД ГЛАВНОГО ШПИНДЕЛЯ - FANUC (ЯПОНИЯ) | |
ПРИВОДА ПО ОСЯМ X/Z - FANUC (ЯПОНИЯ) | |
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ 3-Х КУЛАЧКОВЫЙ ПАТРОН STRONG (ТАЙВАНЬ) | |
ШПИНДЕЛЬ С РЕМЕННОЙ ПЕРЕДАЧЕЙ | |
СЕРВОПРИВОДНАЯ РЕВОЛЬВЕРНАЯ ГОЛОВКА ТИПА ВМТ НА 8/10/12 ПОЗИЦИЙ ИНСТРУМЕНТА | |
ЗАДНЯЯ БАБКА | |
ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ ПИНОЛЬ ЗАДНЕЙ БАБКИ (ПРОГРАММИРУЕМАЯ) | |
ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЙ БЛОК ДЛЯ НАРУЖНОЙ ОБРАБОТКИ, 2 ШТ. | |
ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЙ БЛОК ДЛЯ РАСТОЧНОГО ИНСТРУМЕНТА, 4 ШТ. | |
ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЙ БЛОК ДЛЯ U-ОБРАЗНОГО СВЕРЛА, 2 ШТ. | |
ПЕРЕХОДНЫЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ ВТУЛКИ | |
ПЕРЕХОДНЫЕ КОНУСНЫЕ ВТУЛКИ | |
ПЕРЕХОДНЫЕ ВТУЛКИ ПОД U-ОБРАЗНЫЕ СВЕРЛА | |
ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ШКАФ - FANUC (ЯПОНИЯ) | |
ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ СТАНЦИЯ | |
ТРАНСФОРМАТОР | |
КОНВЕЙЕР ДЛЯ СТРУЖКИ | |
ПОЛНОСТЬЮ ЗАКРЫТАЯ ЗОНА ОБРАБОТКИ | |
ЦЕНТРАЛИЗОВАННАЯ АВТОМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА СМАЗКИ | |
РАБОЧЕЕ ОСВЕЩЕНИЕ | |
ТРЕХЦВЕТНАЯ СИГНАЛЬНАЯ ЛАМПА | |
ПЕДАЛЬ УПРАВЛЕНИЯ ГИДРАВЛИЧЕСКИМИ УЗЛАМИ | |
СИСТЕМА ПОДАЧИ СОЖ С ДАВЛЕНИЕМ (3 БАР) | |
МОЩНОСТЬ ПОМПЫ ПОДАЧИ СОЖ | |
ЗАЩИТА НАПРАВЛЯЮЩИХ ПО ОСЯМ X/Z И ШВП | |
ФУНКЦИЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО ОТКЛЮЧЕНИЯ | |
ПОРТ RS-232 | |
РЕГУЛИРОВОЧНЫЕ БОЛТЫ И ОПОРЫ | |
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ОБСЛУЖИВАНИЯ СТАНКА | |
ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ НА РУССКОМ ЯЗЫКЕ |
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:
![]() |
ШПИНДЕЛЬНАЯ БАБКА С РЕДУКТОРНЫМ ПРИВОДОМ Привод шпинделя осуществляется посредством редуктора для обеспечения высокого момента на низких оборотах, что позволяет вращать особо тяжёлые заготовки и точить с максимальными припусками. |
![]() |
ШПИНДЕЛЬНАЯ БАБКА С ОСЬЮ "C" Используется для позиционирования заготовки и проведения фрезерных и вне осевых сверлильных операций. Как правило, используется совместно с приводной револьверной головкой. Расширяет технологические возможности оборудования и номенклатурный ряд обрабатываемых деталей на токарных станках. |
![]() |
РЕВОЛЬВЕРНАЯ ГОЛОВА С СЕРВОПРИВОДОМ И БЛОКАМИ ПРИВОДНОГО ИНСТРУМЕНТА Приводной инструмент позволяет выполнять осевое, радиальное, угловое сверление и фрезерование. Привод осуществляется к задействованному в обработке инструменту. |
![]() |
СИСТЕМА ИЗМЕРЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА Система измерения инструмента позволяет исключить из технологического процесса дорогостоящие простои станков и брак, связанные с выполнением наладки и контроля инструмента вручную. |
![]() |
УЛОВИТЕЛЬ ГОТОВЫХ ДЕТАЛЕЙ Позволяет увеличить производительность за счёт автоматизированного улавливания деталей, тем самым сокращая время простоя на изъятие готовой детали оператором. |
![]() |
ЦАНГОВЫЙ ПАТРОН Цанговые патроны применяют главным образом для закрепления прутка или для повторного зажима заготовок по предварительно обработанной поверхности. Ускоряют обработку прутков. Наилучшим образом подходят для работы с крупной серией деталей. |
![]() |
СИСТЕМА ДИАЛОГОВОГО ПРОГРАММИРОВАНИЯ MANUAL GUIDE ДЛЯ FANUC Позволяет упростить процессы машинной обработки и сократить длительность производственного цикла, и вместе с этим повысить качество изделий, эксплуатационную эффективность и безопасность оператора за счёт «подсказок» и более дружественного интерфейса. |
![]() |
ЗАДНЯЯ БАБКА С ПРОГРАММИРУЕМЫМ ПЕРЕМЕЩЕНИЕМ ПИНОЛИ И КОРПУСА Сокращает время установки и поджима деталей. Исключает недостаточный поджим заготовок в ручном режиме, тем самым, исключая перекосы и производственный брак. |
![]() |
УЛОВИТЕЛЬ ПАРОВ СОЖ (МАСЛЯНОГО ТУМАНА) Фильтры и сепараторы масляного тумана предназначены для очистки воздуха от паров смазочно-охлаждающей жидкости СОЖ, частиц масляного тумана / аэрозоля, эмульсионного тумана и дымов, образующихся при работе на различных станках. Повышает срок эксплуатации оборудования и чистоту производства. |
![]() |
РОБОТ-МАНИПУЛЯТОР Позволяет производить загрузку и разгрузку заготовок в автоматическом режиме. Многократно увеличивает производительность оборудования и снижает производственный брак. |
![]() |
BAR FEEDER (АВТОПОДАТЧИК ПРУТКА) Автоматизированное устройство подачи прутка. Увеличивает производительность за счёт исключения оператора из процесса загрузки заготовок через шпиндель. |
![]() |
BAR PULLER (ВЫТЯГИВАТЕЛЬ ПРУТКА) Автоматизированное устройство вытягивания прутка. Протаскивает пруток через шпиндель, облегчая работу оператора. Самое простое и доступное средство автоматизации. |
СИСТЕМА ЧПУ FANUC 0I-TD (ЯПОНИЯ) + 10,4” LCD МОНИТОР C ЦВЕТНЫМ ЭКРАНОМ | |
СИСТЕМА ЧПУ FANUC 0I-TD MGI (ЯПОНИЯ) - MANUAL GUIDE I (ДИАЛОГОВОЕ ПРОГРАММИРОВАНИЕ) | |
ЗАМЕНА ГИДРАВЛИЧЕСКОГО 3-Х КУЛАЧКОВОГО ПАТРОНА – 150 ММ / 42 ММ НА AUTOBLOCK (ГЕРМАНИЯ) | |
ЗАМЕНА ГИДРАВЛИЧЕСКОГО 3-Х КУЛАЧКОВОГО ПАТРОНА – 200 ММ / 52 ММ НА AUTOBLOCK (ГЕРМАНИЯ) | |
УВЕЛИЧЕНИЯ ОТВЕРСТИЯ ШПИНДЕЛЯ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПРУТКА С 52 ММ ДО 65 ММ | |
ЗАМЕНА ГИДРАВЛИЧЕСКОГО 3-Х КУЛАЧКОВОГО ПАТРОНА – 200 ММ / 65 ММ НА AUTOBLOCK (ГЕРМАНИЯ) | |
ЗАМЕНА ГИДРАВЛИЧЕСКОГО 3-Х КУЛАЧКОВОГО ПАТРОНА – 200 ММ / 65 ММ НА STRONG (ТАЙВАНЬ) | |
ЗАМЕНА ГИДРАВЛИЧЕСКОГО 3-Х КУЛАЧКОВОГО ПАТРОНА – 250 ММ / 75 ММ НА AUTOBLOCK (ГЕРМАНИЯ) | |
УВЕЛИЧЕНИЯ ОТВЕРСТИЯ ШПИНДЕЛЯ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПРУТКА С 75 ММ ДО 90 ММ | |
ЗАМЕНА ГИДРАВЛИЧЕСКОГО 3-Х КУЛАЧКОВОГО ПАТРОНА – 250 ММ / 90 ММ НА AUTOBLOCK (ГЕРМАНИЯ) | |
ЗАМЕНА ГИДРАВЛИЧЕСКОГО 3-Х КУЛАЧКОВОГО ПАТРОНА – 300 ММ / 90 ММ НА AUTOBLOCK (ГЕРМАНИЯ) | |
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ЦАНГОВЫЙ ПАТРОН | |
ШПИНДЕЛЬ С РЕДУКТОРНОЙ ПЕРЕДАЧЕЙ | |
СИСТЕМА КОНТРОЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА (РУЧНАЯ) | |
СИСТЕМА КОНТРОЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА RENISHAW RP3 (АВТОМАТИЧЕСКАЯ) | |
СИСТЕМА ИЗМЕРЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ RENISHAW OLP40 (АВТОМАТИЧЕСКАЯ) | |
СИСТЕМА КОНТРОЛЯ ИЗНОСА ИНСТРУМЕНТА | |
УЛОВИТЕЛЬ ГОТОВЫХ ДЕТАЛЕЙ | |
СЧЕТЧИК ДЕТАЛЕЙ | |
АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЗАДНЯЯ БАБКА С ГИДРАВЛИЧЕСКИМ ПИНОЛЕМ | |
ИНТЕРФЕЙС ДЛЯ АВТОПОДАТЧИКА ПРУТКА | |
АВТОПОДАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО FEDEK МОДЕЛИ DH-65 (1,2 М) | |
АВТОПОДАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО FEDEK МОДЕЛИ DH-65L (1,5 М) | |
КОРЗИНА ДЛЯ СТРУЖКИ | |
АВТОМАТИЧЕСКАЯ ДВЕРЬ | |
АВТОМАТИЧЕСКОЕ ОТКЛЮЧЕНИЕ ПИТАНИЯ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ ОПРЕДЕЛЕННОЙ ПАРТИИ ДЕТАЛЕЙ | |
БЛОКИРОВКА СТАНКА ПРИ РАБОТЕ | |
ИНТЕРФЕЙС ДЛЯ РОБОТИЗИРОВАННОЙ СИСТЕМЫ | |
ВОЗДУШНЫЙ ОБДУВ ШПИНДЕЛЯ (ВНЕШНИЙ) | |
КОНДИЦИОНЕР ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО ШКАФА | |
ТЕПЛООБМЕННЫЙ ШКАФ ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ МАСЛА В ГИДРОСТАНЦИИ | |
ТЕПЛООБМЕННЫЙ ШКАФ ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ МАСЛА В РЕДУКТОРЕ | |
СИСТЕМА ПОДАЧИ СОЖ С ДАВЛЕНИЕМ (10 БАР) | |
УВЕЛИЧЕННАЯ МОЩНОСТЬ ПОМПЫ ПОДАЧИ СОЖ | |
УЛОВИТЕЛЬ ПАРОВ СОЖ (МАСЛЯНОГО ТУМАНА) | |
КОМПЛЕКТ ЗАКАЛЕННЫХ КУЛАЧКОВ | |
КОМПЛЕКТ НЕ ЗАКАЛЕННЫХ КУЛАЧКОВ |
Модель | NEX-105 | NEX-106 | NEX-108 | NEX-110 | NEX-108M | NEX-108Y | NEX-110M | NEX-110Y |
Параметры обработки | ||||||||
Устанавливаемый Ø заготовки, мм | 400 | 350 | 400 | 495 | 480 | 480 | 560 | 560 |
Стандартный Ø точения, мм | 200 (Т8) | 190 | 230 (Т10) / 210 (Т12) | 275 | 244 | 244 | 244 | 244 |
Максимальный Ø точения, мм | 220 (Т8) | 240 | 320 | 400 | 260 | 260 | 350 | 350 |
Максимальная длина точения, мм | 185 | 350 | 481 | 657 | 446,8 | 444,5 | 629,8 | 635 |
Максимальный Ø прутка, мм | 42 | 43 | 52 | 75 (77) | 52 | 52 | 75 | 75 |
Перемещение | ||||||||
Перемещение по оси Х, мм | 130 (Т8) | 140 | 180 | 220 | 180 | 195 | 220 | 220 |
Перемещение по оси Z, мм | 200 | 350 | 530 | 710 | 530 | 530 | 710 | 710 |
Перемещение по оси Y, мм | - | - | - | - | - | ± 40 | - | ± 50 |
Шпиндель | ||||||||
Обороты шпинделя, об/мин | 6000 | 5000 | 4000 | 3500 | 4000 | 4000 | 3500 | 3500 |
Размер патрона, дюйм | 6 | 6 | 8 | 10 | 8 | 8 | 10 | 10 |
Конус шпинделя | FLAT140 | FLAT140 | А2-6 | А2-8 | A2-6 | A2-6 | A2-8 | A2-8 |
Ø отверстия шпинделя, мм | 53 | 56 | 63 | 86 (90) | 63 | 63 | 86 | 86 |
Ø подшипника шпинделя, мм | 80 | 80 | 100 | 120 | 100 | 100 | 120 | 120 |
Револьверная головка (тип ВМТ) | ||||||||
Количество инструментов | Т8 | Т12 | Т10 (Т12) | Т10 (Т12) | 12 | 12 | 12 | 12 |
Размер державки инструмента, мм | 20 | 20 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 |
Макс. Ø расточного инструмента, мм | 25 | 32 | 40 | 50 | 40 | 40 | 40 | 40 |
Макс. Ø приводного инструмента, мм | - | - | - | - | 20 | 20 | 20 | 20 |
Задняя бабка | ||||||||
Перемещение задней бабки, мм | 150 | 290 | 435 | 580 | 435 | 435 | 580 | 580 |
Ø пиноли задней бабки, мм | 55 | 75 | 75 | 110 | 75 | 75 | 110 | 110 |
Конус пиноли задней бабки, мм | MT3 | MT4 | MT4 | MT5 | MT4 | MT5 | MT5 | MT5 |
Перемещение пиноли задней бабки, мм | 80 | 100 | 100 | 150 | 100 | 100 | 150 | 150 |
Подача | ||||||||
Ускоренная подача по оси X, м/мин | 24 | 24 | 24 | 16 | 20 | 20 | 20 | 20 |
Ускоренная подача по оси Z, м/мин | 30 | 30 | 24 | 20 | 24 | 24 | 20 | 20 |
Ускоренная подача по оси Y, м/мин | - | - | - | - | - | 10 | - | 10 |
Двигатель | ||||||||
Двигатель главного шпинделя, кВт | 5,5 / 7,5 | 5,5 / 7,5 | 7,5 / 11 | 15 / 18,5 | 7,5 / 11 | 7,5 / 11 | 15 / 18,5 | 15 / 18,5 |
Двигатель приводного инструмента, кВт | - | - | - | - | 3,7 / 5,5 | 3,7 / 5,5 | 3,7 / 5,5 | 3,7 / 5,5 |
Двигатель индексации рев. головки, кВт | 1,2 | 1,2 | 1,2 | 1,2 | 1,2 | 1,2 | 1,2 | 1,2 |
Двигатель привода оси Х, кВт | 1,2 | 1,2 | 1,2 | 1,2 | 1,2 | 2,5 | 1,2 | 2,5 |
Двигатель привода оси Z, кВт | 1,8 | 2,5 | 2,5 | 2,5 | 2,5 | 2,5 | 2,5 | 2,5 |
Двигатель привода оси Y, кВт | - | - | - | - | - | 2,5 | - | 2,5 |
Габаритные размеры: | ||||||||
Длина, мм | 1440 | 2080 | 2190 | 2830 | 1775 | 2107 | 1799 | 2050 |
Ширина, мм | 1327 | 1500 | 1660 | 1760 | 1558 | 1672 | 1805 | 1805 |
Высота, мм | 1710 | 1665 | 1765 | 1755 | 2193 | 2372 | 2830 | 2830 |
Вес, кг | 2500 | 3500 | 4300 | 5000 | 4300 | 4500 | 6000 | 6500 |
Вы принимаете условия политики конфиденциальности и пользовательского соглашения каждый раз, когда оставляете свои данные в любой форме обратной связи на сайте stanki.by.
© Copyright 2021 Kami. Все права защищены.