Фрезерный обрабатывающий центр IRONMAC IMU-5X 630
-
При покупке оборудования с ЧПУ H-CNC до конца года - шеф-монтаж и инструктаж в подарок!Узнать больше
-
На станок - 2 годаУзнать больше
На систему ЧПУ - 3 года
Тип 5-ти осевой обработки: наклонно-поворотный стол
Размер рабочего стола: Ø 630 мм
Мощность: 22 кВт
Вес: 15 000 кг
- Русскоязычная система ЧПУ H-CNC
- Инструментальный магазин до 40 позиций
- Лазерная система измерения инструмента NC4
- Система измерения детали OMP40
- Поворотно-наклонный стол с редукторным приводом + энкодер Heidenhine - точность позиционирования 8 сек.
- Оптические линейки Heidenhine по осям X / Y / Z - точность позиционирования 8 мкм
Фрезерный обрабатывающий центр IRONMAC IMU-5X 630 обеспечивает комплексную* обработку корпусных изделий и заготовок в форме тел вращения сразу с пяти сторон за один установ.
Станок выполняет с максимальной производительностью до 550 см3/мин высокоточную** обработку деталей из стали, алюминия, жаропрочных и нержавеющих сплавов.
IRONMAC IMU-5X 630 - фрезерный обрабатывающий центр вертикального*** типа, который оснащен наклонно-поворотным столом с двумя опорами.
Фрезерный обрабатывающий центр IRONMAC IMU-5X 630 используется для механической обработки и решения технологических задач на предприятиях по выпуску различной продукции:
- инструментов и пресс-форм;
- оснастки для производства пластика;
- деталей аэрокосмической промышленности;
- автокомпонентов.
Также оборудование применяется в машиностроении, включая опытное, исследовательское и агротехническое, в судостроении, железнодорожной и энергетической промышленности, и проч.












В серии IMU-5X 630 используется портальная конструкция с фиксированной балкой для достижения производительности обработки и точности контура в высокодинамичных условиях с высокой точностью, высокой производительностью и высокой эффективностью.
Благодаря анализу методом конечных элементов и динамической оптимизации гарантируется высокая жесткость, высокая точность, высокая эффективность и стабильность конструкции станины.
Оптимизированная конструкция станины с фиксированной балкой. Все основные компоненты смонтированы с большим количеством усиливающих ребер, термически равномерно обработаны и обладают высокой устойчивостью к скручиванию.
Поворотный стол поддерживается двумя суппортами с высокой жесткостью, высокой несущей способностью и высокой точностью.
Технология шлифования зубчатых колес по DIN5.
Применимость широкого спектра материалов для обработки, включая обработку материалов с высокой твердостью и ударной вязкостью, таких как сталь и титановые сплавы.
IMU-5X 630 оснащен поворотно-наклонным столом GTRT с редукторным приводом, которая дает крутящий момент по оси A - 1056 Нм и по оси C - 432 Нм, что позволяет обрабатывать любые труднообрабатываемые материалы.
Данная технология уникальна, запатентована и не имеет аналогов. Запатентованная технология защиты от люфта.
SUPER POWER мотор-шпиндель.
Контроль теплоотвода HUAZHONGCNC обеспечивает производительность, точность и срок службы шпинделя.
Инновационная конструкция подшипника шпинделя значительно повышает жесткость шпинделя, эффективно снижая теплоотвод.
Устройства контроля шпинделя эффективно защищают безопасную работу шпинделя.
Возможно работать на CAM системе NX Siemens Software, после постобработки в специальной программе от HUAZHONG можно переносить в ЧПУ. Кроме NX Siemens Software, по такому же принципу можно работать с Master CAM, Powermill, Vericut. Inventor CAM и Pro/ENGINEER пока не поддерживаются, но возможна их поддержка в будущем.
- 5 - 32 оси управления;
- 17-дюймовый цветной сенсорный ЖК-экран (опционально);
- Внешний модуль ПЛК и ввода-вывода;
- Поддержка NCUC, протокола шины Ethercat;
- 5 одновременно управляемых осей;
- 5-осевая функция RTCP;
- Автоматическая калибровка по 5 осям;
- Поддержка двухканального управления (опционально);
- Материал: панель из алюминиевого сплава;
- Размер: 17-дюймовый экран, поддерживает разрешение высокой четкости 1280 x 1024;
- Сплайн-интерполяция;
- Несколько функций: клавиатура MCP резервирует 12 настраиваемых клавиш для удовлетворения индивидуальных потребностей пользователей;
- Процессор: i7-5550U CORE двухъядерный 2,0 ГГц;
- Видеокарта: Intel HD Graphics 5500;
- USB: 8 USB, 4 USB 3.0 и 4 USB 2.0;
- Жесткий диск: 128G;
- Системная память: 8G, максимальное расширение до 16G;
- Сеть: 2 порта LAN.
Система оснасток HSK была разработана специально для высокоскоростной и высокоточной обработки. По сравнению с BT конусом данная система одновременно, жесткая и легкая и способная к высокой радиальной и осевой точности.
Интерфейс DIN 69893 стал новым стандартом для обрабатывающих центров. Зажим осуществляется по конусу за счет ровной поверхности прилегания. Благодаря чему обеспечивается высокоточное центрирование и жесткое осевое позиционирование оправки в шпинделе станка c высокой степенью точности попадания в одну ту же точку при смене инструмента.
Дополнительно в интерфейсе DIN 69893-1 HSK-A передача крутящего момента осуществляется благодаря захватам на коническом хвостовике. DIN 69893 HSK-A/HSK-E/HSK-F применяется прежде всего при высокоскоростной обработке резанием.
DIN 69893-1:
- Патрон изготовлен из жаропрочной стали;
- Термообработан до 54-2 HRC;
- Для инструмента из быстрорежущей стали и твердого сплава;
- Под хвостовик с допуском h6;
- Точная балансировка с помощью балансировочных болтов.
Важнейшие свойства HSK-A63:
- Биение < 0,003 мм;
- Высокое усилие зажима, благодаря глубокому зажиму в зажимном отверстии;
- Короткая фаска;
- Динамичная форма: усиленный хвостовик для длинных термопатронов;
- Резьбовые отверстия для балансировки болтами.