8-740-740-97-79
Сравнение [email protected]
Время работы: Пн.-Сб.: 9:00-18:00

Котельная установка ГЕФЕСТ

Код(ы) товара: СО 317709, СО 317711, СО 317713, СО 317715, СО 317717, СО 317719, СО 317721, СО 317723, СО 317724, СО 317725
Поделиться
  • Прямая поставка с завода
От 10 885 $
Под заказ
Мы свяжемся для уточнения задачи и предложим оптимальные варианты
Сервис: по всей РФ за 24 часа
Гарантия: 12 месяцев
Самая большая
ГЕФЕСТ
Россия

Тепловая мощность: 60 - 2000 кВт

Виды топлива: опилки, стружка, щепа, ДСП, МДФ

Влажность топлива: 6 - 30%

Экологический сертификат!

Преимущества
  • КПД 92%
  • Система пожаротушения с датчиком контроля температуры
  • Круглосуточное удаленное управление котельной
  • Окупаемость: 4 - 6 месяцев
  • Точность поддержания температуры теплоносителя ± 1 °С
  • Cрок эксплуатации без ремонта до 15 лет

Назначение:

Водогрейные котельные установки Гефест тепловой мощностью 60 – 2000 кВт для сжигания сухих и влажных отходов (опилки, стружка, МДФ, ДСП, ЛДСП, щепа) являются современным оборудованием, предназначенным для нагрева воды в системах теплоснабжения камер сушки древесины, а также для отопления производственных помещений.

Котел является оптимальным решением для мебельных, деревообрабатывающих производств для получения недорогой тепловой энергии для отопления производственных цехов и сушки древесины в камерах. Температура поддерживается автоматически современным блоком управления с возможностью дистанционной корректировки со смартфона.

Котлы производятся в России, в городе Киров. Изготавливаются и доставляются клиенту напрямую. После доставки котла возможен его монтаж и настройка.

Работа котельной установки основана на принципе газогенерации *. Этот принцип сжигания имеет серьезные преимущества перед слоевым сжиганием топлива в обычных котлах.

Подробнее о принципе действия котельной установки


* Газогенерация - термическое разложение древесины на топочный газ и водород в специальном агрегате - газогенераторе.

Калькулятор предварительного расчета мощности*

Что собираетесь отапливать?
Выберите, что у вас будет подключено к котлу:
Расчет проводится для помещений с высотой потолков до 4 м
Предварительная расчетная мощность: -
Предварительно вам подходит:
  • Расчетная мощность
  • Необходимый резервный запас мощности
Нужен точный расчет?
Оставьте ваш контактный телефон и наши специалисты свяжутся с вами.
Сохраните предварительный расчет у себя на почте
Расчет отправлен на почту

* Калькулятор сделан в ознакомительных целях - для точного и персонального расчета обращайтесь к менеджерам компании.


Схема переработки отходов в тепловую энергию:

Схема переработки отходов в тепловую энергию

Тепловая мощность котельной зависит от потребляемого количества топлива и площади помещения, которое необходимо отопить. Чем больше объём загрузки сушильной камеры - тем больше тепловая мощность.

В качестве топлива можно использовать:

  • сыпучие древесные отходы;
  • отходы ДСП;
  • отходы ЛДСП;
  • отходы МДФ с грануляцией до 30 мм;
  • кусковые отходы длиной до 1,0 м.

Влажность топлива:

  • относительная до 55% **
  • абсолютная до 110% ***


** Относительная влажность - отношение массы внутренней жидкости к полной массе древесного топлива.
*** Абсолютная влажность - отношение массы влаги, которое содержит древесное топливо, к массе этого же абсолютно сухого древесного топлива.

Котельные установки серии "Гефест 1200" - лучшее решение по утилизации отходов и отоплению для мебельных производств!
Подтверждено лабораторными исследованиями.

Область применения:

  • Деревообрабатывающие производства;
  • Мебельные производства;
  • Лесопильные производства, сушка пиломатериалов;
  • Небольшие и средние столярные цеха.


Принципиальная схема котельной:

Окупаемость котельной установки: 4 - 6 месяцев (стоимость вывоза отходов + стоимость отопления).


Схемы котельной установки:


Конструктивные особенности:

Имеет цельносварную конструкцию. Все поверхности теплообмена, в том числе колосники, имеют водяное охлаждение. Теплообменник котла имеет жаротрубную конструкцию. Дымовые газы проходят по трубам и нагревают воду, циркулирующую внутри теплообменника и омывающую наружные поверхности труб. Жаротрубная конструкция позволяет минимизировать необходимость химической подготовки воды и значительно упрощает проведение регламентных работ по чистке теплообменника. В отличие от котлов слоевого сжигания топка котла не футеруется шамотным кирпичом, что исключает необходимость ежегодного ремонта кладки. Причиной ремонта топок котлов слоевого сжигания является разрушение кладки из-за неравномерного нагрева стенок и свода, характерного для топок больших размеров. Стенки и свод топки цельносварного котла имеют водяную рубашку, что не позволяет им нагреваться выше 95 - 98° С, увеличивая срок его эксплуатации без ремонта до 15 лет.

Входящий в состав котельной установки, имеет камеру, объем которой в 5 - 6 раз меньше по сравнению с топкой обычного котла слоевого сжигания аналогичной мощности. Небольшие размеры камеры газогенератора позволяют равномерно разогреть ее объем до температур более высоких (от 900 °С до 1200 °С), чем температура топки обычного котла слоевого сжигания, где температура в слое на колосниках не превышает 700 - 750 °С. В раскаленной до высокой температуры камере газогенератора обеспечивается интенсивная газификация и дальнейшее практически полное бездымное сгорание древесного топлива с относительной влажностью до 55%, в том числе отходов ДСП, ЛДСП, МДФ. Равномерный нагрев футеровки камеры газогенератора значительно снижает внутренние напряжения в кладке, что предотвращает ее ускоренное разрушение. Срок эксплуатации газогенератора без ремонта составляет не менее 6 лет.

Система управления котлом выполняет следующие функции:

  • Регулирование процесса подачи топлива и воздуха в газогенератор;
  • Предотвращение аварийных ситуаций.

Контроль и регулирование осуществляется по следующим параметрам:

  • Температура воды в котле;
  • Температура камеры газогенератора;
  • Температура воздуха в шнековом транспортере;
  • Температура дымовых газов;
  • Уровень топлива в камере газогенератора.

Предусмотрены два режима управления механизмом подачи топлива и вентилятором наддува:

  • Режим интенсивного набора заданной температуры воды в котле;
  • Режим поддержания заданной температуры воды в котле.

Периодический переход с одного режима управления на другой позволяет обеспечить высокую точность поддержания требуемой температуры камеры газогенератора, в результате чего достигается стабильная интенсивная газификация топлива, что является главным условием его полного бездымного сгорания. При этом температура воды в котле поддерживается с точностью ±1°С.

Контролируются и предотвращаются следующие аварийные ситуации:

  • При достижении температурой воды в котле значения 95 °С, происходит отключение механизма подачи топлива;
  • При достижении температурой воздуха в шнековом транспортере значения 65 °С, включается двухступенчатая система пожаротушения;
  • При переполнении камеры газогенератора несгоревшим топливом происходит отключение механизма подачи топлива;
  • Контроллер не позволяет перегреваться кирпичной кладке выше 1300 °С при высококолорийном топливе (ДСП, MDF и др.), что предотвращает преждевременное разрушение кладки газогенератора.

Система удалённого управления котлом выполняет следующие функции:

  • Визуализация управления котельной установкой удаленно;
  • Отслеживание ошибок в работе оператора котельной;
  • Вывод параметров работы котельной на компьютер;

Снабжен ворошителем топлива, в результате чего исключается «зависание» опилок (стружки) в бункере и обеспечивается бесперебойная работа шнекового транспортера подачи топлива в автоматическом режиме.

В состав шнекового транспортера входит дозатор — шлюзовый затвор, который выполняет следующие функции:

  • Обеспечивает высокую равномерность подачи топлива;
  • Исключает возможность перемещения образующихся горючих газов по коробу шнекового транспортера в бункер, которое возможно в случаях нарушения тяги в дымовой трубе или режима подачи топлива в газогенератор, в результате чего предотвращается пожароопасная ситуация;
  • На оперативном бункере установлены датчики минимальноги и максимального уровня топлива, что позволяет котельной установке работать в автоматическом режиме.

Дополнительная комплектация:


Лабораторные исследования атмосферного воздуха при сжигании отходов:


Протокол исследования воздуха Заключение


ДСП, МДФ и сыпучие отходы из древесных хвойных пород.

Точка отбора: 100 метров от источника.
Источник: «Котел водогрейный серии АГГУ» (Гефест).
Наименование определяемого ингредиента
Обнаруженная концентрация, мг/м³
ПДК, мг/м³
ДСП
Диоксид азота
0,027 ± 0,005
0,2
МДФ
Диоксид азота
0,026 ± 0,005
0,2
Сыпучие отходы из древесины хвойных пород
Диоксид азота
0,024 ± 0,005
0,2

Принцип действия котельной установки:

Котельная установка включает в себя следующие основные узлы:

  • оперативный бункер;
  • шнековый транспортер подачи топлива, в состав которого входит дозатор - шлюзовый затвор;
  • газогенератор;
  • водогрейный котел;
  • контроллер - программатор;
  • комплект оборудования систем увлажнения топлива и пожаротушения.

1. Сыпучее топливо из бункера поступает в шнековый транспортер, работающий в автоматическом режиме «подача-пауза» в соответствии с заданной на контроллере программой. Обрезки и кусковые отходы загружаются вручную непосредственно в топку водогрейного котла.

2. Шнековый транспортер осуществляет дозированную подачу топлива в газогенератор. Для повышения эффективности газификации сухого топлива (опилки, стружка, щепа с относительной влажностью 6 - 8%) в конструкции установки предусмотрено автоматическое увлажнение топлива в шнековом транспортере на входе в газогенератор. Камера газогенератора разогревается до температуры 900 - 1000 °С при сжигании древесных отходов и – до температуры 1100 - 1200 °С при сжигании отходов ДСП, ЛДСП, МДФ.

Под воздействием высокой температуры в газогенераторе происходит интенсивное термическое разложение древесного топлива, в том числе химических компонентов, входящих в состав ДСП, ЛДСП, МДФ. Основными горючими компонентами этого газа являются топочный газ (СО) и водород (Н2). Горение газов начинается в газогенераторе и заканчивается в факеле, направленном в топку водогрейного котла, в котором происходит нагрев воды.

3. Газификация топлива, происходящая в газогенераторе, позволяет достичь практически полного бездымного сгорания различных видов топлива - после сжигания остается только зола в объеме 1 - 2% (зольность). При этом вредные выбросы в атмосферу не превышают предельно допустимых концентраций (ПДК).


Сравнение товаров
Сравнение