Россия
Тепловая мощность: 60 - 2000 кВт
Виды топлива: опилки, стружка, щепа, ДСП, МДФ
Отопление сушильных камер:
15 - 2000 м3
Отопление производственных помещений: до 20 000 м2
• КПД 92%
• Система пожаротушения с датчиком контроля температуры
• Круглосуточное удаленное управление котельной
• Окупаемость: 4 - 6 месяцев
• Точность поддержания температуры теплоносителя ± 1 °С
• Cрок эксплуатации без ремонта до 15 лет
Назначение:
Водогрейные котельные установки Гефест тепловой мощностью 60 – 2000 кВт для сжигания сухих и влажных отходов (опилки, стружка, МДФ, ДСП, ЛДСП, щепа) являются современным оборудованием, предназначенным для нагрева воды в системах теплоснабжения камер сушки древесины, а также для отопления производственных помещений.
Котел является оптимальным решением для мебельных, деревообрабатывающих производств для получения недорогой тепловой энергии для отопления производственных цехов и сушки древесины в камерах. Температура поддерживается автоматически современным блоком управления с возможностью дистанционной корректировки со смартфона.
Котлы производятся в России, в городе Киров. Изготавливаются и доставляются клиенту напрямую. После доставки котла возможен его монтаж и настройка.
Работа котельной установки основана на принципе газогенерации *. Этот принцип сжигания имеет серьезные преимущества перед слоевым сжиганием топлива в обычных котлах.
Подробнее о принципе действия котельной установки
Калькулятор предварительного расчета мощности*
- Расчетная мощность
- Необходимый резервный запас мощности
* Калькулятор сделан в ознакомительных целях - для точного и персонального расчета обращайтесь к менеджерам компании.
Схема переработки отходов в тепловую энергию:
Тепловая мощность котельной зависит от потребляемого количества топлива и площади помещения, которое необходимо отопить. Чем больше объём загрузки сушильной камеры - тем больше тепловая мощность.
В качестве топлива можно использовать:
- сыпучие древесные отходы;
- отходы ДСП;
- отходы ЛДСП;
- отходы МДФ с грануляцией до 30 мм;
- кусковые отходы длиной до 1,0 м.
Влажность топлива:
- относительная до 55% **
- абсолютная до 110% ***
Котельные установки серии "Гефест 1200" - лучшее решение по утилизации отходов и отоплению для мебельных производств!
Подтверждено лабораторными исследованиями.
Область применения:
- Деревообрабатывающие производства;
- Мебельные производства;
- Лесопильные производства, сушка пиломатериалов;
- Небольшие и средние столярные цеха.
Принципиальная схема котельной:
Окупаемость котельной установки: 4 - 6 месяцев (стоимость вывоза отходов + стоимость отопления).
Схемы котельной установки:
Устройство котельной установки 
Водогрейный котёл и газогенератор 
Автоматические загрузочные устройства 
Схема работы котельной со складом топлива ("живые полы") Конструктивные особенности:
Имеет цельносварную конструкцию. Все поверхности теплообмена, в том числе колосники, имеют водяное охлаждение. Теплообменник котла имеет жаротрубную конструкцию. Дымовые газы проходят по трубам и нагревают воду, циркулирующую внутри теплообменника и омывающую наружные поверхности труб. Жаротрубная конструкция позволяет минимизировать необходимость химической подготовки воды и значительно упрощает проведение регламентных работ по чистке теплообменника. В отличие от котлов слоевого сжигания топка котла не футеруется шамотным кирпичом, что исключает необходимость ежегодного ремонта кладки. Причиной ремонта топок котлов слоевого сжигания является разрушение кладки из-за неравномерного нагрева стенок и свода, характерного для топок больших размеров. Стенки и свод топки цельносварного котла имеют водяную рубашку, что не позволяет им нагреваться выше 95 - 98° С, увеличивая срок его эксплуатации без ремонта до 15 лет.
Входящий в состав котельной установки, имеет камеру, объем которой в 5 - 6 раз меньше по сравнению с топкой обычного котла слоевого сжигания аналогичной мощности. Небольшие размеры камеры газогенератора позволяют равномерно разогреть ее объем до температур более высоких (от 900 °С до 1200 °С), чем температура топки обычного котла слоевого сжигания, где температура в слое на колосниках не превышает 700 - 750 °С. В раскаленной до высокой температуры камере газогенератора обеспечивается интенсивная газификация и дальнейшее практически полное бездымное сгорание древесного топлива с относительной влажностью до 55%, в том числе отходов ДСП, ЛДСП, МДФ. Равномерный нагрев футеровки камеры газогенератора значительно снижает внутренние напряжения в кладке, что предотвращает ее ускоренное разрушение. Срок эксплуатации газогенератора без ремонта составляет не менее 6 лет.
Система управления котлом выполняет следующие функции:
- Регулирование процесса подачи топлива и воздуха в газогенератор;
- Предотвращение аварийных ситуаций.
Контроль и регулирование осуществляется по следующим параметрам:
- Температура воды в котле;
- Температура камеры газогенератора;
- Температура воздуха в шнековом транспортере;
- Температура дымовых газов;
- Уровень топлива в камере газогенератора.
Предусмотрены два режима управления механизмом подачи топлива и вентилятором наддува:
- Режим интенсивного набора заданной температуры воды в котле;
- Режим поддержания заданной температуры воды в котле.
Периодический переход с одного режима управления на другой позволяет обеспечить высокую точность поддержания требуемой температуры камеры газогенератора, в результате чего достигается стабильная интенсивная газификация топлива, что является главным условием его полного бездымного сгорания. При этом температура воды в котле поддерживается с точностью ±1°С.
Контролируются и предотвращаются следующие аварийные ситуации:
- При достижении температурой воды в котле значения 95 °С, происходит отключение механизма подачи топлива;
- При достижении температурой воздуха в шнековом транспортере значения 65 °С, включается двухступенчатая система пожаротушения;
- При переполнении камеры газогенератора несгоревшим топливом происходит отключение механизма подачи топлива;
- Контроллер не позволяет перегреваться кирпичной кладке выше 1300 °С при высококолорийном топливе (ДСП, MDF и др.), что предотвращает преждевременное разрушение кладки газогенератора.
Система удалённого управления котлом выполняет следующие функции:
- Визуализация управления котельной установкой удаленно;
- Отслеживание ошибок в работе оператора котельной;
- Вывод параметров работы котельной на компьютер;
Снабжен ворошителем топлива, в результате чего исключается «зависание» опилок (стружки) в бункере и обеспечивается бесперебойная работа шнекового транспортера подачи топлива в автоматическом режиме.
В состав шнекового транспортера входит дозатор — шлюзовый затвор, который выполняет следующие функции:
- Обеспечивает высокую равномерность подачи топлива;
- Исключает возможность перемещения образующихся горючих газов по коробу шнекового транспортера в бункер, которое возможно в случаях нарушения тяги в дымовой трубе или режима подачи топлива в газогенератор, в результате чего предотвращается пожароопасная ситуация;
- На оперативном бункере установлены датчики минимальноги и максимального уровня топлива, что позволяет котельной установке работать в автоматическом режиме.
Дополнительная комплектация:
Автоматические загрузочные устройства
Предназначены для подачи топлива (опилки, щепа) в оперативный бункер.
Загрузчик шнековый мод. ТШ-15Н cостоит из следующих основных узлов:
- Наклонный транспортер с вращающейся упругой лапой для самозагрузки, платформой несущей бункера накопительного и приводом (мотором-редуктором). Рекомендуется для моделей «Гефест 250, 400, 600, 800, 1000».
Загрузчик шнековый мод ТШм-12НГ состоит из следующих основных узлов:
- Наклонный транспортер с вращающейся упругой лапой для самозагрузки, платформой несущей бункера накопительного и приводом (мотором-редуктором);
- Горизонтальный транспортер с распределителем и приводом (мотором-редуктором). Рекомендуется для мод. «Гефест 1200, 1600, 2000». Транспортеры выполнены в виде закрытых коробов, внутри которых расположены шнеки.
Топливный склад
Топливный склад предназначен для хранения и подачи топлива (измельчённые древесные отходы—опилки, стружка, щепа) в оперативный бункер котла «Гефест».
Загрузка топливного склада может производиться путем выгрузки топлива с самосвала или с помощью системы аспирации.
Топливный склад состоит из машинно-аппаратного помещения с гидроцилиндрами, гидростанцией, соединительной арматурой и бункерного отделения со специальными скребками.
Скребки приводятся в действие гидроцилиндрами и совершают возвратно-поступательные движения. За счет этого происходит перемещение топлива из бункерного отделения в приемное окно скребкового транспортера
Скребковый транспортер осуществляет перемещение топлива к котельной установке. Представляет собой закрытый металлический короб, внутри которого движется тяговая цепь. Привод выполнен в виде мотор-редуктора.
Работа гидростанции и скребкового транспортера контролируется с пульта управления.
Дымовые трубы
Дымовые трубы на растяжках предназначены для отвода переработанного газа и простого дыма от различных видов промышленных установок. Благодаря тому, что растяжки дымовой трубы значительно увеличивают ее устойчивость, надежность установки такой трубы в несколько раз превышает подобные показатели установленных обычным путем дымовых труб.
По высоте труба выполнена составной из секций высотой 2450 мм. Секции представляют собой цилиндры, выполненные из листовой стали с толщиной стенки 3 мм. Для крепления секций между собой предусмотрены фланцевые соединения на болтах которые выполняют функции как монтажного крепления, так и основного. Основание трубы выполнено из листовой стали с толщиной стенки 6 мм с усилением его ребрами жесткости и крепится к фундаменту анкерными болтам.
Для южных регионов России рекомендуются не утепленные трубы, для регионов ЦФО и северных регионов России, рекомендуются утепленные трубы, для устранения моментов связанных с выпадением конденсата.
Лабораторные исследования атмосферного воздуха при сжигании отходов:
Точка отбора: 100 метров от источника.
Источник: «Котел водогрейный серии АГГУ» (Гефест).
Принцип действия котельной установки:
Котельная установка включает в себя следующие основные узлы:
- оперативный бункер;
- шнековый транспортер подачи топлива, в состав которого входит дозатор - шлюзовый затвор;
- газогенератор;
- водогрейный котел;
- контроллер - программатор;
- комплект оборудования систем увлажнения топлива и пожаротушения.
1. Сыпучее топливо из бункера поступает в шнековый транспортер, работающий в автоматическом режиме «подача-пауза» в соответствии с заданной на контроллере программой. Обрезки и кусковые отходы загружаются вручную непосредственно в топку водогрейного котла.
2. Шнековый транспортер осуществляет дозированную подачу топлива в газогенератор. Для повышения эффективности газификации сухого топлива (опилки, стружка, щепа с относительной влажностью 6 - 8%) в конструкции установки предусмотрено автоматическое увлажнение топлива в шнековом транспортере на входе в газогенератор. Камера газогенератора разогревается до температуры 900 - 1000 °С при сжигании древесных отходов и – до температуры 1100 - 1200 °С при сжигании отходов ДСП, ЛДСП, МДФ.
Под воздействием высокой температуры в газогенераторе происходит интенсивное термическое разложение древесного топлива, в том числе химических компонентов, входящих в состав ДСП, ЛДСП, МДФ. Основными горючими компонентами этого газа являются топочный газ (СО) и водород (Н2). Горение газов начинается в газогенераторе и заканчивается в факеле, направленном в топку водогрейного котла, в котором происходит нагрев воды.
3. Газификация топлива, происходящая в газогенераторе, позволяет достичь практически полного бездымного сгорания различных видов топлива - после сжигания остается только зола в объеме 1 - 2% (зольность). При этом вредные выбросы в атмосферу не превышают предельно допустимых концентраций (ПДК).