Оборудование для производства мебели Все товары 759 Акции Б/У
info@stanki.by

Beaver

Страна производитель: Австрия, Австрия-Болгария, Англия, Бельгия, Бразилия, Германия, Дания, Европа, Израиль, Испания, Италия, Канада, Китай, Латвия, Литва, Малайзия, Нидерланды, Польша, Республика Болгария, Россия, Словакия, Словения, США, Тайвань, Турция, Украина, Финляндия, Чехия, Швейцария, Швеция, Южная Корея, Япония

Beaver — бренд, объединяющий несколько крупнейших заводов на рынке ЮВА.

Оборудование, поставляемое под маркой Beaver:

  • Четырехсторонние станки;
  • Шипорезные станки;
  • Фрезерные станки с ЧПУ;
  • Сверлильно-присадочные станки;
  • Шлифовальные станки по дереву;
  • Линии сращивания.

Beaver является признанным мировым лидером по производству фрезерных станков с ЧПУ, а также обрабатывающих центров и сверлильно-присадочных станков с ЧПУ, как на внутреннем рынке Китая, так и далеко за его пределами.

Собственное современное производство, оснащенное самым современным высокоточным 3-х и 5-ти осевым металлообрабатывающим оборудованием с ЧПУ на которых все обработки станин и порталов будущих станков происходят за один установ с максимальной точностью.

Приобретая любое оборудование «Beaver» – Вы получаете самое технологичное и современное из того, что представлено в мировой отрасли станкостроения. И это не просто красивый лозунг, а реальные факты, подтвержденные десятками тысяч клиентов по всему миру. Только в России, за время нашей работы, установлено и введено в эксплуатацию более 5000 единиц оборудования!

Другой — это крупнейший производитель четырехсторонних и шипорезных станков «BEAVER», расположенный в юго-восточной Азии. На сегодняшний день завод является лидером по качеству четырехсторонних и шипорезных станков и на протяжении 18 лет занимает первое место по количеству ввезенных в Россию четырехсторонних станков– более 3 000 машин.

Предприятие имеет мощную исследовательскую команду, включающую лучших инженеров отрасли, что помогает производить станки мирового уровня. Это позволяет ему сотрудничать более чем с 30 международными брэндами, выпуская оборудование под разными торговыми марками по всему миру: Griggio, Woodmaizer, Bonfanti, Silver с поставками в Германию, Италию, Францию, Англию, Испанию, США, Канаду, Россию, Аргентину и другие, более чем в 60 стран и регионов. В 2004 продукция удовлетворила требования североамериканских стандартов и успешно вышла на рынки США и Канады, значительно потеснив известного немецкого поставщика. В 2005 четырёхсторонние и двухсторонние шипорезные станки прошли СЕ сертификацию Евросоюза. Завод стал основным партнёром для многих европейских корпораций, занимающихся деревообрабатывающим оборудованием, и возглавил национальный экспорт деревообрабатывающего оборудования.

Предприятие является одной из известнейших компаний деревообрабатывающей индустрии в Китае, располагается в главной промышленной зоне недалеко от Гонконга. Площадь фабрики составляет 30 000 м2.

В 2009 году при поддержке правительства Китая завод смог создать «Эффективный центр исследования и разработки деревообрабатывающего оборудования» с передовыми технологиями и строгим управлением.

Для обеспечения точности процесса обработки станин завод закупил несколько японских обрабатывающих центров с ЧПУ и контрольно-измерительные машины для контроля качества и допусков, строго следуя стандартам ISO9001. Современное оснащение станками с ЧПУ позволяет избежать «пресловутый человеческий фактор» и как следствие брака.

       

При изготовлении станков используются только качественные комплектующие: подшипники известной фирмы SKF (Швеция), NACHI и NSK (Япония), электрокомпоненты SCHNEIDER (Франция) и SIEMENS (Германия).

Предприятие обладает уникальной испытательной лабораторией, в которой происходит предварительная проверка и обкатка шпинделей — главного рабочего органа четырехстороннего станка.

Помимо обкатки самих шпинделей, на заводе производится 100 % проверка каждой готовой машины. Для этих целей на разных скоростях подачи производят обработку деревянных заготовок.

Завод четырехсторонних и шипорезных станков BEAVER постоянно развивается. В этом ему помогает постоянная обратная связь от клиентов КАМИ, которые на протяжении 18 лет успешно эксплуатируют более чем 3000 станков на всей территории России.

Ежегодно главный конструктор завода, технический директор и инженеры приезжают в Россию в технический тур, изучая новые потребности клиентов и особенности эксплуатации четырехсторонних станков в условиях российского рынка. Результатами таких выездов становятся:

  • Появление новых моделей четырехсторонних станков;
  • Модернизация и улучшение качества существующего оборудования.

Способность прислушиваться к отзывам клиентов и подстраиваться под наш непростой рынок — одно из главных преимущество современного завода, который обладает всем необходимым для производства надежных и проверенных временем четырехсторонних и шипорезных станков BEAVER.

Авто настройка на толщину заготовки

Авто подъем/опускание утюжка

Ширина обработки: 700 - 1300 мм

Скорость подачи: 4 - 30 м/мин

Общая мощность: 24 - 56 кВт

Вес: 1700 - 3900 кг

Преимущества 21

Автоматическая настройка на толщину заготовки

Утюжок с автоматическим подъемом/опусканием при прохождении заготовки

Цветной PLC дисплей для настройки основных параметров обработки

Усиленная массивная конструкция станка

1-й узел: стальной вал

2-й узел: обрезиненный вал + утюжок

Плавная регулировка скорости подачи заготовки

Привод каждого шлифовального узла от отдельного двигателя

Обдув 1-й и 2-й шлифовальных лент с осцилляцией

Осцилляция шлифовальных лент по фотодатчикам

Отключение станка при превышении толщины заготовки

Автоматическое центрирование подающего транспортера

Электронная настройка на толщину обработки с индикацией на дисплее

Пневматическое натяжение шлифовальных лент с настройкой по манометрам

Высокоточное позиционирование рабочего стола на 4-х шарико-винтовых парах

Усиленное крепление шлиф узлов для полного гашения вибраций (SR-RP1300 - в литых чугунных блоках).

Сдвоенные прижимные ролики для надежного прижима заготовки

Щетка на выходе для очистки заготовки от пыли

Расширение рабочего стола на входе и на выходе

Высоконадежные электрокомпоненты SIEMENS и ABB

Пылезащищенный электрический шкаф

Постоянная экспозиция лаборатории шлифования!

Ширина обработки: 1300 мм

Скорость подачи: 5 - 30 м/мин

Общая мощность: 77 кВт

Вес: 5500 кг

Преимущества 7

Спиральный строгальный вал на входе

1-й узел: обрезиненный вал

2-й узел: обрезиненный вал + утюжок

Неподвижный подающий стол позволяет встраивать станок в поточные линии

Отдельный привод каждого шлифовального узла

Обдув 1-й и 2-й шлифовальных лент с осцилляцией

Высоконадежные электрокомпоненты SIEMENS

Макс. длина обработки: 1200 мм

Макс. Ø обработки: 300 мм

1 фрезерный шпиндель

2 резца

1 шлифовальный узел

Преимущества 9

2 резца – классическое черновое и чистовое точение за 1 установ

Шпиндель 9 кВт с автосменой инструмента

Автоматическая смена инструмента с магазином на 5 позиций

Спиральная фреза «кукуруза» устанавливаемая в фрезерный шпиндель

Щеточный шлифовальный узел

Автоматическая загрузка заготовок из магазина

Автоматическая смазка

Усиленная конструкция

Комплектующие ведущих мировых производителей

Ширина обработки: 1300 мм

Скорость подачи: 5 - 30 м/мин

Общая мощность: 62,55 кВт

Вес: 3900 кг

Преимущества 6

Усиленная конструкция станка

Два шлифовальных узла

Осцилляция шлифовальных лент

Автоматическое центрирование

Электронная настройка на толщину обработки

Пневматическое натяжение шлифовальных лент

Ширина обработки: 700 - 1300 мм

Скорость подачи: 4 - 30 м/мин

Общая мощность: 24 - 55,55 кВт

Вес: 1820 - 3900 кг

Преимущества 16

Усиленная массивная конструкция станка

1-й узел: стальной вал

2-й узел: комбинированный (обрезиненный вал + утюжок)

Плавная регулировка скорости подачи заготовки

Привод каждого шлифовального узла от отдельного двигателя

Обдув 1-й и 2-й шлифовальных лент с осцилляцией

Осцилляция шлифовальных лент по фотодатчика

Автоматическое центрирование подающего транспортера

Электронная настройка на толщину обработки с индикацией на дисплее

Пневматическое натяжение шлифовальных лент с настройкой по манометрам

Высокоточное позиционирование рабочего стола на 4-х шарико-винтовых парах

Усиленное крепление шлиф узлов в литых чугунных блоках для полного гашения вибраций

Расширение рабочего стола на с 2 роликами на входе и 1 роликом на выходе

Сдвоенные прижимные ролики для надежного прижима заготовки

Высоконадежные электрокомпоненты SIEMENS

Пылезащищенный электрический шкаф

Постоянная экспозиция лаборатории шлифования!

Ширина обработки: 1800 мм

Скорость подачи: 6 - 30 м/мин

Общая мощность: 63,92 кВт

Вес: 4230 кг

Преимущества 11

1-й узел: стальной вал

2-й узел: обрезиненный вал + утюжок

Обдув 1-го и 2-го узла

Настройка натяжения каждой шлифовальной ленты

Осцилляция шлифовальных лент

Автоцентрирование транспортера

Позиционирование стола на ШВП

Электронная настройка на толщину обработки с дисплеем

Щетка на выходе для очистки от пыли

Отдельный привод каждого шлифовального узла

Электрокомпоненты SIEMENS

ШМР и пусконаладка в подарок!

Ширина обработки: 1300; 1600 мм

Скорость подачи: 8 - 40 м/мин

Общая мощность: 380; 387 кВт

Вес: 16 200; 18 300 кг

Преимущества 4

Стальные валы (верхние и нижние) для калибровки твердых плитных материалов (фанера, мдф и т. п.)

Тяжелая конструкция массой более 30 тонн

Идеальная сбалансированность барабанов, совокупно с массивностью, исключает появление вибраций во время работы

Карданная передача от привода на все ролики создаёт идеальную синхронизацию перемещения материала во время обработки

ШМР и пусконаладка в подарок!

Ширина обработки: 1300; 1600 мм

Скорость подачи: 8 - 40 м/мин

Общая мощность: 196; 200 кВт

Вес: 16 200; 18 300 кг

Преимущества 4

Одновременная калибровка заготовки с двух сторон

Верхний и нижний массивные стальные валы для получения минимальной разнотолщинности

Дисковые тормоза на валах для быстрой остановки

Контроль натяжения ленты по манометрам

Ширина обработки: 1300 мм

Скорость подачи: 10 - 65 м/мин

Общая мощность: 143 кВт

Вес: 10 800 кг

Преимущества 12

Два шлифовальных узла с увеличенными валами

Вакуумный стол – надежная фиксация заготовки и дополнительное удаление пыли

Инвертор для плавной регулировки скорости подачи заготовки от 10 до 65 м/мин

Привод каждого узла от отдельного двигателя увеличенной мощности (два двигателя).

Электродвигатели Simens – в пылевлагозащищенном корпусе, степень защиты IP55

Обдув 1-й и 2-й шлифовальных лент с осцилляцией

Осцилляция шлифовальных лент по фотодатчикам

Автоматическое центрирование подающего транспортера

Усиленное крепление шлифовальных узлов.

Прижимные ролики для надежного прижима заготовки

Удобное управление с PLC контроллера - интуитивно понятной цветной панели управления

Высоконадежные электрокомпоненты SIEMENS

Макс. длина заготовки: 2500 мм

Макс. ширина заготовки: не ограничена

Вес: 6000; 6200 кг

Преимущества 4

Нижний конвейер перемещается на подшипниках

Панель управления с PLC дисплеем

Регулировка скорости подачи осуществляется инвертором

Цифровые счетчики для настройки

Зона обработки, мм:

X - 1260; 2080, Y - 2500; 3000, Z - 400

Шпиндель: 9,6 кВт

Частота вращения: 0 - 24 000 об/мин

Смена инструмента: автоматическая

Вес: 1800; 2500 кг

На станки из наличия!

Узнать больше

Зона обработки, мм:

X - 1240 - 2080, Y - 2500 - 3000,

Z - 370 - 420

Шпиндель: 9 - 9,5 кВт

Частота вращения: 0 - 24 000 об/мин

Смена инструмента: автоматическая

Вес: 2100; 2700 кг

Преимущества 5

4-я ось для обработки радиусных фасадов

Шпиндель Hiteco с воздушным охлаждением

Стойка управления Syntec

Сервопривод Yaskawa

Вакуумный насос в комплекте

Онлайн трансляция со склада
Сравнение товаров
Сравнение
×