Оборудование для производства мебели Все товары 762 Акции Б/У
info@stanki.by

Строганый шпон

1 товар
Шпонострогальные станки для производства строганого шпона — от подготовленного ванчеса до готового листа толщиной от 0,5 мм с разнотолщинностью ±0,05 мм. Подбираем оборудование под породу, сечение бруса и требуемую производительность, показываем работу на образцах вашей древесины до покупки.
Сортировать:
Показать по
Цена по запросу
Оборудование для строганого шпона Ecowood HB25T

Толщина шпона: 0,5 - 10 мм

Установленная мощность: 19,75; 24,5 кВт

Вес: 7500; 7900 кг

Бренд и страна производителя

Оборудование для производства строганого шпона

Строганый шпон — премиальный облицовочный материал: тонкие листы срезают с цельного бруса ценной породы (ванчеса), сохраняя натуральный рисунок текстуры. В отличие от лущёного шпона, который разворачивают с вращающегося чурака, при строгании нож снимает лист с неподвижной или прямолинейно движущейся заготовки, что и даёт характерный радиальный или тангентальный рисунок. Требования к материалу задаёт ГОСТ 2977-82: конечная влажность 8 ± 2 % для стабильности размеров и адгезии к клею, шероховатость поверхности Rz не выше 200 мкм для лиственных и 250 мкм для хвойных пород.

Как работает шпонострогальный станок

Ключевые элементы режущего узла — строгальный нож и прижимная линейка. Нож с оптимальным углом заточки 16–17° выполняет срез, а прижимная линейка обжимает древесину непосредственно перед лезвием и предотвращает скалывание и трещины на лицевой стороне листа. В горизонтальных станках суппорт с ножом движется по направляющим, а стол с закреплёнными ванчесами (до четырёх одновременно) после каждого прохода поднимается на величину, равную толщине шпона; в вертикальных — ванчес закреплён на траверсе, совершающей возвратно-поступательное движение мимо неподвижного ножевого суппорта. Современные горизонтальные станки строгают лист толщиной от 0,5 до 8–10 мм с разнотолщинностью всего ±0,05 мм, принимают брус сечением до 250–350 мм, работают со скоростью подачи около 58 м/мин при установленной мощности 19,75–24,5 кВт.

Подготовка сырья и место строгания в технологической цепочке

Качество строгания на 90 % определяется подготовкой сырья. Кряж сначала раскраивают: поперечно цепными пилами на заготовки нужной длины, затем продольно на ванчесы — предпочтительно на ленточнопильных станках, дающих тонкий пропил и минимум потерь ценной древесины. Наиболее распространён четырёхсторонний ванчесный раскрой для бруса диаметром 30–80 см — он позволяет получить и радиальный, и тангентальный шпон и вырезать дефектную сердцевину. Перед строганием ванчес обязательно проходит гидротермообработку (проварку или пропарку): размягчение лигнина придаёт древесине пластичность, без которой лист трескается и скалывается. Режимы зависят от породы: дуб, ясень, ильм — 40–50 °C (мягкий режим против потемнения), бук, орех, клён, берёза — 45–50 °C, красное дерево — 50–75 °C, лиственница — 70–75 °C. После строгания лист сушат, сортируют и упаковывают. Строганый шпон — часть общего цикла обработки: полосы соединяют в рубашку на станках для сшивки шпона, а облицовывают им щит на прессах для шпонирования.

Запуск станков
Запуск станков

Оборудование наших брендов и других производителей

Подробнее
Обучение персонала
Обучение персонала

Готовим операторов станков: теория, демо-стенды, практика на реальных станках с изготовлением детали

Подробнее
Ремонт оборудования
Ремонт оборудования

Диагностика, телесервис и восстановление работоспособности в короткие сроки

Подробнее
Подбор, поставка запчастей и масел
Подбор, поставка запчастей и масел

Поставляем оригинальные комплектующие и подбираем масла под задачу

Подробнее
Разработка технологии
Разработка технологии

Проектируем техпроцесс под конкретное изделие и производство

Подробнее
Подбор финансовых программ
Подбор финансовых программ

Льготный лизинг, отсрочка и рассрочка — оптимальные условия от 10+ банков

Подробнее

Почему оборудование для строганого шпона покупают в КАМИ

КАМИ — поставщик оборудования №1 для мебельных и деревообрабатывающих производств России, на рынке с 1991 года. Более 40 000 предприятий по России и СНГ оснастили производства оборудованием КАМИ.

Подбор под задачу. Инженеры подбирают шпонострогальный станок под породу и сечение ванчеса, требуемую толщину и разнотолщинность листа, нужную производительность и способ последующей обработки.

Демонстрация перед покупкой. Показываем работу станка на образцах вашего древесины — вы оцениваете качество кромки, чистоту поверхности и прочность шва ещё до оплаты.

Наличие и сроки. Складские комплексы общей площадью свыше 68 000 м², более 7 000 единиц оборудования в наличии. Отгрузка со склада — в течение 1–3 рабочих дней, запчасти — в течение 7 дней.

Монтаж, запуск, обучение. Шефмонтаж и пусконаладка на площадке, обучение операторов в учебных центрах КАМИ — с удостоверением о повышении квалификации государственного образца.

Сервис по всей стране. Более 350 сервисных инженеров в 45 регионах РФ, Казахстане и Беларуси. Среднее время реакции на заявку — 48 часов.

Финансирование. Лизинг с оплатой после поставки оборудования, работа с 10+ банками-партнёрами, оформление — от 1 рабочего дня. Доступен готовый комплект «шпон под ключ» (раскрой + сшивка + пресс).

Часто задаваемые вопросы

Чем строганый шпон отличается от лущёного?
Строганый шпон срезают ножом с неподвижного бруса-ванчеса, поэтому он сохраняет естественный радиальный или тангентальный рисунок и ценится как декоративный облицовочный материал. Лущёный получают разворотом вращающегося чурака — он дешевле и идёт в основном на фанеру и внутренние слои. Толщина строганого листа обычно от 0,5 мм.
Зачем ванчес обязательно проваривать или пропаривать перед строганием?
Гидротермообработка размягчает лигнин и делает древесину пластичной. Без неё лист трескается, скалывается и рвётся. Режим подбирают по породе: дуб и ясень 40–50 °C (мягкий режим, чтобы древесина не потемнела), бук, орех, клён, берёза 45–50 °C, красное дерево 50–75 °C, лиственница 70–75 °C.
Какую толщину и разнотолщинность обеспечивает станок?
Горизонтальные шпонострогальные станки строгают лист толщиной от 0,5 до 8–10 мм с разнотолщинностью ±0,05 мм. Стабильность толщины по всей площади листа критична для последующей сшивки в рубашку и облицовывания без просветов и нахлёстов.
Какой брус можно строгать?
Станки принимают ванчес сечением примерно до 250–350 мм по высоте и ширине. Сам ванчес получают продольным раскроем кряжа, чаще всего четырёхсторонним ванчесным способом для бруса диаметром 30–80 см — он даёт и радиальный, и тангентальный рисунок и позволяет вырезать дефектную сердцевину.
Зачем в режущем узле нужна прижимная линейка?
Прижимная линейка обжимает древесину непосредственно перед лезвием ножа и не даёт волокнам скалываться и растрескиваться на лицевой стороне листа. В паре с правильным углом заточки ножа (16–17°) она обеспечивает гладкую поверхность в пределах шероховатости Rz до 200 мкм по ГОСТ 2977-82.
Что нужно для полного цикла производства шпона кроме строгального станка?
Помимо строгания потребуется раскрой сырья на ванчесы, сушка листа, а также оборудование для соединения полос в рубашку и облицовывания. Соседние переделы закрывают станки для сшивки шпона и прессы для шпонирования; для полного участка КАМИ предлагает готовый комплект «шпон под ключ».
Сравнение товаров
Сравнение