Станки для снятия свесов кромки
5 товаров
Толщина кромки: 0,4 - 7 мм
Толщина панели: 8 - 50 мм
Скорость подачи: 1 - 6 м/мин
Общая мощность: 0,8 кВт
Вес: 50 кг
Толщина кромки: 0,4 - 3 мм
Толщина панели: 10 - 50 мм
Скорость подачи: 1 - 7 м/мин
Общая мощность: 0,7 кВт
Вес: 150 кг
Толщина кромки: 0,3 - 3 мм
Толщина панели: 12 - 45 мм
Скорость подачи: 1 - 5 м/мин
Общая мощность: 0,8 кВт
Вес: 220 кг
Толщина кромки: 0,4 - 3 мм
Толщина панели: 10 - 60 мм
Скорость подачи: 1 - 12 м/мин
Общая мощность: 0,74 кВт
Вес: 202 кг
Бренд и страна производителя
Отзывы Смотреть все
-
ИП Басова Татьяна Юрьевна
Станок хороший. С нашими потребностями справляется хорошо. Станок эксплуатируется ежедневно и проблем не возникает.
Мы смогли увеличить объем производства, что несомненно является плюсом. К покупке данное оборудование рекомендуем.
Снятие свесов кромки: зачем нужен отдельный станок
После нанесения кромочной ленты на торец детали остаются свесы — выступающие края кромки сверху и снизу заготовки. На автоматических проходных кромкооблицовочных станках снятие свесов выполняется в едином цикле встроенными фрезерными агрегатами. Но если кромкование выполняется на ручном или полуавтоматическом станке — обрезка свесов остаётся отдельной операцией.
Фрезерный станок для снятия свесов зажимает деталь и срезает выступающий край кромки заподлицо с поверхностью плиты. Результат — ровный чистый торец без ступеньки, без ручной зачистки и без следов кромки на лицевой поверхности.
Односторонние и двусторонние модели
Односторонние — снимают свес с одной стороны за один проход. OSTERMANN R2 и RTM R2 обрабатывают один свес, затем деталь переворачивают. Подходят для небольших объёмов.
Двусторонние — обрабатывают оба свеса за один проход. Filato RC-2 и VITAP RC-91 вдвое быстрее при серийной работе. Оптимальны при объёме от 30–40 деталей в смену.
На что смотреть при выборе
Толщина кромки — стандартный диапазон 0,3–3 мм покрывает весь ассортимент ПВХ и АБС. Для более толстой кромки до 7 мм — OSTERMANN R2.
Скорость подачи — 1–12 м/мин. Filato RC-2 с диапазоном до 12 м/мин подходит для более высокого производственного темпа.
Односторонняя или двусторонняя обработка — ключевой критерий по производительности. При объёме от 50 деталей в смену двустороннее снятие свесов окупает разницу в цене за несколько месяцев.
Готовим операторов станков: теория, демо-стенды, практика на реальных станках с изготовлением детали
Диагностика, телесервис и восстановление работоспособности в короткие сроки
Поставляем оригинальные комплектующие и подбираем масла под задачу
Льготный лизинг, отсрочка и рассрочка — оптимальные условия от 10+ банков
Почему выбирают КАМИ
КАМИ — поставщик №1 среди станкоторговых компаний России (рейтинг по данным Росстата и ФНС), работаем с 1991 года. Более 40 000 предприятий по всей России и СНГ оснастили свои производства оборудованием КАМИ.
Склад и сроки. Два складских комплекса — в Ступино (41 900 м²) и Кимрах (26 613 м²), 7 000 единиц оборудования в постоянном наличии, работают 7 дней в неделю. Большинство заказов отгружается в течение 1–3 рабочих дней. Запасные части — в течение 7 дней.
Сервис по всей России. Более 350 сервисных инженеров в 45 регионах РФ, а также в Казахстане и Беларуси. Среднее время реакции на заявку — 48 часов. За всё время работы выполнено более 310 000 запусков и обслуживаний.
Обучение операторов. Предоставляем обучение операторов и наладчиков в учебных центрах КАМИ в нескольких городах России: теория, практика на реальных станках, удостоверение о повышении квалификации государственного образца по итогам.
Финансирование. Лизинг с оплатой после поставки оборудования, рассрочка, работа с 10+ банками-партнёрами. Оформление — от 1 рабочего дня.