Прессы для шпонирования
6 товаров
Размер плит: 3000 х 1300 x 42 мм
Усилие прессования: 120 т.
Количество пролетов: 1 - 3 шт.
Темп. нагрева: 120 °С
Тип плит: цельносверленные
Вес: 7500 - 9000 кг
Размер плит: 2500 х 1300 мм
Усилие прессования: 100 т.
Количество пролетов: 1 - 3 шт.
Темп. нагрева: 120 °С
Тип плит: цельносверленные
Вес: до 6500 кг
Срок поставки 2,5 месяца
Размер плит: 3000 х 1300 x 42 мм
Усилие прессования: 120 т.
Количество пролетов: 1 - 3 шт.
Темп. нагрева: 120 °С
Тип плит: цельносверленные
Вес: 6200 - 8600 кг
Размер плит: 3200 х 1300 x 42 мм
Усилие прессования: 140 т.
Количество пролетов: 1 шт.
Темп. нагрева: 120 °С
Тип плит: цельносверленные
Вес: 10 500 кг
Размер стола: 3000 х 1250; 4000 х 1250 мм
Усилие прессования: 100 т.
Количество пролетов: 1
Темп. нагрева: без нагрева
Тип плит: сварные
Вес: 3800; 5000 кг
Размер плит: 3000 х 1300 x 42 мм
Усилие прессования: 160 т.
Количество пролетов: 1 - 3 шт.
Темп. нагрева: 120 °С
Тип плит: цельносверленные
Вес: 7500 - 9000 кг
Бренд и страна производителя
Прессы для шпонирования и облицовки мебельных щитов
Пресс — финишный передел облицовывания: собранную рубашку шпона прижимают к основе (ДСП, МДФ, фанере, столярной плите) с заданным усилием и, при горячем способе, с прогревом клеевого шва. Именно на этом этапе решается качество лицевой поверхности — плотность приклейки без пузырей, отсутствие продавленной текстуры и коробления. Результат определяет технологическая триада «подложка — клей — облицовка»: пресс обеспечивает прижим и температуру, но не исправит покоробленную деталь или дефект поверхности. По температурному режиму прессы делятся на горячие и холодные, а по способу передачи давления — на плоские гидравлические и вакуумные.
Горячие гидравлические прессы
Основной инструмент серийного облицовывания плоских щитов. Плиты нагреваются термомаслом от бойлера, а гидроцилиндры создают усилие прижима 100–160 т на рабочей площади до 3200×1300 мм. Цельносверленные стальные плиты с каналами для циркуляции теплоносителя держат температуру до 250 °C и рабочее давление до 30 кг/см² без деформаций. Рабочий режим шпонирования — прогрев 120–150 °C при давлении 1,0–1,2 МПа, при котором карбамидная или ПВА-смола полимеризуется за 5–30 минут в зависимости от толщины пакета и клея (PVA активируется при 90–100 °C, карбамидный UF — при 110–120 °C). Многопролётное исполнение (1–3 пролёта) кратно повышает производительность за один цикл, а короткотактные версии с усилием до 140 т ускоряют смыкание и раскрытие. Управление режимами ведут термостат, автоматический таймер выдержки и манометрический контроллер с системой восстановления давления.
Холодные прессы
Холодное облицовывание идёт при температуре цеха (18–25 °C) без нагрева плит: прижим создаётся гидравликой, а склейка — за счёт выдержки по времени на клеях холодного отверждения. Удельное давление 0,1–0,3 МПа; его превышение продавливает клей и оставляет отпечаток текстуры, недостаток — даёт пузыри и отслоение. Выдержка длиннее, чем в горячем прессе (от 30–120 минут в прессе плюс до 24 часов в стопе), зато нет термодеформаций — метод подходит для крупноформатных щитов, пакетной склейки ламелей и гнуто-клееных элементов высотой до 1000 мм.
Как выбрать пресс под задачу
Тип пресса определяют облицовочный материал и геометрия детали. Для плоских щитов и серийного потока берут горячий гидравлический пресс — он даёт максимальную скорость цикла и стабильную повторяемость. Для фасонных фасадов, дверей и деталей сложного профиля, а также для облицовки натуральным шпоном при неполной загрузке стола применяют вакуумные и мембранно-вакуумные прессы, где эластичная мембрана прижимает облицовку атмосферным давлением (порядка 1 кг/см², а с наддувом — около 5 кг/см²) и точно повторяет рельеф. Перед прессом рубашку собирают на станках для сшивки шпона, а сам декоративный шпон получают на оборудовании из раздела строганого шпона.
Готовим операторов станков: теория, демо-стенды, практика на реальных станках с изготовлением детали
Диагностика, телесервис и восстановление работоспособности в короткие сроки
Поставляем оригинальные комплектующие и подбираем масла под задачу
Льготный лизинг, отсрочка и рассрочка — оптимальные условия от 10+ банков
Почему прессы для шпонирования покупают в КАМИ
КАМИ — поставщик оборудования №1 для мебельных и деревообрабатывающих производств России, на рынке с 1991 года. Более 40 000 предприятий по России и СНГ оснастили производства оборудованием КАМИ.
Подбор под задачу. Инженеры подбирают пресс под формат и толщину щита, облицовочный материал (шпон, пластик, плёнка), тип клея и требуемый режим прессования, нужную производительность и количество пролётов.
Демонстрация перед покупкой. Показываем работу пресса на образцах вашего продукции — вы оцениваете качество кромки, чистоту поверхности и прочность шва ещё до оплаты.
Наличие и сроки. Складские комплексы общей площадью свыше 68 000 м², более 7 000 единиц оборудования в наличии. Отгрузка со склада — в течение 1–3 рабочих дней, запчасти — в течение 7 дней.
Монтаж, запуск, обучение. Шефмонтаж и пусконаладка на площадке, обучение операторов в учебных центрах КАМИ — с удостоверением о повышении квалификации государственного образца.
Сервис по всей стране. Более 350 сервисных инженеров в 45 регионах РФ, Казахстане и Беларуси. Среднее время реакции на заявку — 48 часов.
Финансирование. Лизинг с оплатой после поставки оборудования, работа с 10+ банками-партнёрами, оформление — от 1 рабочего дня. Доступен готовый комплект «шпон под ключ» (раскрой + сшивка + пресс).