Полировальные станки
1 товар
Полировальные станки: доводка лака до зеркального глянца
Полировка — последняя операция отделочного цикла, и она не имеет ничего общего со шлифованием. Шлифование снимает материал, полировка его почти не трогает: мягкие круги с полировальной пастой заглаживают микрорельеф лаковой плёнки, убирают шагрень и матовость и выводят поверхность в зеркало. Именно этот передел отличает глянцевый фасад от просто крашеного, и именно на нём делается видимая разница в цене готового изделия — рояльный лак, глянцевые кухни, премиальные фасады существуют только благодаря полировке.
Почему подача такая медленная
Скорость подачи у полировального станка 0–10 м/мин — втрое ниже, чем у шлифовальных машин, и это не недостаток, а необходимость. Полировка идёт за счёт трения: круг с пастой должен успеть проработать плёнку, а абразив в пасте — измельчиться и перейти от резания к заглаживанию. При высокой подаче круг просто проскакивает по поверхности, оставляя её матовой; при слишком низкой — перегревает лак, и появляются прижоги и «затёртые» пятна. Отсюда плавная регулировка от нуля: режим подбирают под конкретный лак и его твёрдость.
Что стоит за мощностью и массой
Цифры EcoWood GLOSS поначалу удивляют: при медленной подаче общая мощность достигает 28,5–38,5 кВт, а масса — 2500–4000 кг. Причина в том, что полировальных агрегатов несколько и каждый требует привода: круги идут последовательно, от грубой пасты к финишной, и каждый снимает след предыдущего. Масса же нужна для стабильности — вибрация на глянце видна мгновенно, любая волна проявится бликом на зеркальной поверхности. Ширина обработки 600–1200 мм покрывает стандартный фасад и щит.
Условия, без которых глянца не будет
Полировка не исправляет ошибки предыдущих переделов, а проявляет их. Если лак нанесён на плохо подготовленную поверхность, полировка сделает дефект заметнее, а не скроет. Поэтому обязательна вся цепочка: калибровка щита, шлифование под грунт, межслойное шлифование каждого слоя ЛКМ и только потом полировка. Второе условие — выдержка лака: недосушенную плёнку круг сомнёт и оставит след. Третье — чистота: попавшая под круг пылинка проведёт риску по всей длине детали, поэтому полировальный участок отделяют от шлифовального.
Место в цепочке
Перед полировкой поверхность проходит широколенточные станки для грунта и ЛКМ — они снимают наплывы и шагрень между слоями. Профильный фасад до окраски обрабатывают рельефно-шлифовальные станки. Полировальный станок замыкает цепочку: после него деталь идёт на сборку без дополнительной обработки.
Готовим операторов станков: теория, демо-стенды, практика на реальных станках с изготовлением детали
Диагностика, телесервис и восстановление работоспособности в короткие сроки
Поставляем оригинальные комплектующие и подбираем масла под задачу
Льготный лизинг, отсрочка и рассрочка — оптимальные условия от 10+ банков
Почему полировальные станки покупают в КАМИ
КАМИ — поставщик оборудования №1 для мебельных и деревообрабатывающих производств России, на рынке с 1991 года. Более 40 000 предприятий по России и СНГ оснастили производства оборудованием КАМИ.
Подбор под задачу. Инженеры подбирают станок под ширину детали (600–1200 мм), тип лака и плановую производительность, а также помогают выстроить весь отделочный участок — от калибровки щита до финишной полировки.
Демонстрация. Возможность показа станка в работе уточняйте у менеджера при подборе — она зависит от модели и наличия.
Наличие и сроки. Складские комплексы общей площадью свыше 68 000 м², более 7 000 единиц оборудования в наличии. Отгрузка со склада — в течение 1–3 рабочих дней, запчасти — в течение 7 дней.
Монтаж, запуск, обучение. Шефмонтаж и пусконаладка на площадке, обучение операторов в учебных центрах КАМИ — с удостоверением о повышении квалификации государственного образца.
Сервис по всей стране. Более 350 сервисных инженеров в 45 регионах РФ, Казахстане и Беларуси. Среднее время реакции на заявку — 48 часов. Лизинг с оплатой после поставки, оформление — от 1 рабочего дня.