Бревнопильный дисковый станок Slidetec

НАЗНАЧЕНИЕ:

Предназначен для продольной распиловки бревен и получения качественного пиломатериала с высокой точностью размеров и производительностью до 30 м³/смена по сырью.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Применяются в лесопильном производстве средней мощности в качестве основного головного станка для распиловки круглого леса на пиломатериал высокого качества.

СХЕМА ОБРАБОТКИ:

ПРИНЦИП РАБОТЫ:

Бревно с помощью гидроподъемника подается на рабочий стол, где ориентируется и закрепляется крюками. Затем оператор, управляя гидроприводом, подает стол с бревном на пилу и срезает горбыль. Стол возвращается в исходное положение, бревно поворачивается на срезанную поверхность, и срезается второй горбыль. Далее с помощью базовой стенки устанавливается требуемый размер пиломатериала, бревно с помощью прижимного ролика прижимается к базовой стенке и распиливается в размер.

С установкой на станок двух приводных цепей подающей каретки, установилась плавность подачи бревна в зону пиления. Станок имеет удлиненный рабочий стол, приводимый в движение двумя гидромоторами через две цепи, что исключает перекос каретки при большом весе бревен.

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

• Основное отличие круглопильного станка "Slidetec" (Финляндия) от традиционных финских и отечественных моделей заключается в новой запатентованной конструкции подающего стола из профильной нержавеющей стали и использование специальных пластиковых салазок вместо роликов, что позволяет столу двигаться плавно, безшумно и с большей безопасностью для оператора. В сочетании с усиленной структурой основной станины станка это позволяет получать более качественный материал и увеличить ресурс работы пилы до заточки, а также сохранять геометрию стола и не допускать его прогибания;
• На обе стороны подающего стола имеется отдельный привод, что позволяет использовать сквозное движение пилы через стол. Направляющие упоры пилы регулируются с помощью гидравлики, поэтому оператор может осуществлять регулировку во время работы, не останавливая вращения пилы;
• Размерный блок выполнен по самой современной технологии с применением четырёх линейных подшипников и специальных салазок, обеспечивающих лёгкий ход при установке размеров и долговечность конструкции;
• Широкий стол, мощный главный вал, бесшумность работы, возможность установки любого дополнительного оборудования для автоматизации процесса распиловки и надёжные комплектующие нового поколения стявят станок вне конкуренции (практически не требует запасных частей);
• Slidetec - это единственный из круглопильных станков соответствует новому техническому стандарту Европейского Союза и имеет европейский экологический сертификат;
• Производительность - 20-40 м³ леса в смену (8 часов). Объёмный выход - 50-65% экспортного качества;
• Высокий экономический эффект и быстрый возврат инвестиций. Станок запатентован в Европейском Союзе и имеет дублирующие патенты Российской Федерации, США, и Канады. Аналогов в мире нет!

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ:

Профессионалы относят данные станки к малому промышленному классу. С одной стороны они не столь производительны как станки проходного типа. С другой стороны они в три раза производительнее ленточек фермерского класса. Рез выполняется ими индивидуально одной пилой. Большая производительность получается только за счет скорости реза, т.е. подачи. Бревно подаётся в одном месте, а продукты распиловки выдают в другом. Одновременно выполняя функции распиловки и транспортировки лесоматериалов по цеху. В этом их главное отличие от станков тупикового типа. Выполняют работу как станки первого ряда - разваливают бревно на крупные куски, так и второго ряда - распиливают лесоматериал на доски и бруски. Можно с уверенностью сказать, что такой станок является наилучшим вариантом для организации небольшого лесопильного хозяйства или модернизации существующего. Причем для наращивания производительности их встраивают в потоки по двое и по четыре. Потоки на базе круглопильных бревнопильных станков этого класса прекрасно дополняются во втором ряду ленточными многопилами, кромкообрезными станками и торцовками. Все это позволяет увеличить производительность, разгружая основной станок.

ФОТО СТАНКА