8-740-740-97-79
Сравнение
Время работы: Пн.-Сб.: 9:00-18:00

Пятиосевой обрабатывающий центр с ЧПУ QUADRO DEFENDER 3020

Код(ы) товара: ЧП 440601
Поделиться
184 900 $
Мы свяжемся для уточнения задачи и предложим оптимальные варианты
Сервис: по всей РФ за 24 часа
Гарантия: 12 месяцев
Самая большая
QUADRO
Тайвань
Модели серии:
DEFENDER 3020

Зона обработки по X / Y / Z до:

3000 х 2000 х 1200 мм

Шпиндель: 15 / 17 кВт, 24 000 об/мин

Макс. скорость по X / Y / Z:

50 / 50 / 18 м/мин

Ход по осям С / A: ± 360° / ± 110°

Вес: 10 000 кг


Преимущества
  • Инструментальный магазин на 8 позиций
  • Система ЧПУ HNC-848D
  • Расширение рабочего места за счёт выдвижного рабочего стола
  • Шпиндель Hiteco
Назначение

Пятиосевой современный высокопроизводительный обрабатывающий центр QUADRO DEFENDER 3020 предназначен для комплексной обработки сложных деталей из различных конструкционных материалов в условиях единичного, мелкосерийного и серийного производства.

Применяется прежде всего для изготовления форм, моделей, обрезки изделий и везде, где требуется точная и продуктивная обработка таких материалов как:

  • модельные пластики,
  • композитные материалы,
  • пластмассы, пенопласты,
  • различные типы сендвич-заготовок,
  • дерево любых пород,
  • цветные металлы и т.п.

Интерполяция одновременно в пяти осях позволяет изготавливать детали сложной формы за один установ, что существенно сокращает время производства, по сравнению с трёхосевыми станками.

Обрабатывающий центр с ЧПУ QUADRO DEFENDER 3020 сконструирован с учетом высокой стойкости к любым частицам пыли, что гарантирует его долгий срок службы и безотказную работу.

Область применения
  • Автомобильная промышленность: модели автомобилей, внутренние и наружные детали;
  • Морская промышленность: Форма для изготовления корпусов яхт, внутренние и наружные детали;
  • Литейная промышленность: литейная форма насосных клапанов, ветряные колеса, станки, автомобили, атомная энергетика, гидротурбины, детали горного оборудования и т.д.;
  • Железнодорожная промышленность: модели высокоскоростных железнодорожных поездов, формы и детали для внутренней и внешней отделки;
  • Авиационная промышленность: пресс-формы для обшивки самолетов, аэрокосмические аппараты и т.д.;
  • Композитные материалы: углеродное волокно, армированный стекловолокном пластмасса, сотовый наполнитель, ПЛА, ПВХ и другие неметаллические композиты пресс-формы, обработка готовой продукции;
  • Моделирование: модели бассейнов, модели ванн, модели туалетов, модели недвижимости;
  • Производство скульптур и декораций: декорации для парков развлечений, реквизиты для фильмов, скульптуры человеческой фигуры.

Получаемые изделия

Конструктивные особенности

Подвижный портал и неподвижный стол стальной конструкции с ребрами жесткости. Продольное перемещение (ось X) производится с помощью оптимизированного по весу и твёрдости портала. Для высоких динамических характеристик и точности поперечное перемещение (ось Y) производится кареткой, которая проходит по порталу, на котором установлена (ось Z) с высокой прочностью при изгибе на большие диапазоны. Все движения линейных осей управляются электрическими «бесщёточными» двигателями на стойке и оснащены высокоточными, предварительно натянутыми редукторами.

Для достижения оптимальной конструкции станка используется автоматизированное проектирование. Станина представляет собой сварную станину с внутренними ребрами жесткости, которые предотвращают возможные изгибы или провисания отдельных частей. Для достижения станком статической и динамически жёсткости станины, станок был оптимизирован с помощью многоуровневой серии расчётов FEM. Рассчитанная конструкция и расположение рёбер жёсткости даёт возможность применять высокоскоростные режимы обработки, тем самым обеспечивается отсутствие вибраций и высокая точность.

Особенно важным пунктом в производстве высокоточного оборудования является термообработка станины для снятия внутренних напряжений металла, возникающих в местах сварки из-за неравномерного нагрева металла в отдельных частях. Данные напряжения в течение длительного времени могут приводить к изменению геометрию станины, что будет непредсказуемым образом отражаться на точности получаемых изделий.

После термообработки станины снимаются напряжения металла после сварки, за счет повторного равномерного нагрева всей конструкции. Это значительно повышает жесткость и стабильность конструкции станка, а также гарантированно устраняет возможные деформации станины с течением времени, которые могли бы накапливаться из-за неравномерных напряжений в металле.

В дробемётной установке производится процесс зачистки, который убирает все очаги коррозии металла, загрязнения, сварочные окалины и дополнительно уплотняет верхний слой металла. Так готовится станина к дальнейшей механической обработке и первичному грунтованию перед покраской.

Для предотвращения деформации портала, которая может быть вызвана весом суппорта и ползуна оси Z, ее конструкции облегчена. Это достигается, благодаря тому, что она выполнена в виде ступенчатой рамы так же с внутренними ребрами, что позволяет сохранить первоначальную жесткость конструкции.

Научно-технический отдел проводит постоянную работу над совершенствованием существующих моделей, а также разработка принципиально новых технологических решений. В настоящий момент на некоторых моделях станков QUADRO возможно установить колонну оси Z из углепластика.

Облегчённая ось Z достигает беспрецендентной динамики без потери жесткости: существенно увеличивается скорость и ускорение(разгоны и торможения) по всем линейным осям X, Y, Z, это сокращает время переходов, что помогает значительно повысить производительность участка.

Колонна оси Z снабжена системами разгрузки и балансировки в виде пневматических цилиндров, расположенных с двух сторон ползуна. Нагрузка на ШВП минимизирована и движение всегда находится в равновесном состоянии. Серводвигатель снабжен электрическим тормозом, что предотвращает повреждение станка в случае перепадов напряжения либо аварийного отключения станка.

Портал станков серии DEFENDER изготавливается из трубы квадратного сечения 10мм. и ребрами жесткости. Они сварены из легированной стали с высоким пределом текучести и образуют устойчивую к сжатию структуру, после двухкратного высокотемпературного отпуска и старения.

Внутри портал имеет усиленное оребрение для сопротивления скручиванию при фрезеровании на больших вылетах шпинделя. Помимо продольных, поперечных и диагональных рёбер жесткости портал имеет мощные внутренние соединительные ребра по всей длине балки. Поперечное сечение портала больше чем у станков-конкурентов подобного класса.

Структура портала анализируется с помощью программного обеспечения конечных элементов FEM, и балка оптимизируется до наилучшего структурного состояния.

Геометрическая настройка станков осуществляется интерферометром LASER Renishaw, точность позиционирования и повторяемость соответствуют правилам VDI-DGQ 3441, гарантируется при температурном режиме работы 20°C +/- 1° и при обеспечении ровного пола, особенности создания которого могут быть обеспечены рекомендациями QUADRO, по запросу клиента.

Значения измеряются в соответствии с нормами, указанными для каждой отдельной линейной оси после предварительного нагрева, другие линейные оси в этот момент зафиксированы в центральном положении, и режиме холостого хода, поддерживается постоянная температура и избегание попадания прямого солнечного света.

Тест на геометрическую точность будет проведен на этапе предварительной приемки на заводе-изготовителе перед отгрузкой станка.

Прецизионная двухосевая фрезерная голова с корпусом из литой стали для максимальной жёсткости конструкции при силовых и интенсивных режимах резания и достижения максимальных точностных показателей на готовых деталях. Для поворота круговых осей применяется инновационный гармонический (волновой) редуктор безлюфтового типа с большим крутящим моментом.

Опция: Пневматический тормоз на осях вращения A/C.

Опция: Дополнительные энкодеры на валу редукторов по осям А и С устраняют люфты и механические погрешности двигателей и редукторов. За счёт большего разрешения дополнительных энкодеров существенно повышается точность позиционирования и, соответственно, точность обработки.

Надежный и мощный шпиндель с жидкостным охлаждением от итальянского производителя «HITECO» с автоматической сменой инструмента.

В целях поддержания оптимальных температур работы электрошпинделя установлена специальная система циркуляции охлаждающей жидкости – чиллером. Устройство оснащено мощным насосом, а также радиатором, который принудительно обдувается вентилятором. Емкость с охлаждающей жидкостью герметично закрыта, что исключает попадание пыли и стружки в систему охлаждения.

Установлен в нижней части портала, чтобы сократить время смены инструмента и тем самым ускорить процесс обработки. Магазин инструментов оснащен откидным пылезащитным кожухом, который эффективно обеспечивает чистоту инструмента.

Wuhan Huazhong Numerical Control Co., Ltd (HNC) является ведущим поставщиком и производителем систем ЧПУ для передовых и высокоточных станков, промышленных роботов, серводвигателей и соответствующих компонентов. Основанная в 1994 году HUAZHONGCNC представляет группу компаний с более чем 30 дочерними компаниями.

Huazhong HNC-848D – гибкая система ЧПУ с модульной структурой и открытой архитектурой. Она легко настраивается – так, что технолог предприятия сможет легко адаптировать ее под себя. Также она обладает интуитивно понятным интерфейсом - чтобы понять ее не нужна инструкция как в случае с другими системами. Разобраться сможет оператор с любой степенью подготовленности. Интерфейс системы русифицирован, есть английский и китайский языки. Поэтому перейти на HNC с привычных систем ЧПУ легко.

Функцию RTCP обработки данных можно интерпретировать как функцию "вращения вокруг центральной точки инструмента". При пятиосевой обработке с ЧПУ функция RTCP особенно важна из-за наличия вращающихся осей, которые могут эффективно уменьшить нелинейные ошибки во время обработки. Благодаря технологии RTCP оператору не нужно точно выравнивать заготовку по оси поворотного стола, а станок автоматически компенсирует смещение, что значительно сокращает вспомогательное время и повышает точность обработки.

  • Интерфейс на русском языке
  • Управление 5-32 осью;
  • 15" цветной ЖК-экран
  • Высокоскоростное высокоточное управление
  • 5 одновременно управляемых осей
  • 5-осевая автоматическая калибровка
  • 5-осевая функция RTCP
  • Большая круговая интерполяция
  • Гиперболическая интерполяция
  • 5-осевая обработка ориентации
  • Управление синхронизацией
  • Компенсация ошибок

Система AxiSet Check-Up совместима с обычно используемыми конфигурациями 5-координатных и многоцелевых станков. Эта система позволяет выполнять быструю и точную проверку состояния центров вращения поворотных осей. Быстрое выполнение проверки точности позиционирования и выставления по оси с использованием макросов измерительных циклов и специального калибровочного эталона обеспечивает постоянный контроль состояния сложных станков относительно эталонных параметров и отслеживание их характеристик. Макросы для измерительных циклов и специальный калибровочный эталон, а также графическое представление параметров многокоординатных станков в системе AxiSet Check-Up могут помочь выдать заключение о прохождении теста (пройден / не пройден) с учетом заданных допусков и отслеживания изменений технических характеристик во времени, используя функции сравнения и истории. Это помогает выявлять дефекты геометрии станка и настроек осей, обусловленные неверно выполненной наладкой, столкновениями или износом узлов. Система AxiSet Check-Up предлагает вариант автоматического обновления параметров и автоматической компенсации ошибки центров вращения. Результаты анализа характеристик станка выводятся в графическом виде с использованием программы Microsoft Excel; они включают сравнение с допусками, заданными пользователем, и сохраняются в памяти для выполнения сравнения в дальнейшем. Предусмотрена печать всех результатов в отчете стандартного вида с использованием программы Microsoft Word.

В двигателе используются энкодеры с высоким разрешением, низкая пульсация крутящего момента, высокая точность установки; максимальная скорость может быть достигнута с идеальным максимальным соотношением крутящего момента к моменту инерции и высоким крутящим моментом ускорения на основе ослабления поля; высокий уровень защиты IP65, амортизирующая установка энкодера и возможность тройной перегрузки делают двигатель высокоточным, высокодинамичным, надежным и не требующим обслуживания. Полностью цифровой серверный привод переменного тока, разработанный Wuhan Huazhong Numerical Control, применяется в основном в областях, чувствительных к точности / отклику. Высокоскоростной обмен данными с системами ЧПУ HNC-8 по цифровому протоколу NCUC (на основе промышленного интерфейса Ethernet) собственной разработки.

Серводвигатели HNC отличаются высокой стабильностью, высоким разрешением и высокой плотностью крутящего момента. Сочетание крутящего момента зацепления и пульсации крутящего момента вызывает нестабильную пульсацию крутящего момента, что приводит к дополнительной и нежелательной вибрации и шуму во время работы машины. После оптимизации крутящего момента зацепления в двигателях HNC он значительно снижается и сглаживаются пульсации крутящего момента на выходе. Это повышает точность динамического баланса, обеспечивает более плавную работу станка, улучшает точность обработки и снижает уровень шума.

Серводвигатели HNC по оси X, Y, по оси Z с функцией торможения и планетарный редуктор «APEX DYNAMICS» (Тайвань) обеспечивают высокоточное позиционирование шпинделя (до 0,001мм) в соответствии с заданной программой при высокой скорости перемещения до 50 м/мин. Серводвигатели HUAZHONGCNC хорошо зарекомендовали себя высокой степенью надежности и стабильности даже при работе в тяжелых производственных условиях. Данный тип серводвигателей используется на высокоскоростных станках тяжелой серии.

Передача движения от сервомотора по осям X, Y на пару шестерня-рейка, осуществляется через надежные планетарные редукторы. Данные комплектующие представлены тайваньским производителем «APEX», которые применяются в высокоточных станках. Планетарные редукторы повышают крутящий момент, а косой зуб шестерни и рейки увеличивает площадь зацепления, что необходимо для работы с большими съемами материала и повышают точность перемещения относительно устаревших ременных передач и прямозубых систем. В прямозубой передаче нагрузки на зубья прикладывается мгновенно. Зубья в косозубых передачах нагружаются постепенно по мере захода их в зону зацепления, в зацеплении всегда находится как минимум две пары зубьев. Данные факторы определяют плавность работы косозубого зацепления, а также снижение шума и дополнительных динамических нагрузок по сравнению с прямозубым зацеплением.

Шариковая гайка имеет предварительный натяг шариков, что исключает возможный люфт при смене направления и дополнительные пылезащитные сальники, что существенно повышает срок службы системы. Благодаря системе балансировки и разгрузки оси Z в виде пневматических цилиндров, расположенных с двух сторон ползуна, нагрузка на ШВП минимизирована и движение всегда находится в равновесном состоянии, что исключает перегрузки сервомотора и существенно снижает износ ШВП.

В сравнении с зубчатой рейкой, ШВП обладает несколькими значительными преимуществами:

  • Высокая точность и плавность движения. ШВП обеспечивает более точное перемещение и управление, что особенно важно при выполнении сложных операций или работе с чувствительными материалами.
  • Высокая нагрузочная способность. ШВП обладает большой грузоподъемностью и может выдерживать значительные нагрузки. Это делает ее предпочтительной для применения в тяжелых промышленных условиях.
  • Меньший шум и вибрация. ШВП работает более плавно и безударно, что снижает уровень шума и вибрации при движении. Это позволяет использовать ШВП в более шумных и требовательных окружениях, где высокий уровень шума может быть неприемлемым.
  • Большая долговечность и технические характеристики. ШВП обладает высокой стойкостью к износу и коррозии, а также имеет низкое трение. Это позволяет достичь большей надежности и длительного срока службы передачи.

Обеспечивают высокую точность перемещения портала, шпиндельной площадки и высокооборотистого шпинделя по осям X, Y, Z за счет повышенной устойчивости и жесткости. Особое внимание уделено общей пыле-защищённости обрабатывающего центра QUADRO – монтажные отверстия в направляющих закрыты заглушками, что исключает скапливание пыли и ее попадание в подшипник.

Все направляющие фиксируются позиционирующими прижимными блоками для усиления жесткости (всего около тысячи). Направляющая рейка находится близко к краю плоскости и максимально разнесены относительно друг друга, чтобы свести к минимуму воздействие силы в горизонтальном направлении, это повышает жесткость всей машины.

Во время механической обработки цветных металлов выделяется огромное количество тепла из-за трения между инструментом и заготовкой, где энергия теряется. Сжатый воздух может использоваться в качестве хладагента при фрезеровании цветных металлов, но для очень легкого резания и низкого рабочего цикла. При непрерывном производстве инструмент необходимо охлаждать более эффективно. Для быстрого отвода тепла и ускорения резки, а также для снижения трения и износа инструмента применяется система «масляный туман», которая может применяться даже при пятиосевой обработке.

Металлическую стружку необходимо удалять, чтобы обеспечить правильную форму, размер и хорошее качество поверхности заготовки. «Масляный туман» выполняют две важные функции - смазки и охлаждения. Охлаждающий эффект отводит тепловую энергию от инструмента, заготовки и стружки. Это также увеличивает срок службы инструмента.

Станок в стандартной компоновке имеет новую закрытую конструкцию рабочей зоны. Оснащен автоматически открывающимися/закрывающимися защитными дверями и телескопической крышей, которые эффективно предотвращают распространение стружки и пыли, обеспечивают безопасность при скоростной обработке и поддерживают чистоту на производстве. Возможно проводить загрузку с помощью портального крана.

Гофрированная защита предотвращает попадание абразивной пыли на прецизионные направляющие и ШВП, а специальные пылеудаляющие манжеты в линейных подшипниках и гайках ШВП окончательно исключают попадание пыли и стружки в них, что существенно позволяет увеличить срок службы оборудования в целом.

Опционально, для достижения максимальной пыле-защищённости подвижных элементов, пространство под сильфонами может быть укомплектовано системой подачи избыточного давления. Постоянный наддув сильфонов гарантировано препятствует попаданию воздуха с содержанием мелкодисперсной пыли из рабочей зоны станка.

Рядом с рабочим столом установлены пылесборные решетки для очистки рабочей зоны, к которым подключена аспирационная система удаления стружки через трубопроводы.

Аспирационная установка с фильтром с импульсной продувкой:

  • Мощность – 7,5 кВт;
  • Производительность – 5078 - 10 762 м3/ч;
  • Сжатый воздух – 0,4 МПа;
  • Максимальное давление – 2554 – 1673 Па;
  • Уровень шума ≤ 75 дБ;
  • Вес – 640 кг;
  • Размеры – 1370х1400х2530 мм.

Кожух сбора пыли, который всасывает пыль из зоны резания.

Стальной рабочий стол обладает отличной ударопрочностью и не подвержен термическим расширениям и деформациям. Эта конструкция является популярной тенденцией современных обрабатывающих центров с ЧПУ. Она отличается хорошей жесткостью, точностью, экономией места и высокой несущей способностью. Пазы в столе позволяют с легкостью и в любом удобном месте установить технологическую оснастку для крепления заготовок.

Опция: В зоне обработки ОЦ имеются зарезервированные интерфейсы для подключения вакуума и сжатого воздуха: 2 коллектора с 8 вакуумными фитингами каждый. Эта опция дает возможность производить фиксацию обрабатываемой детали на вспомогательном ложементе.

Станок модели «DEFENDER 3020» имеет опцию динамического расширения рабочего места – выдвижной рабочий стол. Мобильный рабочий стол может выезжать из рабочей зоны через фронтальную дверь для проведения работ по установке заготовок и снятию обработанной детали. Это увеличивает производительность ОЦ. При этом работы по установке/снятию детали могут производиться рукой-манипулятором, погрузчиком, кран-балкой и любым другим удобным способом. Таким образом ОЦ может стать частью к автоматизированной производственной линии.

Рама станка оснащена выравнивающими болтами и подушками, которые устанавливаются непосредственно на пол или фиксировать на специальном фундаменте.

Кондиционирование
Для предотвращения ошибок работы станка, связанных с перегревом каких-либо частей или агрегатов, а также для предотвращения попадания пыли в шкаф с электрокомпонентами он оснащен промышленными кондиционером электрошкафа.

Для максимальной автоматизации с точки зрения технического обслуживая все подвижные элементы станка, такие как: линейные направляющие и ШВП, оснащены системой автоматической смазки.

Система подготовки сжатого воздуха позволяет обеспечить необходимое качество сжатого воздуха на входе в станок, т.е. отделить влагу, которая оказывает негативное воздействие на пневматические системы станка и в целом на долговечность всего оборудования.

Защитные кабелеукладчики обеспечивают защиту кабелей от внешних повреждений (защищает от механических повреждений при падении габаритных обрезков), что увеличивает ресурс работы станка и повышает уровень безопасности на производстве. Имеют низкий уровень шума, повышенную стойкость к нагрузкам и долгий срок службы.

Кабель «igus» Германия
Компания igus® GmbH производит детали машин из высокопрочных полимеров, которые используются в подвижном оборудовании, отличаются длительным сроком службы и не требуют частого технического обслуживания Специальные кабели электродвигателей для использования в гибких кабель-каналах используются при высоких скоростях и ускорениях. Будучи испытанными в лаборатории igus® с миллионами циклов в энергоцепях, они обеспечивают гарантированную безопасность от отказа. Радиус изгиба до 5xd.

В комплектации наших станков применяются запасные части только ведущих брендов. Все это разработано для того, чтобы обеспечить наилучшую производительность и надежность обрабатывающего центра и четко прогнозировать план выпуска готовой продукции.

Удобный беспроводной пульт управления, предназначен для управления станком в ручном режиме. Значительно облегчает работу оператора во время настройки станка, позволяет управлять станком из любой удобной точки ближе к зоне обработки, что снижает риск повреждения оборудования в процессе обработки.

Комплектация
Стандартная
Система ЧПУ HUAZHONG HNC-848Di CNC
Стальной рабочий стол 3020 х 2020 мм
L-образная высокоточная поворотная 2осевая головка
Шпиндель Hiteco 15 кВт (S1), 24 000 об/мин, конус шпинделя – HSK-63F
Частотный преобразователь для плавного изменения оборотов
Электрошпинделя Micno
Система жидкостного охлаждения шпинделя с промышленным чиллером
Устройство автоматической смены инструмента – 8 позиций
Портативный пульт управления
Пневматическая система разгрузки оси Z
Автоматическая система смазки
Кондиционер электрошкафа MCA series Industrial Air
Кабинетная защита с раздвижной крышей
Система освещения рабочей зоны
Пистолет для обдува зоны обработки

Удобный беспроводной пульт управления, предназначен для управления станком в ручном режиме. Значительно облегчает работу оператора во время настройки станка, позволяет управлять станком из любой удобной точки ближе к зоне обработки, что снижает риск повреждения оборудования в процессе обработки.

Дополнительная

Система AxiSet Check-Up совместима с обычно используемыми конфигурациями 5-координатных и многоцелевых станков. Эта система позволяет выполнять быструю и точную проверку состояния центров вращения поворотных осей.

Быстрое выполнение проверки точности позиционирования и выставления по оси с использованием макросов измерительных циклов и специального калибровочного эталона обеспечивает постоянный контроль состояния сложных станков относительно эталонных параметров и отслеживание их характеристик.

Макросы для измерительных циклов и специальный калибровочный эталон, а также графическое представление параметров многокоординатных станков в системе AxiSet Check-Up могут помочь выдать заключение о прохождении теста (пройден / не пройден) с учетом заданных допусков и отслеживания изменений технических характеристик во времени, используя функции сравнения и истории. Это помогает выявлять дефекты геометрии станка и настроек осей, обусловленные неверно выполненной наладкой, столкновениями или износом узлов.

Система AxiSet Check-Up предлагает вариант автоматического обновления параметров и автоматической компенсации ошибки центров вращения. Результаты анализа характеристик станка выводятся в графическом виде с использованием программы Microsoft Excel; они включают сравнение с допусками, заданными пользователем, и сохраняются в памяти для выполнения сравнения в дальнейшем. Предусмотрена печать всех результатов в отчете стандартного вида с использованием программы Microsoft Word.

Станок модели DEFENDER 3020 имеет опцию динамического расширения рабочего места – выдвижной рабочий стол. Мобильный рабочий стол может выезжать из рабочей зоны через фронтальную дверь для проведения работ по установке заготовок и снятию обработанной детали.

Это увеличивает производительность ОЦ. При этом работы по установке/снятию детали могут производиться рукой-манипулятором, погрузчиком, кран-балкой и любым другим удобным способом. Таким образом ОЦ может стать частью к автоматизированной производственной линии.

  • контактное измерение положения базовых поверхностей детали/оснастки;
  • измерение по 3 координатам (X / Y / Z);
  • радиопередача информации (радиопередатчик в составе).
  • измерение длины (вылета) инструмента;
  • измерение диаметра инструмента.
Система NC4 от Renishaw позволяют пользователям управлять данными переменными, что дает возможность измерять самые разные инструменты при фактической подаче и скорости. В то же время минимизируется риск чрезмерного износа и поломки инструмента — важный аспект при работе с мелкими и хрупкими инструментами.
С помощью ионизированной струи воздуха это устройство нейтрализует электростатический заряд, образующийся на поверхности обрабатываемого материала, пыли и стружке (особенно актуально для некоторых видов пластиков и композиционных материалов). Позволяет эффективно удалять пыль, а также улучшить качество обрабатываемой поверхности.

Во время механической обработки цветных металлов выделяется огромное количество тепла из-за трения между инструментом и заготовкой, где энергия теряется. Сжатый воздух может использоваться в качестве хладагента при фрезеровании цветных металлов, но для очень легкого резания и низкого рабочего цикла. При непрерывном производстве инструмент необходимо охлаждать более эффективно. Для быстрого отвода тепла и ускорения резки, а также для снижения трения и износа инструмента применяется система «масляный туман», которая может применяться даже при пятиосевой обработке.

Металлическую стружку необходимо удалять, чтобы обеспечить правильную форму, размер и хорошее качество поверхности заготовки. «Масляный туман» выполняют две важные функции - смазки и охлаждения. Охлаждающий эффект отводит тепловую энергию от инструмента, заготовки и стружки. Это также увеличивает срок службы инструмента.

Сравнение товаров
Сравнение