¥
8-740-740-97-79
Время работы: Пн.-Сб.: 9:00-18:00

Многопильные дисковые станки MS Maschinenbau серия HNS

Поделиться
  • Отгрузим станок при оплате 10% стоимости! Подробности акции уточняйте у менеджера.
    Узнать больше
¥
Цена по запросу
Мы свяжемся для уточнения задачи и предложим оптимальные варианты
Обучим работать на станке
Шеф-монтаж: индивидуально !
Гарантия: 12 месяцев
Самая большая
MS Maschinenbau
Германия
Модели серии:
HNS-75 HNS-90 HNS-110 HNS-132 HNS-160 HNS- 200

Макс. высота пропила: 200 мм

Ширина приемного окна: 750 мм

Мощность: 75 - 200 кВт

Вес: 3800 - 6200 кг

Преимущества
  • Тяжелая массивная конструкция
  • Контропора на пильном вале
  • Дополнительные рябухи на выходе (опция)
  • Двойная когтевая защита
Назначение

Многопильные станки серии HNS отлично подходят для массового роспуска бруса. Ширина распила в 750 мм является достаточной для роспуска бруса даже от лесопильных рам! Высота пропила 200 мм. Предельно прочная и жесткая конструкция обеспечивает длительный срок службы. На станках этой серии предусмотрена установка до 19 пильных полотен. С помощью преобразователя частоты возможна индивидуальная настройка скорости подачи с учетом мощности установленного двигателя.

Область применения

Многопильные станки серии HNS получили широкое применение на средних и высокопроизводительных лесопильных цехах и участков в качестве станков второго ряда.

Схемы обработки
Конструктивные особенности

Надежная массивная станина, прошедшая специальную обработку, обеспечивает жесткость конструкции и долговечность работы станка без потери точностных параметров. Толщина несущих стенок станка 15 мм, толщина центральной стенки 20 мм.

Механизм подачи приводится в действие с помощью мотор-редуктора, через систему отклоняющихся и передающих звездочек, соединенных единой цепью. Это позволяет синхронизировать скорость вращения подающих вальцов и обеспечить равномерность подачи бревна. 

Рифленые подающие вальцы осуществляют надежную (без проскальзывания) подачу бруса и обеспечивают высокую геометрию и точность получаемых пиломатериалов. Верхние подающие вальцы осуществляют надежный прижим собственным весом.

Регулировка верхних подающих вальцов по толщине бруса осуществляется вручную – маховиком, расположенным на корпусе станка. По желанию заказчика возможно оснащение электромеханической регулировкой.

Шпиндель пильного узла установлен на высокоточных подшипниках, исключающих биение пильного вала. Конструкция пильного узла с 3 опорами позволяет устанавливать на валу до 19 дисковых пил.

Высокая точность изготовления и жесткость пильных валов (все валы имеют по три подшипниковых опоры) позволяют получать пиломатериалы с высокой чистотой поверхности и точными геометрическими параметрами. Третья опора имеет быстросъемное исполнение для замены постава пил.

Скорость подачи плавно регулируется и позволяет подавать брус со скоростью от 5 до 30 м/мин.

Двойная когтевая защита на входе станка (верхняя и нижняя) препятствует выбросу заготовки и обеспечивает повышенную безопасность работы на станке.

Эргономичный выносной пульт управления обеспечивает удобство работы и обслуживания станка. Для контроля за нагрузкой двигателя привода пильного вала на пульте установлен амперметр.

Под пильным узлом предусмотрен технологический проем для удаления отходов. По специальному заказу возможно изготовление аспирационного отверстия в нижней части станка вместо технологического проема для удаления отходов (как показано на фото).

Вся электропроводка станка закрыта металлическим профилем.

Комплектация
Дополнительная
Электропривод регулировки высоты подающих вальцов;
Лазерный указатель с передвижным механизмом;
Приводные рольганги, (EZV и ARB);
Электронное тормозное устройство
Направляющая линейка для роспуска 3-ёх и 4-ёх кантного бруса;
Увеличение скорости подачи до 50, 60, 70 м/мин;
Нижний проём в станке для сбора падающих отходов (опилок) транспортёрами можно заменить
Аспирационным отверстием в стенке станка;
Цвет покраски (по выбору заказчика);
Возможно изменение габаритных размеров станка под конкретного заказчика.

При производстве станков используются только стандарные узлы и детали, которые по мере износа и при капитальных ремонтах (1 раз в 10 лет) не нужно покупать именно у производителя.

Используются двигатели известных фирм: LAMMERS и SEW; электрика и электроника SIEMENS, Lenze; подшипники SKF и FAG.

Сравнение товаров
Сравнение