Наш сайт использует cookie для того, чтобы обеспечить максимальное удобство пользователям.
Продолжая просматривать наш сайт, вы соглашаетесь с использованием cookie.

Станок для изготовления фацета JET GLASS XM 261 PLC

В наличии
Станок для изготовления фацета JET GLASS XM 261 PLC
Станок для изготовления фацета JET GLASS XM 261 PLC
Станок для изготовления фацета JET GLASS XM 261 PLC
Станок для изготовления фацета JET GLASS XM 261 PLC
Станок для изготовления фацета JET GLASS XM 261 PLC
Станок для изготовления фацета JET GLASS XM 261 PLC
Станок для изготовления фацета JET GLASS XM 261 PLC
Станок для изготовления фацета JET GLASS XM 261 PLC
Станок для изготовления фацета JET GLASS XM 261 PLC
  • Производитель: JET GLASS

    Страна: Китай  

  • Мин. размер: 100 х 100 мм

    Толщина стекла: 3 - 19 мм

    Количество шпинделей: 9 шт.

    Макс. ширина фацета: 40 мм

    Мощность: 21 кВт


Связь с ведущим специалистом 8 800 1000 111

Узнать цену

Вы выбрали: Станок для изготовления фацета JET GLASS XM 261 PLC

(не обязательное поле)

Заказать лизинговый расчёт

Вы выбрали: Станок для изготовления фацета JET GLASS XM 261 PLC

Подобрать аналог

Вы выбрали: Станок для изготовления фацета JET GLASS XM 261 PLC

  • Сервис
×

Гарантия на оборудование 12 месяцев. Гарантийное и послегарантийное обслуживание осуществляет сервисный центр КАМИ-Сервис. «КАМИ-Сервис» готов выполнить сервисные работы любой сложности - от простейшей диагностики, запуска и ремонта бытового станка до капитального ремонта сложного промышленного оборудования. Информация в разделе сервис и по телефону 8 (495) 663-33-63

Подробная консультация по телефону:8 (800) 1000-111 и 8 (495) 781-55-11

НАЗНАЧЕНИЕ:

Предназначен для формирования, шлифовки и полирования прямолинейного фацета с заданным углом и шлифовки кромки стекла.


ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Предприятия и цеха по производству зеркал и стекольной продукции, в мебельном производстве в цехах стеклообработки, предприятиях строительного комплекса.


ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ:

изготовление прямолинейного фацета enkong xm 351 a получаемые изделия


СХЕМА ОБРАБОТКИ:

 


КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:


МАССИВНАЯ СТАНИНА

Сварная конструкция станины из толстостенного профильного металла соответствует всем нормативным требованиям по жесткости, изгибу и кручению. Высокая виброустойчивость станины обеспечивает качественное изготовление фацета. 





КОНВЕЙЕРНЫЙ МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ СТЕКЛА

  • В процессе обработки заготовка стекла удерживается в станке между пластинами базового и прижимного конвейеров. Прочные металлические звенья конвейера покрыты вулканизированной резиной. Это гарантирует надежность и стабильность системы транспортирования заготовки, что необходимо для получения качественного прямолинейного фацета.
  • Рабочая поверхность звеньев (траков) базового конвейера состоит из металлической подложки и отшлифованного резинового слоя, с максимальной погрешностью ± 0,01 мм. При необходимости любой трак можно снять и заменить. Движение конвейера по направляющим, сделанным с высокой точностью, исключают прогибы и провисания. Вся конструкция обеспечивает точное движение конвейера, исключая отклонение от заданной плоскости.
  • Рабочая поверхность звеньев прижимного конвейера изготовлена из мягкой резины, что обеспечивает необходимое давление для удержания веса заготовки во время процесса обработки.
  • Поверхность звеньев имеет специальную форму (демпфирующая поверхность), которая позволяет компенсировать неточности в фактической толщине стекла.
  • Конструкция главного конвейера обеспечивает несущую способность 150 кг на каждый метр длины заготовки.

РАБОЧИЙ ВХОДНОЙ/ВЫХОДНОЙ РАЗГРУЗОЧНЫЙ КОНВЕЙЕР

Обеспечивает удобную подачу стекла в зону обработки и выход обработанного изделия из зоны обработки с помощью транспортировочных армированной ленты итальянской компании Barberi.

ЕДИНЫЙ ПРИВОД ПОДАЧИ

Работа загрузочного конвейера, механизма подачи и разгрузочного конвейера осуществляется от одного мотор-редуктора с вариатором, что обеспечивает надежную синхронизацию скоростей подачи всех механизмов.

Достигается равномерность подачи на всем протяжении процесса обработки.


РЕГУЛИРОВКА НАТЯЖЕНИЯ КОНВЕЙЕРА

Натяжение конвейера осуществляется с помощью винтов, что обеспечивает равномерное перемещение подаваемой заготовки.

УЗЛЫ РАСПОЛОЖЕНИЯ ШПИНДЕЛЕЙ

Данные узлы — важнейший элемент любого станка. Жестко установленный на валу шпинделя чашечный шлифовальный круг обеспечивает обработку фацета высокого качества. Крепление шлифовального круга обеспечивается с помощью механической системы фиксации. Установленный на жестком шпинделе чашечный шлифовальный круг обеспечивает надежную, без вибраций, обработку кромки с высоким качеством. Комплектация станка электродвигателями с нормативами СЕ обеспечивает надежность и долговечность его работы.

РОЛИКОВЫЕ ВЕРТИКАЛЬНЫЕ ПОДДЕРЖИВАЮЩИЕ НАПРАВЛЯЮЩИЕ

Обеспечивают надежное базирование стекла в вертикальной плоскости на всех этапах обработки от загрузки до выгрузки. Расположение роликов по высоте позволяет обрабатывать стекла различных размеров. Ролики выполнены из материала, устойчивого к истиранию и изнашиванию.

ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛИ ШПИНДЕЛЕЙ

Комплектация станка электродвигателями производства CDQC Motor с нормативами СЕ обеспечивает надежность и долговечность его работы.

НАПРАВЛЯЮЩИЕ ШЛИФОВАЛЬНОГО АГРЕГАТА

Жесткие высокоточные направляющие, из закаленной стали, обеспечивают точное  параллельное перемещение шпинделей с помощью рукояти с делениями

РЕГУЛИРОВКА ПОЛОЖЕНИЯ ШПИНДЕЛЕЙ

Настройка шлифовальных агрегатов на величину съема осуществляется с помощью рукоятки с делениями с точностью до 0,05 мм.


СИСТЕМА ОХЛАЖДЕНИЯ

Станок оборудован системой рециркуляции охлаждающей жидкости. В комплект входит два бака для замкнутой циркуляции воды. Баки выполнены из нержавеющей стали, что обеспечивает их долговечность и исключает любую возможность коррозии.

Первый бак - для охлаждения водой инструмента шлифовальной группы, второй бак - для полировальной группы кругов с раствором оксида церия инструментом полировальной группы. Система охлаждения осуществляет эффективную подачу воды на инструмент.


АМПЕРМЕТРЫ НАГРУЗКИ ПРИВОДА ШПИНДЕЛЬНЫХ УЗЛОВ

Для каждого двигателя привода шлифовальных и полировальных агрегатов на пульте управления установлены амперметры, позволяющие визуально отслеживать нагрузку на инструмент при обработке кромки на стекле. Обеспечивается наиболее рациональный режим обработки, исключающий перегрузку электродвигателей.

ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ СТАНКОМ И СИСТЕМА БЕЗОПАСНОСТИ

Эргономичная и удобно расположенная на передней части станка панель управления обеспечивает удобство обслуживания и управления станком. Наличие кнопки аварийного останова на входе станка обеспечивает повышенную безопасность работы на станке.

ЦЕНТРАЛИЗОВАННЫЙ УЗЕЛ СМАЗКИ

Позволяет осуществлять смазку в труднодоступных местах направляющих шпиндельных узлов, звеньев конвейерных цепей, приводов и т.д. Обеспечивается удобство технического обслуживания и снижается износ узлов и механизмов.

ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ PLC

Удобно расположенная панель управления, установленная в передней части станка, предназначена для осуществления ввода, регулировки и контроля всех процессов обработки стекла. Основные приборы, осуществляющие контроль агрегатов, позволяют в автоматическом режиме прослеживать нагрузки на шлифовальные круги во время обработки кромки стекла.
РЕГУЛИРУЕМЫЙ С PLC УГОЛ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФАЦЕТА
БЕССТУПЕНЧАТАЯ РЕГУЛИРОВКА СКОРОСТИ ПОДАЧИ
ЕДИНЫЙ ПРИВОД ПОДАЧИ
ИНДИКАТОРЫ НАГРУЗКИ
ПЛОСКИЙ ЭЛАСТИЧНЫЙ КОНВЕЙЕР ОБЕСПЕЧИВАЕТ ПЛАВНОЕ ПЕРЕМЕЩЕНИЕ СТЕКЛА
ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛИ С НОРМАТИВОМ EC
ЦИФРОВЫЕ СЧЁТЧИКИ НАСТРОЙКИ ШПИНДЕЛЕЙ
ЦЕНТРАЛИЗОВАННЫЙ УЗЕЛ СМАЗКИ
ГАЛЬВАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ
НАДЕЖНАЯ СИСТЕМА БЕЗОПАСНОСТИ
УЗЛЫ КОНТАКТИРУЮЩИЕ С ВОДОЙ ВЫПОЛНЕНЫ ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ
ТРАКИ ОСНОВНОГО И ПРИЖИМНОГО КОНВЕЙЕРА ПЕРЕМЕЩАЮТСЯ ДВУМЯ ЦЕПЯМИ НА КАЖДОМ КОНВЕЙЕРЕ
УДОБНЫЙ ИНТЕРФЕЙС
РЕЦИРКУЛЯЦИЯ ЦЕРИЯ
 

СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:


  • D1 – Алмазный круг для формирования фацета.
  • D2 – Алмазный круг для шлифовки фацета.
  • D3 – Периферийный круг для  шлифовки кромки стекла.
  • R1 – Резино-алмазный круг для шлифовки фацета.
  • R2 – Резино-алмазный круг для шлифовки фацета.
  • R3 – Резино-алмазный круг для шлифовки фацета.
  • P1 – Полировальный круг.
  • P2 – Полировальный круг.
  • P3 – Полировальный круг.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:
МОЙКА ОСНОВНОГО КОНВЕЙЕРА 
Оставьте свой отзыв

Все поля обязательны для заполнения

Мы в социальных сетях

Отслеживайте нас в социальных сетях, чтобы получать информацию по интересующим вас темам.

Выберите страну: Россия Беларусь Казахстан

Вы принимаете условия политики конфиденциальности и пользовательского соглашения каждый раз, когда оставляете свои данные в любой форме обратной связи на сайте stanki.by.

© Copyright 2021 Kami. Все права защищены.

×