Электроэрозионные станки

Преимущества

• Несущая нагрузка на стол выше в среднем на 23% по сравнению с другими производителями эрозионных станков с молибденовой проволокой
• Барабан перемотки проволоки, изготовленный из специальной нержавеющей стали, работающий вместе с инвертором «Shihlin» (Тайвань), позволяет увеличить стойкость молибденовой проволоки за счет плавной и равномерной намотки, оптимальной силы натяжения, мягкости разгона торможения
• Многопроходная обработка для достижения шероховатости поверхности Ra 1,2 - 1,5 мкм
• Возможность использования молибденовой и вольфрамовой проволоки
• Точность обработки ± 0,007 мм
• Симметричная конструкция осей UV относительно XY в отличие от С-образной конструкции обеспечивает равномерное натяжение проволоки и минимальный путь её прохождения до барабана намотки, отсутствие рывков при проходе обеспечивает высокую точность обработки (± 0,007 мм) и увеличение стойкости проволоки
• Максимальный угол обработки ± 15° при высоте детали 100 мм (опция)
• Высота обработки до 500 мм (опция)
• Встроенная в ЧПУ CAM/CAD система на базе AUTOCAD 2002

Преимущества

• Стабильная точность обработки на детали до 3 - 4 мкм
• Линейные моторы собственного производства по осям X/Y (гарантия точности не менее 10 лет)
• Революционная скорость заправки проволоки за 8 секунд (до 27% быстрее, чем у конкурентов)
• Встроеная CAM-система и импорт DXF-файлов (экономия на отдельной CAM-системе от 5000 USD)
• Автоматизированная сдвижная вниз дверь для удобства загрузки-выгрузки деталей
• Система автоматического поддержания заданной температуры воды с фактической точностью 0,1°С для стабильности получения высокоточных размеров

Преимущества

• Поиск кромки и центра отверстия для наладки станка
• Управление при помощи контроллера позволяет обучить работе на станке за 1 день оператора, даже без опыта работы на электроэрозионном станке
• Оптические линейки по осям X, Y

Преимущества

• Несущая нагрузка на стол выше в среднем на 23% по сравнению с другими производителями эрозионных станков с молибденовой проволокой
• Барабан перемотки проволоки, изготовленный из специальной нержавеющей стали, работающий вместе с инвертором «Shihlin» (Тайвань), позволяет увеличить стойкость молибденовой проволоки за счет плавной и равномерной намотки, оптимальной силы натяжения, мягкости разгона торможения
• Многопроходная обработка для достижения шероховатости поверхности Ra 1,2 - 1,5 мкм
• Возможность использования молибденовой и вольфрамовой проволоки
• Точность обработки ± 0,007 мм
• Симметричная конструкция осей UV относительно XY в отличие от С-образной конструкции обеспечивает равномерное натяжение проволоки и минимальный путь её прохождения до барабана намотки, отсутствие рывков при проходе обеспечивает высокую точность обработки (± 0,007 мм) и увеличение стойкости проволоки
• Максимальный угол обработки ± 15° при высоте детали 100 мм (опция)
• Высота обработки до 500 мм (опция)
• Встроенная в ЧПУ CAM/CAD система на базе AUTOCAD 2002

Преимущества

• Линейный мотор по оси Z собственного производства (гарантия точности не менее 10 лет)
• Диалоговое программирование (E-коды) + база режимов обработки для всех типов материалов = быстрая обучаемость работе на станке оператора даже без опыта в электроэрозионной обработки за 1 день. Знание G-кодов не обязательно
• Эффективное удаление продуктов эрозии – 1,8 м³/мин (до 34% эффективнее, чем у конкурентов)

Преимущества

• Несущая нагрузка на стол выше в среднем на 23% по сравнению с другими производителями эрозионных станков с молибденовой проволокой
• Барабан перемотки проволоки, изготовленный из специальной нержавеющей стали, работающий вместе с инвертором «Shihlin» (Тайвань), позволяет увеличить стойкость молибденовой проволоки за счет плавной и равномерной намотки, оптимальной силы натяжения, мягкости разгона торможения
• Многопроходная обработка для достижения шероховатости поверхности Ra 1,2 - 1,5 мкм
• Возможность использования молибденовой и вольфрамовой проволоки
• Точность обработки ± 0,007 мм
• Симметричная конструкция осей UV относительно XY в отличие от С-образной конструкции обеспечивает равномерное натяжение проволоки и минимальный путь её прохождения до барабана намотки, отсутствие рывков при проходе обеспечивает высокую точность обработки (± 0,007 мм) и увеличение стойкости проволоки
• Максимальный угол обработки ± 15° при высоте детали 100 мм (опция)
• Высота обработки до 500 мм (опция)
• Встроенная в ЧПУ CAM/CAD система на базе AUTOCAD 2002

Преимущества

• Стабильная точность обработки на детали до 3 - 4 мкм
• Линейные моторы собственного производства по осям X/Y (гарантия точности не менее 10 лет)
• Революционная скорость заправки проволоки за 8 секунд (до 27% быстрее, чем у конкурентов)
• Поворотный стол B-ось для полной 6-ти осевой обработки) - опция
• T-образная станина: направляющие осей X и Y расположены на разных блоках обеспечивают предельную точность (3 - 4 мкм) даже на заготовках с предельной массой для станка (400 кг)
• Система автоматического поддержания заданной температуры воды с фактической точностью 0,3°С для стабильности получения высокоточных размеров

Преимущества

• Стабильная точность обработки на детали до 3 - 4 мкм
• Линейные моторы собственного производства по осям X/Y (гарантия точности не менее 10 лет)
• Революционная скорость заправки проволоки за 8 секунд (до 27% быстрее, чем у конкурентов)
• Поворотный стол B-ось для полной 6-ти осевой обработки) - опция
• T-образная станина: направляющие осей X и Y расположены на разных блоках обеспечивают предельную точность (3 - 4 мкм) даже на заготовках с предельной массой для станка (500 кг)
• Система автоматического поддержания заданной температуры воды с фактической точностью 0,3°С для стабильности получения высокоточных размеров

Преимущества

• Стабильная точность обработки на детали до 3 - 4 мкм
• Линейные моторы собственного производства по осям X/Y (гарантия точности не менее 10 лет)
• Революционная скорость заправки проволоки за 8 секунд (до 27% быстрее, чем у конкурентов)
• Поворотный стол B-ось для полной 6-ти осевой обработки) - опция
• T-образная станина: направляющие осей X и Y расположены на разных блоках обеспечивают предельную точность (3 - 4 мкм) даже на заготовках с предельной массой для станка (1000 кг)
• Система автоматического поддержания заданной температуры воды с фактической точностью 0,3°С для стабильности получения высокоточных размеров

Преимущества

• Несущая нагрузка на стол выше в среднем на 23% по сравнению с другими производителями эрозионных станков с молибденовой проволокой
• Барабан перемотки проволоки, изготовленный из специальной нержавеющей стали, работающий вместе с инвертором «Shihlin» (Тайвань), позволяет увеличить стойкость молибденовой проволоки за счет плавной и равномерной намотки, оптимальной силы натяжения, мягкости разгона торможения
• Многопроходная обработка для достижения шероховатости поверхности Ra 1,2 - 1,5 мкм
• Возможность использования молибденовой и вольфрамовой проволоки
• Точность обработки ± 0,007 мм
• Симметричная конструкция осей UV относительно XY в отличие от С-образной конструкции обеспечивает равномерное натяжение проволоки и минимальный путь её прохождения до барабана намотки, отсутствие рывков при проходе обеспечивает высокую точность обработки (± 0,007 мм) и увеличение стойкости проволоки
• Максимальный угол обработки ± 15° при высоте детали 100 мм (опция)
• Высота обработки до 500 мм (опция)
• Встроенная в ЧПУ CAM/CAD система на базе AUTOCAD 2002

Преимущества

• Линейный мотор по оси Z собственного производства (гарантия точности не менее 10 лет)
• Диалоговое программирование (E-коды) + база режимов обработки для всех типов материалов = быструю обучаемость работе на станке оператора даже без опыта в электроэрозионной обработки за 1 день. Знание G-кодов не обязательно
• Эффективное удаление продуктов эрозии – 1,8 м³/мин (до 34% эффективнее, чем у конкурентов)
• Поворотно-наклонный стол для 5-ти осевой обработки (опция). Обработка сложных деталей без последующей обработки
• Конструкция с неподвижным столом - максимальная масса заготовки 5000 кг

Преимущества

• Стабильная точность обработки на детали до 3 - 4 мкм
• Линейные моторы собственного производства по осям X/Y (гарантия точности не менее 10 лет)
• Революционная скорость заправки проволоки за 8 секунд (до 27% быстрее, чем у конкурентов)
• Поворотный стол B-ось для полной 6-ти осевой обработки) - опция
• T-образная станина: направляющие осей X и Y расположены на разных блоках обеспечивают предельную точность (3 - 4 мкм) даже на заготовках с предельной массой для станка (600 кг)
• Система автоматического поддержания заданной температуры воды с фактической точностью 0,3°С для стабильности получения высокоточных размеров