Наш сайт использует cookie для того, чтобы обеспечить максимальное удобство пользователям.
Продолжая просматривать наш сайт, вы соглашаетесь с использованием cookie.

Автоматическая линия сращивания по длине Beaver 150/6D

Автоматическая линия сращивания по длине Beaver 150/6D
Автоматическая линия сращивания по длине Beaver 150/6D
  • Производитель: Beaver

  • Макс. длина плети: 6040 мм

    Макс. ширина плети: 150 / 160 / 200 / 250 мм

    Максимальная производительность: 32 м/мин

Связь с ведущим специалистом 8 800 1000 111

Узнать цену

Вы выбрали: Автоматическая линия сращивания по длине Beaver 150/6D

(не обязательное поле)

Заказать лизинговый расчёт

Вы выбрали: Автоматическая линия сращивания по длине Beaver 150/6D

Подобрать аналог

Вы выбрали: Автоматическая линия сращивания по длине Beaver 150/6D

  • Сервис
×

Гарантия на оборудование 12 месяцев. Гарантийное и послегарантийное обслуживание осуществляет сервисный центр КАМИ-Сервис. «КАМИ-Сервис» готов выполнить сервисные работы любой сложности - от простейшей диагностики, запуска и ремонта бытового станка до капитального ремонта сложного промышленного оборудования. Информация в разделе сервис и по телефону 8 (495) 663-33-63

Подробная консультация по телефону:8 (800) 1000-111 и 8 (495) 781-55-11

НАЗНАЧЕНИЕ:

Применяется для сращивания короткомерных брусков и ламелей длиной от 150 мм до 850 мм на зубчатое клеевое соединение с торцовкой готовых заготовок в заданный размер. Максимальный размер срощенной заготовки – 6040 мм. Линия сращивания позволяет формировать различные зубчатые клеевые соединения в зависимости от расположения шипов по отношению к пласти склеиваемых заготовок и формировать заплечики по необходимости.

 

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Применяется на предприятиях по производству клееного мебельного щита, клееного строительного бруса, клееного оконного бруса, дверей, детских кроваток, двутавровой балки, погонажных изделий: сращивание вагонки, имитации бруса, наличников, поручней, доски пола и других изделий, где необходимо получить срощенную заготовку заданного размера.

 

ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ:

1.png   2.png   3.png

4.png   5.png

 

СХЕМА ОБРАБОТКИ:

1. Торцовка пакета ламелей и формирование заплечиков
2. Фрезерование шипа и формирование заплечиков
3. Нанесение клея на торец с шипами заготовок после второго такта фрезерования
4. Стыковка заготовок с предварительным прессованием в 1-ом канале
5. Торцевание заготовки в 1-ом канале
6. Основное торцевое прессование во 2-ом канале
7. Выгрузка срощенной заготовки из 2-го канала на приемные лучи
 

 

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

  6.png АВТОМАТИЧЕСКАЯ ШИПОРЕЗНАЯ ГРУППА

Линия сращивания оснащена высокоскоростной автоматической шипорезной группой с шириной каретки 590 мм. По желанию заказчика линию можно оснастить шипорезной группой с серводвигателями. В зависимости от этого и параметров заготовок на линии можно достигать производительности от 3 до 5 циклов в минуту.
7.png
УВЕЛИЧЕННАЯ СКОРОСТЬ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ КАРЕТОК

Перемещение каретки электромеханическое по зубчатой рейке. Подача осуществляется с помощью электродвигателя по системе зубчатая рейка с шестерней, что позволяет увеличить скорость обработки пакета заготовок и исключает перекос стола.
8.png
ВЫСОКОТОЧНЫЕ ЛИНЕЙНЫЕ НАПРАВЛЯЮЩИЕ ПОВЫШЕННОЙ ЖЕСТКОСТИ

За счет повышенной устойчивости и жесткости обеспечивают высокую точность перемещения каретки. Достигается высокая точность обработки и долговечность работы станка без потери точностных параметров.
9.png
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЙ ПРИВОДНОЙ КОНВЕЙЕР

Обеспечивает непрерывную работу шипорезных станков.
10.png
АВТОМАТИЧЕСКИЙ НАСОС

Автоматическая смазка узлов шипорезной группы.
11.png
ОСНОВНЫЕ И ПОДРЕЗНЫЕ ПИЛЫ

Позволяют формировать заплечики на заготовках, необходимые при дальнейшем их использовании в производстве мебельного клееного щита. Имеют независимые электродвигатели.
12.png

13.png
СИСТЕМА ПЕРЕДАЧИ ЗАГОТОВОК В ПРЕСС

Состоит из конвейера и ленточного транспортера с системой опрокидывания заготовок на пласть. Благодаря такой системе происходит беспрерывная работа и достигается максимальная производительность линии сращивания.
14.png
ЦЕПНОЙ КОНВЕЙЕР

Оснащен мощной цепью для предварительного наживления и прессования заготовок перед прессом.
15.png
ПОДПРЕССОВОЧНЫЙ УЗЕЛ

Приводные скоростные подающие вальцы большого диаметра сверху и снизу заготовки.
16.png
СЧЕТЧИК ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ

Позволяет контролировать производительность линии сращивания.
17.png
ДВУХКАНАЛЬНЫЙ ПРЕСС

На первой позиции рабочего стола осуществляется набор заготовки до жесткого упора с конечным выключателем. После торцовки в заданный размер заготовка передается на вторую позицию прессования, освобождая первую позицию для дальнейшего набора заготовок во время цикла прессования. Обеспечивается значительное сокращение общего цикла обработки и высокая производительность.

СОСТАВ ЛИНИИ:

18.png

  • Два автоматических шипорезных станка (В, D);
  • Двухпозиционый пресс для сращивания по длине (G);
  • Транспортирующие конвейеры и сбрасыватель (A, C, E);
  • Накопительный транспортѐр для предварительной предпрессовки и сборки плети (F).

На линии выполняются следующие операции:

  • Набор пакета заготовок производится на одной из двух рабочих зон, объединенных в один конвейер (А);
  • Подача пакета заготовок в рабочую зону, где заготовки торцуются и производится нарезание шипа с двух сторон (В, D) с одновременным нанесением клея на шипорезном станке (D);
  • Поштучная подача заготовок с приемного рольганга (F), установленного после шипорезного станка (D), на подающий конвейер сборочного пресса (F) осуществляется сбрасывателем;
  • Сборка заготовок в плеть на стыковочном прессе (G) и торцовка склеенной заготовки по длине;
  • Одновременно на второй позиции происходит предварительное прессование второй плети, что в два раза сокращает технологический цикл. Далее происходит автоматическое сбрасывание плети на приемный стол;
  • Прессование производится в запрограммированной последовательности:
    • предварительный поджим сверху и сбоку;
    • основное усилие прессования с торца.

Данные операции производятся в автоматическом режиме с автоподачей заготовок.
Модель Beaver 150/6D
Максимальная длина срощенной заготовки, мм 6040
Максимальная ширина заготовки (высота пакета), мм 150 (160, 200, 250)
Минимальная ширина заготовки (высота пакета), мм 20
Максимальная толщина заготовки (в прессе), мм 80
Минимальная толщина заготовки (в прессе), мм 20
Ширина рабочего стола шипорезных станков (ширина пакета), мм 590
Максимальное усилие при прессовании, кг 7500
Минимальная длина ламели до прессования, мм 150
Максимальная длина ламели до прессования, мм 850
Посадочный диаметр шипорезных шпинделей, мм 50
Частота вращения шипорезных шпинделей, об/мин 5600
Посадочный диаметр торцовочных и подрезных валов, мм 30
Частота вращения торцовочных и подрезных валов, мм 2840
Мощность приводов:
Шипорезные шпиндели, шт х кВт 2 х 15
Торцовочные шпиндели, шт х кВт 2 х 4
Подрезные шпиндели, шт х кВт 3 х 0,75
Подающие столы и конвейеры шипорезной группы, шт х кВт 4 х 0,75
Конвейер пресса, кВт 2,2
Ленточный конвейер, кВт 1,5
Роликовый конвейер, кВт 2,25
Цепной конвейер, кВт 3,75
Гидромотор пресса, кВт 3,75
Торцовочный шпиндель пресса, кВт 4
Суммарная мощность, кВт 60,7
Габаритные размеры:
Длина, мм 18 900
Ширина, мм 6000
Высота, мм 1800
Вес, кг 11 000
Оставьте свой отзыв

Все поля обязательны для заполнения

Мы в социальных сетях

Отслеживайте нас в социальных сетях, чтобы получать информацию по интересующим вас темам.

Вы принимаете условия политики конфиденциальности и пользовательского соглашения каждый раз, когда оставляете свои данные в любой форме обратной связи на сайте stanki.by.

© Copyright 2020 Kami. Все права защищены.

×