«SKM - инновационные токарные центры из Южной Кореи» Самарин Н. Н. для журнала «Индустрия» #2/2021
Самарин Николай Николаевич - Коммерческий Директор Коммерческой Службы Подразделения Ками-Металл ООО "КАМИ-ГРУПП".
Долгожданная для многих заказчиков выставка «Металлообработка-2021» в мае традиционно соберет профильных специалистов, руководителей промышленных предприятий, ведущих инженеров отрасли для очной встречи и знакомства с новыми решениями в области промышленной обработки металлов.
Для многих производственников нестабильность 2020 года сменилась в 2021 году долгожданным ростом спроса на продукцию, но вместе с тем принесла с собой и рост стоимости расходных материалов, заготовок, курса валют и, соответственно, стоимости оборудования, сроков поставки на новые станки.
Для решения большинства насущных задач в области производительной токарной обработки деталей из металла компания «КАМИ» эксклюзивно представляет для своих существующих и будущих клиентов производителя инновационных токарных центров с ЧПУ из Южной Кореи. В 2021 году на выставке МО вашему вниманию будут представлены токарные центры с ЧПУ под брендом SKM (Smart Korea Machines).
Токарные центры, разработанные в научно-технологическом центре в США - Smart Machine Tool, производятся в Южной Корее, в городе Jillye-myeon, вблизи мегаполиса Пусан.
Ключевые преимущества и залог быстрой окупаемости: относительная простота конструкционных решений, жесткость конструкции на кручение и восприятие сил противодействия резанию, знаменитое корейское качество, исключительная цена – более доступная по сравнению со средней рыночной (на 20-25% выгодней), содержательная комплектация.
SKM представляет свою полную линейку для российского рынка начиная от станков серии NL 1500 c размером патрона 150 мм до станков серии NL 6000 c базовым размером патрона 600 мм; в номенклатуре станков также есть версии оборудования, оснащенные дополнительной осью Y и противошпинделем. Данные токарные центры позволяют решать полный диапазон задач высокопроизводительной токарно-фрезерной обработки изделий для современного металлообрабатывающего предприятия. Главной особенностью корейские конструкторы называют возможность станка делать больше токарных деталей в единицу времени (в определенных технологических операциях выигрыш времени точения составляет 55-60%)!
Ø обработки: 381 - 391 мм
РМЦ: 540 - 560 мм
Мощность: 15 - 18,5 кВт
Вес: 3800 - 3900 кг
Ø обработки: 450 - 480 мм
РМЦ: 480 - 1100 мм
Мощность: 15 - 35 кВт
Вес: 4700 - 6900 кг
Ø обработки: 638 - 670 мм
РМЦ: 1100 - 2200 мм
Мощность: 30 - 45 кВт
Вес: 10 700 - 13 800 кг
Среди основных технических преимуществ, обеспечивающих такой рост производительности, на примере серии NL 2500 - NL 3000 можно выделить:
- Цельнолитую наклонную станину повышенной жесткости конструкции;
- Закаленные и шлифованные направляющие скольжения увеличенного сечения;
- Увеличенную мощность приводов подач по осям X и Z - 4 кВт (для серии NL 2500 - NL 3000), дает сокращение времени обработки до 20%;
- Мощный привод шпинделя с высоким крутящим моментом до 1 630 Н*м (мотор шпинделя до 22/35 кВт), один из лидеров в своем классе;
- Подачу СОЖ через револьвер/инструмент - 10 бар в стандартной комплектации - для обработки жаропрочных и труднообрабатываемых сплавов, что увеличивает ресурс инструмента. Опционально возможно увеличение насоса до 40 бар;
- Конструкцию системы крепления инструментальных блоков BMT - улучшенное фрезерование, точность и мощность обработки;
- На 25% выше момент на приводном инструменте 46 Н*м (модификация М) относительно большинства конкурентов в сегменте (производители из Тайваня и Южной Кореи);
- В стандартной комплектации устанавливается стойка ЧПУ FANUC (Япония) 0i-TF Plus (10,4”) + Manual Guide с доступной возможностью диалогового программирования.
Дополнительно отмечаем функциональные преимущества насыщенного стандартного оснащения, положительно влияющие на потребительские качества данных станков:
- Наличие маслоотделителя от СОЖ в стандартной комплектации - это продлевает ресурс СОЖ и снижает затраты на расходные материалы;
- Применение бесконтактного датчика считывания положения шпиндельного узла - высокая точность позиционирования, увеличенный ресурс данной функции, снижение затрат на обслуживание в послегарантийный период.
Станки 2021-го модельного года, изготовленные по техническому заданию, в комплектации, рекомендованной специалистами КАМИ, уже поступили на склад в России и доступны для покупки и заказа.
Новинками в модельном ряду SKM стали самые доступные на российском рынке токарные центры с ЧПУ из Южной Кореи, например, станок NL 2000M (патрон 8”, мощность привода 15/18 кВт, фрезерная функция) стоит от 6 990 000 рублей в базовой комплектации, подробная информация: www.stanki.ru/manufacturer/skm/
Доступны различные программы финансирования, и возможно приобретение оборудования в лизинг, используя в качестве первоначального взноса всего 5% от стоимости станка.
Приятной особенностью является относительно короткий срок поставки станков. Большинство моделей серии NL доступны на складах в России и могут быть доставлены покупателям в течение 10 дней. Если потребуется изготовление конфигурации станка по спецификации заказчика, то это займет на заводе в Южной Корее 60 дней.
Приглашаем вас очно познакомиться с полной гаммой металлорежущих станков и технических решений, в том числе и со станками SKM (Южная Корея), на наш стенд на выставке «Металлообработка-2021», которая проходит с 24 по 28 мая 2021 года в выставочном центре на Красной Пресне.
За дополнительной информацией и актуальными коммерческими предложениями просим вас обращаться в отдел продаж КАМИ:
[email protected] | www.stanki.ru
Ознакомиться с номером журнала вы можете по ссылке ниже:
