Вертикальный обрабатывающий центр KMT KVL650 (VM740S)
-
Мощность двигателя шпинделя7,5 / 11 кВт
-
Размер стола750 x 420 мм
-
Тип направляющих X / Y / ZКачения
-
Вес4000 кг
- Повторяемость ± 6 мкм
- Позиционирование ± 10 мкм
- Система ЧПУ FANUC 0I MF
- Шпиндель ROYAL (Тайвань)
Вертикальные многоцелевые обрабатывающие центры серии KVL предназначены для обработки деталей, требующих высокой точности (точность позиционирования 0,008 мм), имеющих сложную форму, например, пресс-формы.
Обрабатывающие центры KMT KVL предназначены для операций*:
- фрезерование;
- сверление;
- зенкерование;
- растачивание;
- нарезание резьбы;
- обработка двухмерных и трехмерных изогнутых поверхностей;
- обработка наклонных поверхностей.
Вертикальные обрабатывающие центры KMT KVL применяются во всех отраслях автомобильной, авиационнной промышленности, а также в приборостроении, двигателестроении, машиностроении.
Станина отливается из чугуна марки Mehanite с утолщенными стенками. Для снятия внутренних напряжений и придания большей прочности и жесткости проходит естественное старение. Масса станка напрямую влияет на жесткость конструкции, стенки литья толще, отсутствуют вибрации при обработке, более длительный срок службы оборудования, возможно применение прогрессивных режимов резания, обработка легированных и жаропрочных сталей. Специальная конструкция станины, с увеличенной шириной направляющих у основания колоны, в месте соединения колоны с основанием - наиболее рациональное решение в соотношении жесткость - устойчивость - стоимость компоновки станка, что позволило увеличить жесткость, повысить устойчивость системы за счет смещения центра тяжести станка вниз. Специальная форма колонны в виде "трапеции" позволила значительно снизить деформации в системе жесткости станка под действием веса перемещающихся узлов, а также снизило чувствительность станка к внешним динамическим нагрузкам - от привода, со стороны основания.
Дисковый инструментальный магазин устанавливается на стороне колонны. При смене инструмента режущий инструмент приводится в движение и позиционируется при помощи роликового кулачка. Устройство смены инструментов (УСИ) манипулятора завершит возврат и выполнит перемещение ножа после достижения шпинделем положения смены инструмента. Механизм роликового кулачка УСИ может бесшумно работать на высокой скорости после предварительной нагрузки, чтобы смена инструмента выполнялась быстро и точно.
Шпиндель производства мировой компании ROYAL (Тайвань), характеризуется высокой точностью и повышенной жесткостью. В шпиндельном блоке устанавливаются эксклюзивные подшипники класса P4, а сборка всего комплекта шпинделя выполняется при постоянной температуре. После калибровки динамического баланса и пусковых испытаний могут быть обеспечены долговечность срока службы и надежность. Для шпинделя предусмотрена бесступенчатая регулировка скорости в его диапазоне скоростей. С помощью встроенного датчика положения шпиндель может выполнять свою ориентацию и функцию жесткого нарезания резьбы
В качестве пары направляющих трех осей используются линейные роликовые направляющие PMI (Тайвань), имеющие преимущества меньшего трения, меньшей вибрации на высокой скорости, отличаются высокой точностью позиционирования, а также обеспечивают высокую эффективность работы сервопривода. Таким образом, точность и стабильность станка значительно улучшаются.
Система ЧПУ FANUC 0I MF представляет одну из систем ЧПУ с полностью цифровой структурой, отличающуюся высокой скоростью обработки, высокой степенью надежности и хорошим показателем эффективности. Она может управлять 4-мя осями координат и 2-мя шпинделями одновременно. Система FANUC 0I MF, новейший цифровой сервопривод и интегрированный PMC составляют полностью цифровую систему управления с превосходным динамическим качеством и высокой точностью регулировки.




Шабрение поверхностей - это финишная слесарная операция, смысл которой состоит в том, чтобы используя специальный инструмент, называемый шабер, соскоблить с детали тонкий слой материала. Толщина материала варьируется в интервале 0,005–0,07 мм. Технология прецизионного (высокоточного) выравнивания поверхности изделия из металла специальным режущим инструментом позволяет получить поверхность с неравномерностью порядка единиц микрона. Шабрение практически не поддаётся механизации и остаётся одной из самых трудоёмких слесарных работ. Шабрят чаще всего тогда, когда нужно пригнать поверхности двух деталей так, чтобы они прилегали друг к другу наиболее плотно и обеспечивалась высокая точность контакта.
При выборе станка руководствовались его техническими характеристиками, а так же его многофункциональным возможностями. Станок полностью оправдал наши ожидания.
Работаем в полный производственный цикл. Оборудование имеет надежный конструктив.
Не первый китаец купленный в Ками. Хорошее оборудование.
Станок выполняет несколько операций сразу и у него высокое качество обработки. Себя в ходе эксплуатации оправдал однозначно.
Цена качество, это то что можно о нем сказать.
Хороший, рабочий центр. Обрабатываем детали высокой сложности. В данном центре можем проводить несколько операций обработки за одну установку. Свою цену станок вполне оправдывает. Нас устраивает в работе.
Оборудование высокого качества сборки. Работает на производстве в полную смену.
Основные составляющие, такие как станина, стол, каретка, шпиндельная бабка и другие изготовлены из высокопрочного чугуна. Мы очень довольны приобретением станка.
На станок обратили внимание благодаря его многофункциональным возможностям.
Станок полностью оправдал наши ожидания. За такую цену более чем довольны оборудованием. Работает стабильно и быстро.
У данного центра высокая точность обработки деталей, что не может не радовать. Можно проводить несколько операций за одну установку сокращая производственный цикл.
Качество оборудования хорошее, поломок не было.