- Главная
- /
- ...
- Металлообрабатывающее оборудование
- Оборудование для обработки металла резанием
- Фрезерные станки по металлу
- Фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ
- Вертикальные обрабатывающие центры с ЧПУ
- 3-х осевые обрабатывающие центры
- Вертикальные обрабатывающие центры KMT. Серия KVL
Вертикальные обрабатывающие центры KMT. Серия KVL
-
Производитель: KMT
Страна: Китай
-
Тип направляющих: роликовые качения
Размер рабочего стола:
650 х 400 - 1500 х 800 мм
Мощность: 5,5 - 18,5 кВт
Вес: 3500 - 11 000 кг
Узнать цену
Вы выбрали: Вертикальные обрабатывающие центры KMT. Серия KVL
Заказать лизинговый расчёт
Вы выбрали: Вертикальные обрабатывающие центры KMT. Серия KVL
Подобрать аналог
Вы выбрали: Вертикальные обрабатывающие центры KMT. Серия KVL
- Сервис
Гарантия на оборудование 12 месяцев. Гарантийное и послегарантийное обслуживание осуществляет сервисный центр КАМИ-Сервис. «КАМИ-Сервис» готов выполнить сервисные работы любой сложности - от простейшей диагностики, запуска и ремонта бытового станка до капитального ремонта сложного промышленного оборудования. Информация в разделе сервис и по телефону 8 (495) 663-33-63
Подробная консультация по телефону:8 (800) 1000-111 и 8 (495) 781-55-11
ЛИЗИНГ НА СПЕЦИАЛЬНЫХ УСЛОВИЯХ:
| Модель | KVL650 |
| Авансовый платёж | 241 337 ₽ (5%) |
| 12 месяцев | удорожание 0% |
| Ежемесячный платёж | 384 153 ₽ (с учётом НДС) |
| Экономия по налогу на прибыль | 808 528 ₽ |
| Общая сумма договора | 4 851 173 ₽ |
НАЗНАЧЕНИЕ:
Вертикальные многоцелевые обрабатывающие центры серии KVL предназначены для обработки деталей, требующих высокой точности, имеющих сложную форму, например, пресс-формы. Такие операции как фрезерование, сверление, зенкерование, растачивание, нарезание резьбы, обработка двухмерных и трехмерных изогнутых поверхностей, обработка наклонных поверхностей могут быть осуществлены за одну установку, тем самым реализуя процесс программирования и сокращая производственный цикл для обеспечения значительных экономических выгод для пользователей.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:
Военная промышленность
Авиастроение
Автомобильная промышленность
Двигателестроение
Приборостроение
Машиностроение
ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ:
СХЕМЫ ОБРАБОТКИ:
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
 
|
Основные компоненты станины изготавливаются из высококачественного чугуна - механита.
Проходят термическую обработку и искусственное старение (снятие внутренних напряжений), что дает возможность применять высокоскоростные режимы обработки, тем самым обеспечивается отсутствие вибраций и высокая точность. |
|
В конструкции станка заложена цельнолитая станина с усиленной массой.
Масса станка напрямую влияет на жесткость конструкции. Стенки литья толще, следовательно отсутствуют вибрации при обработке, более длительный срок службы оборудования, возможно применение прогрессивных режимов резания. |
|
|
На станках установлена система ЧПУ FANUC.
Самая распространённая в мире система. Является одной из самых стабильных. |
|
|
На шпинделе и ШВП используются подшипники NSK (Япония).
Качественные подшипники шпинделя - гарантия надежной и долговечной работы шпинделя. |
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
|
Цельнолитая станина увеличенной массы Станина отливается из чугуна марки Mehanite с утолщенными стенками. Для снятия внутренних напряжений и придания большей прочности и жесткости проходит естественное старение. Масса станка напрямую влияет на жесткость конструкции, стенки литья толще, отсутствуют вибрации при обработке, более длительный срок службы оборудования, возможно применение прогрессивных режимов резания, обработка легированных и жаропрочных сталей. Специальная конструкция станины, с увеличенной шириной направляющих у основания колоны, в месте соединения колоны с основанием - наиболее рациональное решение в соотношении жесткость - устойчивость - стоимость компоновки станка, что позволило увеличить жесткость, повысить устойчивость системы за счет смещения центра тяжести станка вниз. Специальная форма колонны в виде "трапеции" позволила значительно снизить деформации в системе жесткости станка под действием веса перемещающихся узлов, а также снизило чувствительность станка к внешним динамическим нагрузкам - от привода, со стороны основания. |
|
Автоматическая система смены инструмента Дисковый инструментальный магазин устанавливается на стороне колонны. При смене инструмента режущий инструмент приводится в движение и позиционируется при помощи роликового кулачка. Устройство смены инструментов (УСИ) манипулятора завершит возврат и выполнит перемещение ножа после достижения шпинделем положения смены инструмента. Механизм роликового кулачка УСИ может бесшумно работать на высокой скорости после предварительной нагрузки, чтобы смена инструмента выполнялась быстро и точно. |
|
Шпиндель Шпиндель производства мировой компании ROYAL (Тайвань), характеризуется высокой точностью и повышенной жесткостью. В шпиндельном блоке устанавливаются эксклюзивные подшипники класса P4, а сборка всего комплекта шпинделя выполняется при постоянной температуре. После калибровки динамического баланса и пусковых испытаний могут быть обеспечены долговечность срока службы и надежность. Для шпинделя предусмотрена бесступенчатая регулировка скорости в его диапазоне скоростей. С помощью встроенного датчика положения шпиндель может выполнять свою ориентацию и функцию жесткого нарезания резьбы |
|
Линейные направляющие качения В качестве пары направляющих трех осей используются линейные роликовые направляющие PMI (Тайвань), имеющие преимущества меньшего трения, меньшей вибрации на высокой скорости, отличаются высокой точностью позиционирования, а также обеспечивают высокую эффективность работы сервопривода. Таким образом, точность и стабильность станка значительно улучшаются. |
|
Система ЧПУ Fanuc 0i MF (Япония) Система ЧПУ FANUC 0I MF представляет одну из систем ЧПУ с полностью цифровой структурой, отличающуюся высокой скоростью обработки, высокой степенью надежности и хорошим показателем эффективности. Она может управлять 4-мя осями координат и 2-мя шпинделями одновременно. Система FANUC 0I MF, новейший цифровой сервопривод и интегрированный PMC составляют полностью цифровую систему управления с превосходным динамическим качеством и высокой точностью регулировки. |
СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:
|
Автоматическая система смазки |
|
Транспортер для удаления стружки ленточного типа |
|
Кабинетная защита зоны резания |
|
Автоматическое устройство смены инструмента (тип рука) |
|
Сигнальная лампа индикации состояния станка |
|
Направляющие качения по осям X / Y / Z |
|
Система подачи СОЖ в зону резания |
| Система ЧПУ FANUC 0i MF | |
| Передача информации через порт RS-232 | |
| Жесткое нарезание резьбы метчиком | |
| Пистолет для обдува воздухом рабочей зоны | |
| Система обдува конуса шпинделя при смене инструмента | |
| Электрошкаф с теплообменником | |
| Инструмент для обслуживания станка | |
| Документация на русском языке | |
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:
|
Поворотный стол (4-я ось) |
|
Датчик привязки инструмента RENISHAW OMP60 |
|
Датчик привязки инструмента RENISHAW TS27R |
|
Масленое охлаждение шпинделя |
|
Маслоотделитель СОЖ |
|
Пистолет для смыва стружки |
|
ZF-редуктор |
|
Инструментальный магазин цепного типа на 30 позиций |
|
Подача СОЖ через шпиндель |
| Сервопривод Fanuc α-мотор | |
| Система ЧПУ SIEMENS 828D | |
| Магазин инструмента на 32 позиций, цепного типа | |
| Шпиндель 10 000 об./мин., ВТ40 | |
| Шпиндель 12 000 об./мин. (прямой привод), ВТ40 | |
| Шпиндель 15 000 об./мин. (прямой привод), ВТ40 | |
| Подготовка для установки 4-ой оси | |
| Поворотный стол GSA, 170 мм | |
| Поворотный стол GSA, 200 мм | |
| Поворотный стол GSA, 250 мм | |
| Поворотный стол GSA, 320 мм | |
| Поворотный стол GSA, 400 мм | |
| Оптические линейки по осям HEIDENHAIN | |
| Предохранитель двери | |
| СЕ стандарт | |
ПАРАМЕТРЫ ТОЧНОСТИ:
| Стандарт точности | Стандарт ISO | Тестовый показатель | ||
| Точность | Ось X | Точность позиционирования, мм | ± 0,005 | 0,004 |
| Повторяемость, мм | ± 0,003 | 0,003 | ||
| Ось Z | Точность позиционирования, мм | ± 0,005 | 0,004 | |
| Повторяемость, мм | ± 0,003 | 0,003 | ||
| Параметры | Схема | Стандарт ISO | Стандарт SMTCL |
| Параллельность перемещение оси Х поверхности стола |
|
0,03 / 500 | 0,04 / 500 |
| Параллельность перемещение оси Y поверхности стола |
|
0,03 / 500 | 0,035 / 500 |
| Точность повторяемости |
|
± 0,003 | ± 0,0025 |
| Точность позиционирования |
|
± 0,005 | ± 0,004 |
ШАБРЕНИЕ:
Шабрение поверхностей — это финишная слесарная операция, смысл которой состоит в том, чтобы используя специальный инструмент, называемый шабер, соскоблить с детали тонкий слой материала. Толщина материала варьируется в интервале 0,005–0,07 мм. Технология прецизионного (высокоточного) выравнивания поверхности изделия из металла специальным режущим инструментом позволяет получить поверхность с неравномерностью порядка единиц микрона. Шабрение практически не поддаётся механизации и остаётся одной из самых трудоёмких слесарных работ. Шабрят чаще всего тогда, когда нужно пригнать поверхности двух деталей так, чтобы они прилегали друг к другу наиболее плотно и обеспечивалась высокая точность контакта.
(VM601S)
(VM702S)
(VM903S)
(VM1103S)
(VM1304S)
(VM1506S)
Размеры рабочего стола, мм
Наибольшая нагрузка на стол, кг
T - пазы стола
Перемещение по оси X, мм
Перемещение по оси Y, мм
Перемещение по оси Z, мм
Расстояние от торца шпинделя до поверхности рабочего стола, мм
Расстояние от центра шпинделя до колонны, мм
Максимальный диаметр сверления, мм
Максимальная нарезаемая резьба
Фрезерование, см3/мин
Обороты шпинделя, мин-1
Мощность электродвигателя главного привода (пост./30 мин.), кВт
Тип хвостовика инструмента
Емкость магазина инструмента
Время смены инструмента, сек
Максимальный диаметр инструмента, мм
Максимальная длина инструмента, мм
Максимальный вес инструмента, кг
Быстрые перемещения по осям Х / Y / Z, м/мин
Точность позиционирования, мм
Повторяемость, мм
Потребляемая мощность, кВт
Напряжение, В
Частота, Гц
Объем бака СОЖ, л
Давление воздуха, Бар
Вес, кг