Вертикальный обрабатывающий центр KMT KVL1000 (VM1150S)
-
Свыше 1000 единиц металлообрабатывающего оборудования в пути на склад!Узнать больше
-
По программе лизинга от партнеров КАМИУзнать больше
-
Мощность двигателя шпинделя11 / 15 кВт
-
Размер стола1100 x 520 мм
-
Тип направляющих X / Y / ZКачения
-
Вес7000 кг
- Повторяемость ± 6 мкм
- Позиционирование ± 10 мкм
- Система ЧПУ FANUC 0I MF
- Шпиндель ROYAL (Тайвань)
Вертикальные многоцелевые обрабатывающие центры серии KVL предназначены для обработки деталей, требующих высокой точности (точность позиционирования 0,008 мм), имеющих сложную форму, например, пресс-формы.
Обрабатывающие центры KMT KVL предназначены для операций*:
- фрезерование;
- сверление;
- зенкерование;
- растачивание;
- нарезание резьбы;
- обработка двухмерных и трехмерных изогнутых поверхностей;
- обработка наклонных поверхностей.
Вертикальные обрабатывающие центры KMT KVL применяются во всех отраслях автомобильной, авиационнной промышленности, а также в приборостроении, двигателестроении, машиностроении.
Станина отливается из чугуна марки Mehanite с утолщенными стенками. Для снятия внутренних напряжений и придания большей прочности и жесткости проходит естественное старение. Масса станка напрямую влияет на жесткость конструкции, стенки литья толще, отсутствуют вибрации при обработке, более длительный срок службы оборудования, возможно применение прогрессивных режимов резания, обработка легированных и жаропрочных сталей. Специальная конструкция станины, с увеличенной шириной направляющих у основания колоны, в месте соединения колоны с основанием - наиболее рациональное решение в соотношении жесткость - устойчивость - стоимость компоновки станка, что позволило увеличить жесткость, повысить устойчивость системы за счет смещения центра тяжести станка вниз. Специальная форма колонны в виде "трапеции" позволила значительно снизить деформации в системе жесткости станка под действием веса перемещающихся узлов, а также снизило чувствительность станка к внешним динамическим нагрузкам - от привода, со стороны основания.
Дисковый инструментальный магазин устанавливается на стороне колонны. При смене инструмента режущий инструмент приводится в движение и позиционируется при помощи роликового кулачка. Устройство смены инструментов (УСИ) манипулятора завершит возврат и выполнит перемещение ножа после достижения шпинделем положения смены инструмента. Механизм роликового кулачка УСИ может бесшумно работать на высокой скорости после предварительной нагрузки, чтобы смена инструмента выполнялась быстро и точно.
Шпиндель производства мировой компании ROYAL (Тайвань), характеризуется высокой точностью и повышенной жесткостью. В шпиндельном блоке устанавливаются эксклюзивные подшипники класса P4, а сборка всего комплекта шпинделя выполняется при постоянной температуре. После калибровки динамического баланса и пусковых испытаний могут быть обеспечены долговечность срока службы и надежность. Для шпинделя предусмотрена бесступенчатая регулировка скорости в его диапазоне скоростей. С помощью встроенного датчика положения шпиндель может выполнять свою ориентацию и функцию жесткого нарезания резьбы
В качестве пары направляющих трех осей используются линейные роликовые направляющие PMI (Тайвань), имеющие преимущества меньшего трения, меньшей вибрации на высокой скорости, отличаются высокой точностью позиционирования, а также обеспечивают высокую эффективность работы сервопривода. Таким образом, точность и стабильность станка значительно улучшаются.
Система ЧПУ FANUC 0I MF представляет одну из систем ЧПУ с полностью цифровой структурой, отличающуюся высокой скоростью обработки, высокой степенью надежности и хорошим показателем эффективности. Она может управлять 4-мя осями координат и 2-мя шпинделями одновременно. Система FANUC 0I MF, новейший цифровой сервопривод и интегрированный PMC составляют полностью цифровую систему управления с превосходным динамическим качеством и высокой точностью регулировки.




Шабрение поверхностей - это финишная слесарная операция, смысл которой состоит в том, чтобы используя специальный инструмент, называемый шабер, соскоблить с детали тонкий слой материала. Толщина материала варьируется в интервале 0,005–0,07 мм. Технология прецизионного (высокоточного) выравнивания поверхности изделия из металла специальным режущим инструментом позволяет получить поверхность с неравномерностью порядка единиц микрона. Шабрение практически не поддаётся механизации и остаётся одной из самых трудоёмких слесарных работ. Шабрят чаще всего тогда, когда нужно пригнать поверхности двух деталей так, чтобы они прилегали друг к другу наиболее плотно и обеспечивалась высокая точность контакта.
Станок используем на производстве регулярно. На станок не жалуемся, довольны. Делаем различные детали из металла.
Перед покупкой подробно проконсультировался со специалистами КАМИ так, как не сильно компетентен в технических вопросах. Данный станок нам посоветовали, и мы его купили.
При покупке станка обращали внимание на критерии: длина стола, скорость шпинделя и, чтобы было программное обеспечение ЧПУ Fanuc.
На станке работаем без поломок, оборудование надежное, работаем в 2 смены по 8 часов.
Были небольшие неполадки, которые мастер сервисной службы КАМИ оперативно устранил. Довольны системой Fanuc.
Обрабатывающий центр, как и все остальные станки, приобретенные в КАМИ, работают 24 на 7 практически. Оборудование хорошее, нас устраивает, данный станок работает без единого сбоя.
Обрабатываем на станке в 90% случаев нержавейку 12х18н12т и иногда жаропрочную углеродистую сталь 40Х13, 5Х18, 9ХС. Изготавливает оборудование и запчасти, для мясокомбинатов, для пищевой промышленности.
Станок работает бесперебойно, отличается высокой производительностью и способностью обрабатывать детали высокой сложности.
Конструкция у станка жесткая, цельнолитная. Качественное оборудование, нас всё устраивает.
Станок предназначен для обработки деталей требующих высокой точности. Наши ожидания полностью оправдались.
Точность и производительность у станка отличные. Можно проводить несколько операций, выбор достаточно широкий. Собран качественно. Все на своих местах. Работаем без простоев.
Стандартное оборудование. Брали за соотношение нескольких категорий цена, качество, функциональность и высокая производительность.
Станок полностью оправдал наши ожидания. Без серьезных нареканий.
Оборудование приобретали для изготовления деталей, требующих высокой точности, с чем станок и справляется. Также есть возможность выполнять за один проход несколько операций, таких как фрезерование, сверление, нарезание резьбы и прочие.
В целом хороший станок за свою стоимость.
Мы приобрели вертикальный обрабатывающий центр KVL1000 с 4 осями для нашего производства в декабре 2022 года.
С самого начала использования этот станок показал себя с самой лучшей стороны и продолжает впечатлять нас своей надежностью и производительностью.
Наше предприятие занимается металлообработкой, и ежедневно мы обрабатываем нержавеющую сталь. Станок справляется с этой задачей на отлично. За весь период эксплуатации у нас возникло несколько небольших нюансов, но мы смогли решить их быстро и самостоятельно благодаря доступной документации и качественной технической поддержке.