Токарно-фрезерные центры IRONMAC ITX-60Y/620, ITX-60Y/1000
Ø обработки: 600 мм
РМЦ: 620 / 1000 мм
Мощность: 22 / 30 кВт
Вес: 5400; 6500 кг
- Cистема ЧПУ HNC
- Автоматическая система измерения инструмента
- Модульная структура станков с возможностью установки осей C и Y
- Наличие оси Y позволяет расширить возможности токарного станка с ЧПУ
Токарно-фрезерные обрабатывающие центры серии ITX с осью Y предназначены для комплексной обработки сложных по конфигурации деталей с применением функции фрезерования, нарезания резьбы, а также. Это оборудование позволяет максимально повысить производительность и обеспечить минимальное участие оператора.
Токарные обрабатывающие центры серии ITX применяются во всех отраслях машиностроительной индустрии, а также в авиационно-космической промышленности, автомобильной промышленности для обработки закаленных, высоколегированных, нержавеющих сталей, а также цветных металлов и сплавов.
В базовой комплектации устанавливается система ЧПУ HNC808DiT:
- 12-дюймовый монитор;
- Один канал поддерживает до 5 осей подачи и четырех шпинделей;
- Контроль поломки инструмента;
- Интеллектуальное управление сроком службы инструмента;
- Технология компенсации тепловых ошибок;
- Технология высокоскоростного и высокоточного управления;
- Ускорение до 1,8 G;
- Технология синхронного управления по двум осям;
- Полная функция управления с обратной связью;
- Функция автоматического измерения;
- Индивидуальная настройка;
- Интеллектуальное управление сроком службы инструмента.
Цельнолитая наклонная станина собственного производства. из чугуна высокого качества марки Meehanite. Наклон станины 35° обеспечивает оптимальное распределение нагрузки, обеспечивает прочную поддержку револьверной головки в процессе резания. Сочетание наклонной станины под углом 35° позволяет обеспечить силовое резание с чистовой обработкой стальных деталей в закалённом состоянии с твердостью до 45 HRC.
Установлена револьверная голова производство (Тайвань) на 12 позиций с приводным инструментом, тип крепления – BMT55. Система крепления BMT имеет преимущество в жесткости крепления инструментальных блоков.
Вращение инструмента осуществляется непосредственно через прямой привод от серво-двигателя. За счёт этого достигается максимальные обороты – 4000 об/мин.
Автоматическая система измерения инструмента с электроприводом RENISHAW HPMA, является частью автоматизированного процесса обработки. Выполняет обнаружение повреждений и износ режущей кромки инструмента. Автоматическая корректировка управляющей программы, для поддержания заданной точности при обработке. Исключает из технологического процесса простои оборудования и брак.
Автоматическая система смазки обеспечивает централизованную впрыск масла по основным движущимся элементам – ШВП, направляющим, подшипникам, что сокращает в разы их износ. Система смазки компактно встроена в корпус станка. Оповещение на панели оператора об минимальном уровне или окончании масла в резервуаре.
Служит для увеличения производительности за счёт сокращения суммарного времени на обработку чертежей перед началом изготовления и может использоваться как для простых, так и для сложных технологических процессов. Для программирования циклов машинной обработки, включая циклы вращения, фрезеровки, сверления и измерения, можно использовать подсказки или диалоговый режим, а также с легкостью осуществлять программирование деталей и симуляцию непосредственно на мониторе панели управления.
Эффективно собирает масляный туман во время работы и, при необходимости, обеспечивает возврат собранного масла обратно в станок. Применяются на металлообрабатывающем производстве образуется масляный туман после применения смазочно-охлаждающей эмульсии и различных масел. Постоянное осаждение капель тумана на поверхностях пола, стен и оборудования в цехе приводит к нарушению условий гигиены труда.