Токарно-фрезерный центр IRONMAC ITX-60Y/620

Цена по запросу

В наличии

Мы свяжемся для уточнения задачи и предложим оптимальные варианты

Сервис: по всей РФ за 24 часа

Гарантия: 12 месяцев

Самая большая

Китай

Другие модели:

ITX-60Y/1000

Макс. диаметр точения

430 мм
Макс. длина точения

620 мм
Мощность шпинделя

22 / 30 кВт
Приводной инструмент

есть
Ось Y

есть

Преимущества

Cистема ЧПУ HNC
Автоматическая система измерения инструмента
Модульная структура станков с возможностью установки осей C и Y
Наличие оси Y позволяет расширить возможности токарного станка с ЧПУ

Назначение

Токарно-фрезерные обрабатывающие центры серии ITX с осью Y предназначены для комплексной обработки сложных по конфигурации деталей с применением функции фрезерования, нарезания резьбы, а также. Это оборудование позволяет максимально повысить производительность и обеспечить минимальное участие оператора.

Область применения

Токарные обрабатывающие центры серии ITX применяются во всех отраслях машиностроительной индустрии, а также в авиационно-космической промышленности, автомобильной промышленности для обработки закаленных, высоколегированных, нержавеющих сталей, а также цветных металлов и сплавов.

Получаемые изделия

Конструктивные особенности

В базовой комплектации устанавливается система ЧПУ HNC808DiT:

12-дюймовый монитор;
Один канал поддерживает до 5 осей подачи и четырех шпинделей;
Контроль поломки инструмента;
Интеллектуальное управление сроком службы инструмента;
Технология компенсации тепловых ошибок;
Технология высокоскоростного и высокоточного управления;
Ускорение до 1,8 G;
Технология синхронного управления по двум осям;
Полная функция управления с обратной связью;
Функция автоматического измерения;
Индивидуальная настройка;
Интеллектуальное управление сроком службы инструмента.

Цельнолитая наклонная станина собственного производства. из чугуна высокого качества марки Meehanite. Наклон станины 35° обеспечивает оптимальное распределение нагрузки, обеспечивает прочную поддержку револьверной головки в процессе резания. Сочетание наклонной станины под углом 35° позволяет обеспечить силовое резание с чистовой обработкой стальных деталей в закалённом состоянии с твердостью до 45 HRC.

Используется высокоточный шпиндель производства (Китай). Гидравлический тормоз шпинделя обеспечивает плавное движение и жёсткую фиксацию детали – при обработке фрезерованием.

Обороты – 4000 об/мин, диаметр патрона 8 дюймов.

Установлена револьверная голова производство (Тайвань) на 12 позиций с приводным инструментом, тип крепления – BMT55. Система крепления BMT имеет преимущество в жесткости крепления инструментальных блоков.

Вращение инструмента осуществляется непосредственно через прямой привод от серво-двигателя. За счёт этого достигается максимальные обороты – 4000 об/мин.

В базовой комплектации поставляются блоки:

Приводной (BMT55 tool holder 0°) – 2 шт. (ER32 цанга)
Приводной (BMT55 tool holder 90°) – 2 шт. (ER32 цанга)
Стационарный под резец – 4 шт.
Стационарный под расточной – 4 шт.

Автоматическая система измерения инструмента с электроприводом RENISHAW HPMA, является частью автоматизированного процесса обработки. Выполняет обнаружение повреждений и износ режущей кромки инструмента. Автоматическая корректировка управляющей программы, для поддержания заданной точности при обработке. Исключает из технологического процесса простои оборудования и брак.

В базовой комплектации установлен самоцентрирующийся 3-х кулачковый патрон с гидроприводом. Изготовлен из износостойкой стали. Предназначен для зажима заготовок цилиндрической симметричной формы.

На станках модели ITX-60Y установлен на главном шпинделе – 8” (200 мм).

Автоматическая система смазки обеспечивает централизованную впрыск масла по основным движущимся элементам – ШВП, направляющим, подшипникам, что сокращает в разы их износ. Система смазки компактно встроена в корпус станка. Оповещение на панели оператора об минимальном уровне или окончании масла в резервуаре.

В стандартной комплектации встроен ленточный конвейер производства для удаления стружки. Эффективно удаляет стружку из зоны резания и позволяет работать на станке без остановок на обслуживание. С конвейером поставляется корзина для сбора стружки.

В станке вмонтирована компактная гидравлическая станция производства (Тайвань). Предназначена для зажима-разжима гидравлического токарного патрона, задней бабки, работы гидравлического тормоза на шпинделе и др. гидравлических компонентов станка.

Комплектация

Стандартная

Система ЧПУ HNC-818D

Гидравлический 3-х кулачковый патрон главного шпинделя - 200 мм (8”)

Главный шпиндель - 4000 об/мин

Направляющие качения (роликовые)

Частота вращения приводного инструмента – 4000 об/мин

Револьверная головка с приводным креплением инструмента типа BMT55 ER32 – 12 позиций

Блок приводной (BMT55 tool holder 0°), 2 шт.

Блок приводной (BMT55 tool holder 90°), 2 шт.

Система измерения Renishaw HPMA

Подготовка под автоподатчик прутка DH-65/65L

Маслоотделитель

Пистолет воздух / СОЖ

Комплект твердых кулачков

Комплект мягких кулачков

Вращающийся упорный центр

Гидравлическая станция

Конвейер для стружки / корзина

Полностью закрытая зона обработки

Централизованная автоматическая система смазки

Рабочее освещение

Трехцветная сигнальная лампа

Педаль управления гидравлическими узлами

Система подачи СОЖ с давлением 18 бар

Регулировочные болты и опоры

Инструкция по эксплуатации на русском языке

Дополнительная

Служит для увеличения производительности за счёт сокращения суммарного времени на обработку чертежей перед началом изготовления и может использоваться как для простых, так и для сложных технологических процессов. Для программирования циклов машинной обработки, включая циклы вращения, фрезеровки, сверления и измерения, можно использовать подсказки или диалоговый режим, а также с легкостью осуществлять программирование деталей и симуляцию непосредственно на мониторе панели управления.

Предназначена для токарных и обрабатывающих центров. Располагает расширенными технологическими функциями и универсальными методами программирования, включая функцию ShopTurn. Которая предлагает оператору все для быстрого и простого перехода от чертежа к детали графически в форме рабочего плана.

Диаметр прутка: 5 - 65 мм;
Длина основного вала: 1200 / 1500 мм;
Высота центра вала: 850 - 1250 мм;
Масса: 250 кг;
Давление: 6 кг/см².

Эффективно собирает масляный туман во время работы и, при необходимости, обеспечивает возврат собранного масла обратно в станок. Применяются на металлообрабатывающем производстве образуется масляный туман после применения смазочно-охлаждающей эмульсии и различных масел. Постоянное осаждение капель тумана на поверхностях пола, стен и оборудования в цехе приводит к нарушению условий гигиены труда.

Позволяет автоматизировать процесс работы при поточном производстве, исключая присутствие оператора в рабочей зоне и сокращая время простоя оборудования.

Диаграмма мощности двигателя ITX-60Y

Габаритный размер инструментальной системы (BMT55, ER32, 12 позиций)

Модель

ITX-60Y/620

Макс. диаметр вращения, мм

600

Макс. диаметр точения, мм

430

Макс. длина точения, мм

620

Макс. диаметр прутка, мм

Тип направляющих

Качения

Угол наклона станины, °

По оси X, мм

250

По оси Y, мм

По оси Z, мм

620

Конус

А2-6

Обороты шпинделя, об/мин

4000

Диаметр отверстия шпинделя, мм

Размер патрона, дюйм

Макс. диаметр прутка, мм

Мощность шпинделя, кВт

22 / 30

Макс. крутящий момент шпинделя, Нм

143

Противошпиндель

Нет

Система ЧПУ

HCNC / Fanuc / Siemens

Приводной инструмент

есть

Ось Y

есть

Перемещение задней бабки, мм

620

Выдвижение пиноли задней бабки, мм

100

Конус пиноли задней бабки

MT3

Тип револьверной головки

BMT55

Количество инструментов, шт.

Размер державки инструмента, мм

Макс. диаметр расточного инструмента, мм

Обороты приводного инструмента, об/мин

4000

Мощность приводного инструмента, кВт

Тип крепления инструментальных блоков

BMT55

Длина, мм

3200

Ширина, мм

2000

Высота, мм

2300

Вес, кг

5400