Универсальный круглошлифовальный станок UNIVEQ UGU 2050H
-
Диаметр наружного шлифования8 - 200 мм
-
Размер шлифовального круга (D x d x B)400 х 203 х 50 мм
-
Вес2020 кг
-
Наличие ЧПУнет
- Шпиндель 10 000 об/мин
- Ручной, полуавтоматический и автоматический режим управления
- Чугунная литая станина массой от 3 тонн
- Поворотный стол
Станки данной серии предназначены для круглого наружного и внутреннего шлифования цилиндрических и конических поверхностей, а также шлифования торцевых поверхностей. Процесс шлифования осуществляется как в центрах, так и в зажимных патронах.
Варианты управления:
- Станки серии H управляются вручную;
- Станки серии HA могут работать в полуавтоматическом режиме на врезном или продольном шлифовании;
- Для станков серии HA функции шлифования и последовательность действий контролируется через программируемый логический контроллер (PLC).
Станки данной серии применяются на металлообрабатывающих предприятиях со средним и мелкосерийным выпуском деталей для автомобильной, авиационной, космической промышленности, судостроения, а также производств, работающих в области энергетики, точного машиностроения и приборостроения.
Помимо этого, станок найдет широкое применение для инструментальных производств и предприятий, оказывающих услуги по шлифовальным работам (слесарные мастерские, сервис-центры по изготовлению и обслуживанию инструмента и др.).
- Ось Z – автоматическое при помощи гидравлического привода.
Горизонтальное продольное перемещение / ход рабочего стола c передней и задней бабкой. - Ось X – автоматическое при помощи гидравлического привода.
Точное перемещение по оси X при помощи маховика и передачи винт-гайка. Горизонтальное поперечное перемещение суппорта шлифовального узла.
Обеспечивает необходимую жесткость, виброустойчивость и надежность станка во время работы, что гарантирует постоянство показателей точности на протяжении всего срока эксплуатации станка.
Благодаря высокой массе станка не требуется специальный фундамент для его установки.
Масса станка в зависимости от модели от 3 тонн.
Перемещаются по направляющим за счет масляной «подушки», предотвращающей контакт металла с металлом.
Поверхность направляющих покрыта специальным износостойким полимерным материалом, который не только снижает износ, но и обеспечивает плавность перемещения стола на низких скоростях подачи.
Стол может поворачиваться на небольшой угол по часовой стрелке и против часовой стрелки, за счет чего появляется возможность шлифования длинных конусных деталей.
При перемещении в крайние положения стол всегда находится на станине для исключения перекосов детали.
Имеет несколько частот вращения и регулируется посредством перекидывания ремня. Опционально станок можно оснастить инвертером для возможности плавной регулировки частоты вращения бабки.
Шпиндель бабки установлен на высокоточных подшипниках. Бабка имеет возможность поворота на угол до 90° против часовой стрелки и до 30° по часовой стрелке. Сальник и защитное ограждение предотвращают попадание охлаждающей жидкости и грязи внутрь бабки.
Установлен на масляных подшипниках скольжения с обеспечением подачи масла под давлением.
За счет чего на поверхности подшипника образуется масляная пленка, которая предотвращает износ подшипника и вала, а так же способствует высокой точности обработки с минимальным биением шпинделя.
При производстве шпинделя используется хром-молибденовый сплав марки 30CrMOALA, упрочненный до твердости HRC60.
Параметры точности

d = 32 мм

d = 32 мм

d = 32 мм

d = 80 мм

d = 80 мм



Крепкое, добротное оборудование.
Станина весом напоминает советские станки. Большой спектр обработки материалов избавляет от надобности ещё одного станка на производстве, когда на одном станке можно обрабатывать все необходимые нам детали.
Это огромный плюс. были нюансы по электрике, с которыми самостоятельно разобрались. На станке работаем в 1 смену.