Фрезерные обрабатывающие центры HEDELIUS. Серия ACURA

НАЗНАЧЕНИЕ:

Металлорежущие фрезерные центры Hedelius серии ACURA (Акура) предназначены для обработки корпусных заготовок, тел вращения с 5-ти разных сторон за один установ. Возможна обработка деталей из стальных, алюминиевых, жаропрочных и нержавеющих сплавов, при этом максимальная производительность фрезерования до 550 см³/мин.

Обрабатывающие центры серии ACURA отлично решают технологические задачи в области механической обработки металла корпусных деталей.

Станок представляет собой фрезерный обрабатывающий центр вертикального типа с наклонно-поворотным столом с 2-мя опорами.

Центры серии ACURA - это решение для точной и высокопроизводительной обработки. Компактные размеры, сниженные вибрации благодаря уникальной конструкции колонны по оси Y выполненной из высококачественного чугуна (ВЧ). Наклонно-поворотный стол с 2-мя точками опоры и по оси Z защищен от воздействия тепловых расширений. Применение этих и других инновационных решений позволяет значительно улучшить качество обработки при компактном размере станка.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Машиностроение, производство инструментов и пресс-форм, контрактное изготовление деталей, пищевая промышленность, агротехническое машиностроение, оснастка для производства пластика, детали для аэрокосмической промышленности, компоненты автомобильной отрасли, энергетическая промышленность, судостроение, железнодорожная промышленность, опытное и исследовательское машиностроение.

Детали для аэрокосмической промышленности

Автомобильная и железнодорожная промышленность

Агротехническое машиностроение

СХЕМЫ ОБРАБОТКИ:

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

	Гибридная конструкция станины Основные компоненты станины изготавливаются из высокопрочной немецкой стали для высокой жесткости и сохранения геометрической точности. Вибронагруженные узлы изготовлены из специального чугунного сплава, обеспечивается гашение вибраций. Рассчитанная конструкция и расположение ребер жесткости дает возможность применять высокоскоростные режимы обработки, тем самым обеспечивается отсутствие вибраций и высокая точность.
	Шпиндель KESSLER Мощный, высокомоментный (до 186 Нм) мотор-шпиндель CELOX с жидкостным охлаждением: от 19 до 35 кВт. Частота вращения шпинделя от 12 000 до 18 000 об/мин. Встроенная система масляного охлаждения предотвращает тепловые расширения шпинделя, что гарантирует точность линейных размеров, точность мехобработки, значительный ресурс шпиндельного узла, обеспечивается производительность при скоростном фрезеровании стали 45 до 550 см³/мин.
	Автоматическая система смены инструмента В стандартной комплектации система смены инструмента интегрирована с шпиндельным узлом, имеет емкость, лучшую в классе – 65 позиций в стандартной комплектации. Удобный доступ для добавления / замены инструмента из зоны работы оператора. Раширенный магазин - 190 позиций (ОПЦИЯ).
	Линейные направляющие качения В данной серии станков применяются роликовые линейные направляющие Scheeberger (Германия) премиального класса, увеличенного сечения. Поверхность направляющих на 28% шире чем у конкурентов, что обеспечивает значительный ресурс работы, возможность применять усиленные режимы резания.
	Оптические линейки в стандартной комплектации Оптические устройства обратной связи Hedeinhain (Германия) и абсолютные энкодеры, обеспечивают высокую точность перемещений, нивелируют колебания температуры, воздействие вибраций. Гарантируют сохраниение паспортных параметров точности позиционирования при продолжительном сроке эксплуатации станка (до 20 лет).

СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:

Для станков с системой ЧПУ Siemens 840 D SL:

• Увеличение ускорения по оси *;
• Ручной блок управления BHG / 840D;
• Высокоскоростной потенциометр;
• Сигнальная лампа – один цвет;
• Сигнальная лампа – 3 цвета;
• Режим работы 3 *;
• 3D-матрицы и штампы 840D-ACURA;
• Кинематический измерительный цикл 840D;
• Расширение магазина дополнительно +60/80/100/125/T/F позиций;
• Расширенный магазин SK40/190;
• Расширенный магазин BT40/190;
• Расширенный магазин HSK A63/190;
• Станция очистки конуса;
• Основные параметры шпинделя;
• Штревель по ISO 7388-3-UD;
• Конус BT 40.

Системы охлаждения / Воздух:

• Обдув конуса шпинделя;
• Внутренняя подача сжатого воздуха;
• Сетчатый фильтр - система охлаждения 500L, 2 бар;
• Система очистки СОЖ с бумажным фильтром 900 л;
• Система очистки СОЖ с бумажным фильтром 1250 л;
• Внутренняя подача охлаждающей жидкости 25 бар;
• Услилитель давления насоса 50 бар;
• Услилитель давления насоса 75 бар;
• Предварительная система тонкой очистки с бумажным фильтром;
• Подача охлаждающей жидкости со стороны вывода стружки;
• Индикатор наружной минимальной смазки;
• Индикатор внутренней минимальной смазки;
• Индикатор минимальной смазки внутри/снаружи;
• Подготовка для сторонней системы электростатического фильтра;
• Электростатический фильтр 700 м³/час.

Очистка зоны резания:

• Пистолет подачи для воздуха;
• Пистолет подачи СОЖ.

Измерение:

• Инфракрасный приемник M & H 91.40;
• 3D-инфракрасный датчик M & H 25.5;
• Лазерный световой барьер ACURA.

Другие опции:

• Автоматическая дверь;
• Специальная покраска двери;
• Защитное стекло;
• Система быстросъемной оснастки Zero Clamping system 4 точки;
• Версия станка с подготовкой для автоматической загрузки выгрузки EL;
• Интерфейс Indumatik Light;
• Интерфейс EROWA Leonardo.