Фрезерный обрабатывающий центр IRONMAC IMU-5X 500

• Цельнолитой портал с большим пролетом и прочной опорой;
• Четыре роликовых направляющих высокой жесткости 45 мм для оси Y + технология винтового привода с быстрым откликом, ускорение осей X / Y / Z 7 м/с²;
• Стандартное разрешение оптических линеек HENDEHAIN 0,01 мкм для трех осей X / Y / Z;
• Подвижные части осей X/Y/Z изолированы от области обработки, чтобы обеспечить точность и продлить срок службы станка.

Суппорт по оси Y перемещается одним сервоприводом, что значительно улучшает синхронизацию перемещений.

Конструкция станины проектируется методом конечных элементов FEA.

Ось Z.

Благодаря использованию запатентованной технологии и конструкции шпинделя с внутренним и внешним охлаждением, термическая деформация и вибрация в процессе обработки значительно снижаются.

Моторшпиндель, изготовлен по европейской технологии, с максимальным крутящим моментом. Установлена система балансировки цилиндра для снижения нагрузки на ходовой винт.

Кратчайшее расстояние между шпинделем и дверью составляет 390 мм, что обеспечивает удобство доступа оператора станка в рабочую зону станка.

Станина с высокой жесткостью, стабильностью и высокоэффективным подавлением вибрации.

• Чугун марки «Mehanite» с высокими техническими характеристиками, вторичная закалка и естественное старение в течение более полугода для обеспечения снятия внутренних напряжений и обеспечения стабильности станины станка;
• Точный анализ методом конечных элементов и технология динамической оптимизации;
• Многоточечная система смазки эффективно производит смазку элементов линейного перемещения, обеспечивая заданную точность и продлевает срок службы станка.

Поворотный стол IMU-5X 500 использует европейскую высокотехнологичную механическую трансмиссию GTRT. По сравнению с обычными поворотными приводами она обеспечивает более высокий выходной крутящий момент, более высокую жесткость, стабильность и точность вращения.

• Запатентованная технология предотвращения люфта зубчатых передач;
• Энкодер HENDENHAIN в стандартной комплектации для оси A/C;
• Крутящий момент оси A - 2000 Нм, крутящий момент оси C - 432 Нм;
• Высокий крутящий момент, низкое энергопотребление;
• Высокая точность, длительный срок службы;
• Максимальная нагрузка 300 кг;
• Поворотный стол поддерживается двумя суппортами с высокой жесткостью, высокой несущей способностью и высокой точностью;
• Технология шлифования зубчатых колес по DIN5;
• Применимость широкого спектра материалов для обработки, включая обработку материалов с высокой твердостью и ударной вязкостью, таких как сталь и титановые сплавы.

Инструментальный магазин на 32 позиций инструмента весом до 8 кг, время смены инструмента 2,5 сек.

Прецизионная сборка и необходимое охлаждение обеспечивают долговечность работы электросистемы.

В стандартной комплектации станок оснащен лазерной системой измерения инструмента с функциями:

• автоматического измерения длины инструмента;
• износа инструмента;
• обнаружения / отсутствия инструмента.

SUPER POWER мотор-шпиндель.

Контроль теплоотвода HUAZHONGCNC обеспечивает производительность, точность и срок службы шпинделя.

Инновационная конструкция подшипника шпинделя значительно повышает жесткость шпинделя, эффективно снижая теплоотвод.

Устройства контроля шпинделя эффективно защищают безопасную работу шпинделя.

Возможно работать на CAM системе NX Siemens Software, после постобработки в специальной программе от HUAZHONG можно переносить в ЧПУ. Кроме NX Siemens Software, по такому же принципу можно работать с Master CAM, Powermill, Vericut. Inventor CAM и Pro/ENGINEER пока не поддерживаются, но возможна их поддержка в будущем.

• 5 - 32 оси управления;
• 17-дюймовый цветной сенсорный ЖК-экран (опционально);
• Внешний модуль ПЛК и ввода-вывода;
• Поддержка NCUC, протокола шины Ethercat;
• 5 одновременно управляемых осей;
• 5-осевая функция RTCP;
• Автоматическая калибровка по 5 осям;
• Поддержка двухканального управления (опционально);
• Материал: панель из алюминиевого сплава;
• Размер: 17-дюймовый экран, поддерживает разрешение высокой четкости 1280 x 1024;
• Сплайн-интерполяция;
• Несколько функций: клавиатура MCP резервирует 12 настраиваемых клавиш для удовлетворения индивидуальных потребностей пользователей;
• Процессор: i7-5550U CORE двухъядерный 2,0 ГГц;
• Видеокарта: Intel HD Graphics 5500;
• USB: 8 USB, 4 USB 3.0 и 4 USB 2.0;
• Жесткий диск: 128G;
• Системная память: 8G, максимальное расширение до 16G;
• Сеть: 2 порта LAN.

Система оснасток HSK была разработана специально для высокоскоростной и высокоточной обработки. По сравнению с BT конусом данная система одновременно, жесткая и легкая и способная к высокой радиальной и осевой точности.

Интерфейс DIN 69893 стал новым стандартом для обрабатывающих центров. Зажим осуществляется по конусу за счет ровной поверхности прилегания. Благодаря чему обеспечивается высокоточное центрирование и жесткое осевое позиционирование оправки в шпинделе станка c высокой степенью точности попадания в одну ту же точку при смене инструмента.

Дополнительно в интерфейсе DIN 69893-1 HSK-A передача крутящего момента осуществляется благодаря захватам на коническом хвостовике. DIN 69893 HSK-A/HSK-E/HSK-F применяется прежде всего при высокоскоростной обработке резанием.

DIN 69893-1:

• Патрон изготовлен из жаропрочной стали;
• Термообработан до 54-2 HRC;
• Для инструмента из быстрорежущей стали и твердого сплава;
• Под хвостовик с допуском h6;
• Точная балансировка с помощью балансировочных болтов.

Важнейшие свойства HSK-A63:

1. Биение < 0,003 мм;
2. Высокое усилие зажима, благодаря глубокому зажиму в зажимном отверстии;
3. Короткая фаска;
4. Динамичная форма: усиленный хвостовик для длинных термопатронов;
5. Резьбовые отверстия для балансировки болтами.