Токарный станок с наклонной станиной с ЧПУ SPECTR. Модель TL-200

НАЗНАЧЕНИЕ:

Токарные станки с наклонной станиной серии TL предназначены для комплексной обработки сложных по конфигурации деталей и стандартных деталей типа тел вращения: валов, осей, фланцев и других методом точения.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Токарные станки с наклонной станиной серии TL применяются во всех отраслях машиностроительной индустрии, а также в авиационно-космической промышленности, автомобильной промышленности для обработки закаленных, высоколегированных, нержавеющих сталей, а так же цветных металлов и сплавов.

Втулки, изготовленные на токарном станке- используются в производстве автомобильном производстве.

Валы – выточенные на токарном станке используются при сборке комплектующих в станкостроительном производстве.

Оправки для инструмента изготовленные на токарном станке, используются в инструментальном производстве.

ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ:

СХЕМЫ ОБРАБОТКИ:

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

• Высокоточный шпиндель фирмы KENTURN (Тайвань) - специально спроектирован для интенсивной работы под максимальной нагрузкой при обработке легированных сталей, нержавейки, чугуна и др. металлов. С комбинированным применением радиально-упорных шариковых и радиальных роликовых подшипников.
• Цельнолитая наклонная станина 45˚ с рёбрами жёсткости – равномерно распределяет нагрузку, лучше гасит вибрации и обеспечивает быстрый отвод стружки. Позволяет вести точение труднообрабатываемых сплавов с большими припусками на высоких подачах без потери точности.
• Усиленная револьверная голова фирмы Lio Shing (Тайвань) имеет максимальную жёсткость и высокую точность позиционирования инструмента при тяжёлых режимах обработки за счёт применения гидравлического привода.
• Роликовые линейные направляющими качения, фирмы PMI/ HIWIN (Тайвань) - наиболее оптимально подходят как для точной и чистовой обработки ответственных деталей, так и для работы в тяжёлых режимах без возникновения вибрации.

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

	СТАНИНА Цельнолитая наклонная станина увеличенного сечения из чугуна высокого качества марки Meehanite. Наклон станины 45° обеспечивает оптимальное распределение нагрузки, прочную поддержку револьверной головки в процессе резания. Поглощает вибрации при силовом точении стальных деталей в закалённом состоянии с твердостью до 45 HRC. Максимально быстро отводит стружку из зоны резания.
	ШПИНДЕЛЬ На станке установлен высокоточный, жесткий шпиндель производства KENTURN (Тайвань) с усилением путём комбинирования подшипников. В шпинделе установлены как двойные роликовые радиальные так и двойные шариковые упорные подшипники для достижения максимальной жёсткости при высоких нагрузках без потери. Сбалансированность конструкции и основных компонентов шпинделя гарантирует точность обработки на длине 300 мм до ±0,004 мм!
	РЕВОЛЬВЕРНАЯ ГОЛОВА Для получения наилучших показателей жёсткости на станке установлена гидравлическая револьверная на 10 позиций фирмы LIO SHING, Тайвань. Вращение револьверной головы осуществляется гидравликой, которая обеспечивает плавность хода, наибольшую выходную мощность, стабильность и жёсткость при повышенных нагрузках на инструмент. В револьверной голове предусмотерна подача СОЖ. Точность повторяемости составляет 0,003 мм.
	РОЛИКОВЫЕ НАПРАВЛЯЮЩИЕ Основные перемещения инструментального суппорта по осям Z и X осуществляется по роликовым напраляющим качения cерии RG фирмы HIWIN (Тайвань). Обладают сверхвысокой жёсткостью и грузоподъёмностью. На станке установлены широкие направляющие высокого класса точности (H), типоразмер: ось Z = 35 мм, ось X = 30 мм, с дополнительной защитой KK (металлический скребок), который защищает от пыли и горячей стружки.
	НАПРАВЛЯЮЩИЕ СКОЛЬЖЕНИЯ Для получения оптимальной жёсткости конструкции станка, направляющие задней бабки выполнены единым целым со станиной станка и имеют прямоугольное сечение. Такие направляющие реализуют трение скольжения. Направляющие скольжения за счет большой площади контакта гасят вибрацию, возникающую при снятии большого припуска, и являются предпочтительными при как при силовом так и про высокоточном точении.

СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:

	СИСТЕМА ЧПУ В базовой комплектации установлена японская система ЧПУ Fanuc 0i TF. Русифицированное меню оператора. Все основные компоненты системы ЧПУ: контроллер, привода, усилители изготовлены фирмой FANUC. Только за счёт этого достигается высокая функциональность, исключительная надёжность при средней наработке не менее 50 лет. Инновационное программное обеспечение и аппаратная часть гарантируют высокую производительность, точность и качество обрабатываемых изделий.
	ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ БЛОКИ Револьверная голова комплектуется инструментальными блоками для наружного точения OD , под расточной инструмент с круглым сечением ID и блоком для U- образного сверла с внутренним подводом СОЖ, непосредственно через инструмент. Количество блоков указывается в спецификации на станок. Инструментальные блоки служат для фиксации режущего инструмента разного профиля и назначения. В блоках предусмотрена подача СОЖ.
	ТОКАРНЫЙ ПАТРОН В базовой комплектации установлен гидравлический самоцентрирующийся 3-х кулачковый патрон размером = 8" (200 мм) фирмы Strong (Тайвань). Изготовлен из износостойкой стали. Предназначен для зажима заготовок цилиндрической симметричной формы. В стандартную комплектацию входят комплекты калёных и сырых кулачков для полноценной работы.
	ПОДГОТОВКА ДЛЯ ПРУТКОПОДАТЧИКА Для работы с прутком и соединения с автоматическим устройством подачи прутка, на станке смонтированы необходимые разъёмы для подключения. В электрошкафу подведены кабели и подключены необходимые электрические платы для синхронизации работы прутокподатчика со станком. В процессе эксплуатации станка, подключение пруткоподатчика не составит затруднений у обычного оператора.
	АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ ЗАДНЯЯ БАБКА Предназначена для поддержания длинных и тяжелых заготовок, для увеличения жесткости и точности обработки. Широкие направляющие перемещения скольжения задней бабки гарантируют высокую жёсткость и точность при тяжелых режимах резания. Перемещение задней бабки осуществляется с помощью системы ЧПУ, путём зацеплением штока задней бабки и перемещается приводом суппорта.
	КОНВЕЙЕР ДЛЯ УДАЛЕНИЯ СТРУЖКИ В стандартной комплектации встроен конвейер ленточного типа производства KEYARROW (Тайвань). Необходим для интенсивного удаления стружки из зоны резания. Позволяет работать на станке без остановок на обслуживание. С конвейером в комплекте поставляется корзина для сбора стружки.
	ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ СТАНЦИЯ В станке вмонтирована компактная гидравлическая станция производства Kosoku (Тайвань). Предназначена для зажима-разжима гидравлического токарного патрона, задней бабки, и др. гидравлических компонетов станка.
	ТРАНСФОРМАТОР Трансформатор служит для понижения напряжения переменного тока с 380 B до 220 B. Входит в комплект стандартной поставки.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:

	СИСТЕМА ЧПУ SIEMENS Система ЧПУ Sinumerik 828D, производства Германия. Предназначена для токарных и обрабатывающих центров. Располагает расширенными технологическими функциями и универсальными методами программирования, включая функцию ShopTurn. Которая предлагает оператору все для быстрого и простого перехода от чертежа к детали графически в форме рабочего плана.
	АВТОПОДАТЧИК ПРУТКА DH-65/65L (опция) Основные технические характеристики: Модель: DH-65/65L Диаметр прутка: 5 - 65 мм Длина основного вала: 1200 / 1500 мм Высота центра вала: 850 - 1250 мм Вес: 250 кг Давление: 6 кг/см2
	МАСЛООТДЕЛИТЕЛЬ (СЕПАРАТОР СОЖ) Маслоотделитель или сепаратор СОЖ служит для удаления плавающего масла с поверхности СОЖ диском из нержавеющей стали со специальным покрытием для налипания масла. Удаляется масло, чистая СОЖ поступает обратно в систему охлаждения. Значительно продлевается срок службы использования СОЖ.
	СИСТЕМА ИЗМЕРЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА Система измерения RENISHAW TS27R (Япония) позволяет измерить размер кромки инструмента перед резанием и проверить наличие повреждений или поломки инструмента в процессе обработки. Это исключает из технологического процесса простои станка, связанные с выполнением наладки и контроля инструмента вручную и значительно снижает уровень брака в условиях серийного производства.