Наш сайт использует cookie для того, чтобы обеспечить максимальное удобство пользователям.
Продолжая просматривать наш сайт, вы соглашаетесь с использованием cookie.
Производитель: KMT
Страна:
Китай
Ø обработки: 600 - 650 мм
РМЦ: 500 - 1500 мм
Мощность: 11 - 18,5 кВт
Вес: 4300 - 8100 кг
179 060 Br
Гарантия на оборудование 12 месяцев. Гарантийное и послегарантийное обслуживание осуществляет сервисный центр КАМИ-Сервис. «КАМИ-Сервис» готов выполнить сервисные работы любой сложности - от простейшей диагностики, запуска и ремонта бытового станка до капитального ремонта сложного промышленного оборудования. Информация в разделе сервис и по телефону 8 (495) 663-33-63
Подробная консультация по телефону:8 (800) 1000-111 и 8 (495) 781-55-11
Модель | Старая цена | Новая цена |
KTL 60 / 1000 |
|
70000 USD |
ЛИЗИНГ НА СПЕЦИАЛЬНЫХ УСЛОВИЯХ:
Модель | KTL65/1000 |
Авансовый платёж | 406 070 ₽ (5%) |
12 месяцев | удорожание 0% |
Ежемесячный платёж | 644 996 ₽ (с учётом НДС) |
Экономия по налогу на прибыль | 1 357 670 ₽ |
Общая сумма договора | 8 146 022 ₽ |
НАЗНАЧЕНИЕ:
Токарные станки с ЧПУ серии КТL предназначены для высокоскоростной токарной обработки наружных и внутренних поверхностей деталей типа тел вращения со ступенчатым и криволинейным профилем, различной сложности, включая нарезания резьбы, сверление, зенкерование.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:
Высокоточные токарные обрабатывающие центры серии KТL применяются во всех отраслях машиностроительной индустрии, а также в авиационно-космической и военной промышленности, приборостроении.
ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ:
СХЕМЫ ОБРАБОТКИ:
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
![]() ![]() ![]() |
Особенности станков KTL60: Направляющие осей X, Z и задней бабки имеют цельную жесткую конструкцию. Ширина верхней направляющей оси Z составляет 80 мм, ширина нижней направляющей – 70 мм, ширина направляющей оси X – 50 мм. Твердость направляющих составляет от 49 - 52 HRC. Шарико-винтовые пары осей X и Z со сдвоенными гайками имеют класс C3. Диаметр и шаг шарико-винтовых пар осей X и Z оставляют 32x10 мм и 40x10 мм соответственно. Данные технические параметры позволяют применять тяжелые режимы резания, работать на «удар». Деформации и вибрации в системе «СПИД» станка имеют минимальные значения. ![]() |
![]() |
Особенности станков KTL65: Направляющие осей X, Z и задней бабки имеют цельную жесткую конструкцию. Ширина верхней направляющей оси Z составляет 100 мм, ширина нижней направляющей – 115 мм, ширина направляющей оси X составляет 80 мм. После термообработки твердость поверхности направляющих составляет от 49 - 52 HRC. Высокая жесткость, большой крутящий момент и незначительная деформация системы «СПИД» делают этот станок наилучшим выбором при использовании в тяжелых условиях резания. Шарико-винтовые пары осей X и Z со сдвоенными гайками имеют класс C3. Диаметр и шаг шарико-винтовых пар осей X и Z оставляют 32x8 мм и 40x10 мм соответственно. |
Станина, корпуса шпиндельного узла, задней бабки и суппорта после литья на заводе проходят несколько этапов старения перед окончательной механообработкой.
Достоверно известно, что тепловые деформации составляют существенную долю в общем балансе погрешностей при изготовлении деталей. Погрешности вызванные тепловыми деформациями составляют до 30-70% от общей погрешности обработки. Особенно заметно их влияние при выполнении чистовых операций.
При разработке конструкции станка, в частности шпиндельной бабки, конструкторами завода учтено воздействие тепловых деформаций, распределение механических напряжений при помощи систем математического моделирования, что позволило добиться внушительных результатов по точности изготовления и сборки шпиндельных узлов.
Осевое отклонение на длине 20 / 300 мм - 0,01 / 0,022 мм![]() |
Радиальное биение фланца шпинделя - 0,008 мм![]() |
Торцевое биение фланца шпинделя - 0,008 мм![]() |
![]() |
Шлифование шпинделя выполняется на прецизионных шлифовальных станках с ЧПУ |
![]() |
Тест на дисбаланс шпиндельного узла проводится на балансировочном стенде |
![]() |
Тест на воздействие температурному нагреву шпинделя производится на специальной установке |
![]() |
Качество сборки электрошкафа соответствует международным нормам |
![]() |
Телескопический защитный кожух электропроводки |
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
![]() |
Шпиндель собственной разработки Высокоскоростная шпиндельная бабка разработана с учетом минимальных тепловых деформаций и высокой точностью обработки. В шпинделе установлены высокоточные подшипники компании NSK(Япония). |
Станина станка KTL60/1000(NL504SC)
Станина станка KTL65/1500(NL635SC)
|
Цельнолитая наклонная станина высокой жесткости На данной серии станков используется цельная станина с углом наклона 45°, изготовленная из модифицированного чугуна – механита с внутренними ребрами жесткости. Такая конструкция станины обеспечивает лучшую устойчивость, жесткость, гашение вибраций. Так же наклонная станина занимает меньшую площадь, что позволяет легко удалять стружку и эксплуатировать станок. |
![]() |
Направляющие скольжения После термообработки твердость поверхности направляющих составляет от 49 - 52 HRC. Преимущества подобной системы в простоте и компактном устройстве, такие направляющие обладают большой нагрузочной возможностью, жёсткостью, способностью демпфировать вибрации. В станке установлены все передачи ШВП производства HIWIN (Тайвань). |
![]() |
СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:
![]() |
Система ЧПУ Fanuc (Япония)
Промышленная система ЧПУ самая распространённая в России, более проста в использовании, легко найти операторов. Сервис по всей России, запасные части в наличии на складах. Для удобства оператора стойка снабжена маховиком ручного управления. |
![]() |
Револьверная головка
В стандартной конфигурации станок оснащен гидравлической револьверной головкой Тайваньского производства на 8 инструментов (10/12 опция), обладающей повешенной жесткостью, надежным захватом, высокой скоростью индексации и высокой повторяемостью позиционирования. |
![]() |
Гидравлическая задняя бабка
В стандартной конфигурации станок оснащен гидравлической задней бабкой. Выдвижение пиноли задней бабкой управляется гидравлической системой. |
![]() |
Гидравлический 3-х кулачковый патрон
Гидравлический патрон применяется для зажатия заготовки в процессе обработки. Возможна установка патрона с различным размером по требованию заказчика. |
![]() |
Педаль зажима/разжима патрона/пиноли задней бабки
Предназначена для зажима/разжима гидравлического патрона и пиноли задней бабки. |
![]() |
Транспортер для удаления стружки
Предназначен для автоматизации сбора стружки из черных и цветных металлов в процессе работы станка. |
![]() |
Система автоматической смазки
Система автоматической смазки станка обеспечивает периодическую подачу смазочного материала. |
Бесступенчатое регулирование скорости вращения шпинделя | |
Гидравлическая 8 позиционная револьверная головка | |
Кабинетная защита зоны резания | |
Освещение рабочей зоны | |
Система подачи СОЖ | |
Пистолет обдува воздухом | |
Трехцветная сигнальная лампа | |
Теплообменник электрошкафа | |
Инструмент для обслуживания станка | |
Документация на русском языке |
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:
![]() |
Револьверная головка на 12 позиций 12 позиционная револьверная головка позволит расширить технологические возможности вашего производства, увеличить номенклатуру обрабатываемых изделий, позволит производить обработку конструктивно более сложных деталей за одну установку. |
![]() |
Задняя бабка управляемая по оси Z от ЧПУ Опционально возможно оснащение задней бабки серво-двигателем для перемещения по оси Z. |
![]() |
Редукторный привод У серии станков Z шпиндельная бабка оснащается редукторным приводом. Привод шпинделя осуществляется посредством редуктора для обеспечения высокого момента на низких оборотах, что позволяет обрабатывать особо тяжёлые заготовки и точить с максимальными припусками закаленные и легированные материалы. |
![]() |
Система измерения инструмента Привязка инструмента производится не по детали - «по первой стружке», что является непомерно большой потерей времени в общем цикле изготовления детали (привязка, измерение, корректировка), а при помощи специальной системы измерения смонтированной на корпус станка. Сердцем такой системы является комплект датчиков и щупа, которые обеспечивают измерения, а также комплект программного обеспечения, который обеспечивает интеграцию с системой ЧПУ и предлагает ряд разнообразных возможностей. |
![]() |
Люнеты Технологические возможности оборудования могут быть расширены за счет применения люнетов. Основное назначение данного приспособления - поддержка длинных заготовок (длина которых превышает в 10 -12 раз диаметр) и создание условий для надежной обработки, исключающей образование вибрации. |
![]() |
Устройство подачи прутка
|
Система ЧПУ Siemens 828D | |
Система ЧПУ FANUC 0i-TF(type 1) | |
Увеличение мощности главного двигателя 15/18,5 кВт | |
Уловитель деталей | |
Пистолет СОЖ | |
Транспортер для удаления стружки сзади станка | |
Уловитель масляного тумана | |
Охлаждение через шпиндель | |
Оптические линейки по осям | |
THK линейные направляющие и ШВП | |
Гидравлическая 10 позиционная револьверная головка | |
Гидравлическая 12 позиционная револьверная головка | |
Электрическая 8 позиционная револьверная головка | |
10” (254 мм) полый гидравлический патрон | |
12” (305 мм) полый гидравлический патрон | |
15” (381 мм) полый гидравлический патрон | |
18” (457 мм) полый гидравлический патрон | |
Ручной патрон | |
Замок двери безопасности | |
Автоматические двери | |
Пакет Manual Guide | |
Комплектация станка без задней бабки | |
Подача СОЖ через инструмент | |
Подача СОЖ под высоким давлением 3 Мпа |
Модель |
KTL60/500 (NL502SC) |
KTL60/1000 (NL504SC) |
KTL65/1000(Z) (NL634SC(Z)) |
KTL65/1500(Z) (NL635SC(Z)) |
|
Параметры обработки | |||||
Диаметр патрона, дюйм |
10” | 10” | 12”(15”) | 12”(15”) | |
Макс. диаметр устанавливаемого изделия над станиной, мм |
600 | 600 | 650 | 650 | |
Макс. диаметр устанавливаемого изделия над суппортом, мм |
450 | 450 | 450 | 450 | |
Макс. диаметр обработки, мм |
500 | 500 | 630 | 630 | |
Макс. длина обработки, мм |
500 | 1000 | 1000 | 1500 | |
Макс. диаметр прутка, мм |
50 | 51 | 75 (90) | 70 (90) | |
Оси X и Z | |||||
Перемещение по оси Х, мм |
295 | 295 | 330 | 330 | |
Перемещение по оси Z , мм |
600 | 1100 | 1100 | 1600 | |
Ускоренные перемещения по осям X / Z, м/мин |
12 / 16 | 12 / 16 | 8 / 12 | 8 / 12 | |
Диаметр/шаг винта оси X , мм |
32 / 8 | 32 / 8 | 32 / 8 | 32 / 8 | |
Диаметр/шаг винта оси Z , мм |
40 / 10 | 40 / 10 | 40 / 10 | 40 / 10 | |
Крутящий момент серводвигателя X / Z, Нм |
10,5 / 10,5 | 10,5 / 10,5 | 10,5 / 20 | 10,5 / 20 | |
Шпиндель | |||||
Торец шпинделя, ISO |
А2-6 | А2-6 | А2-8 (А2-11) | А2-8 (А2-11) | |
Диаметр отверстия шпинделя, мм |
65 | 65 | 87 (106) | 87 (106) | |
Максимальная скорость вращения, мин-1 |
3000 | 3000 | 2000 (1000) | 2000 (1000) | |
Высота оси шпинделя от пола, мм |
1000 | 1000 | 1100 | 1100 | |
Мощность электродвигателя главного привода (пост./30 мин.), кВт |
11 / 15 | 11 / 15 | 15 / 18,5 | 15 / 18,5 | |
Инструментальная система | |||||
Количество инструмента, шт |
8 (опция 10 / 12) | 8 (опция 10 / 12) | 8 (опция 10 / 12) | 8 (опция 10 / 12) | |
Размер сечения державки резца, мм |
25 х 25 | 25 х 25 | 32 х 25 | 32 х 25 | |
Размер державки расточного резца, мм |
40 | 40 | 50 | 50 | |
Гидравлическая задняя бабка | |||||
Диаметр пиноли, мм |
100 | 100 | 130 | 130 | |
Ход пиноли, мм |
100 | 100 | 100 | 100 | |
Размер конуса, Морзе |
5 | 5 | 5 | 5 | |
Точность | |||||
Точность позиционирования по осям, мм | X | 0,012 | 0,012 | 0,012 | 0,012 |
Z | 0,014 | 0,016 | 0,016 | 0,016 | |
Повторяемость по осям, мм | X | 0,006 | 0,006 | 0,006 | 0,006 |
Z | 0,007 | 0,008 | 0,008 | 0,008 | |
Энергопотребление | |||||
Напряжение, В |
380 ± 5% | 380 ± 5% | 380 ± 5% | 380 ± 5% | |
Частота, Гц |
50 | 50 | 50 | 50 | |
Полная мощность, кВА |
25 | 25 | 35 | 35 | |
Габаритные размеры: | |||||
Длина, мм | 4250 | 4750 | 5090 | 5810 | |
Ширина, мм | 1880 | 1880 | 1950 | 1930 | |
Высота, мм | 1950 | 1950 | 2080 | 2150 | |
Вес, кг |
4300 | 4800 | 7500 (7600) | 8100 |
Вы принимаете условия политики конфиденциальности и пользовательского соглашения каждый раз, когда оставляете свои данные в любой форме обратной связи на сайте stanki.by.
© Copyright 2021 Kami. Все права защищены.