Главная
/
...
Перейти в раздел:
Металлообрабатывающее оборудование
Оборудование для обработки металла резанием
Токарные станки
Токарные станки с ЧПУ
Токарные станки с ЧПУ с наклонной станиной
Токарные станки с наклонной станиной KMT KTL

Токарные станки с наклонной станиной KMT KTL

Производитель: KMT

Страна: Китай
Ø обработки: 600 - 650 мм

РМЦ: 500 - 1500 мм

Мощность: 11 - 18,5 кВт

Вес: 4300 - 8100 кг

Инструмент
Компрессоры

Связь с ведущим специалистом 8 800 1000 111

Узнать цену Заявка на лизинг

Узнать цену

Вы выбрали: Токарные станки с наклонной станиной KMT KTL

Заказать лизинговый расчёт

Вы выбрали: Токарные станки с наклонной станиной KMT KTL

Подобрать аналог

Вы выбрали: Токарные станки с наклонной станиной KMT KTL

Инструмент
Сервис

Гарантия на оборудование 12 месяцев. Гарантийное и послегарантийное обслуживание осуществляет сервисный центр КАМИ-Сервис. «КАМИ-Сервис» готов выполнить сервисные работы любой сложности - от простейшей диагностики, запуска и ремонта бытового станка до капитального ремонта сложного промышленного оборудования. Информация в разделе сервис и по телефону 8 (495) 663-33-63

Подробная консультация по телефону:8 (800) 1000-111 и 8 (495) 781-55-11

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ
ХАРАКТЕРИСТИКИ
ОТЗЫВЫ

НАЗНАЧЕНИЕ:

Токарные станки с ЧПУ серии КТL предназначены для высокоскоростной токарной обработки наружных и внутренних поверхностей деталей типа тел вращения со ступенчатым и криволинейным профилем, различной сложности, включая нарезания резьбы, сверление, зенкерование.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Высокоточные токарные обрабатывающие центры серии KТL применяются во всех отраслях машиностроительной индустрии, а также в авиационно-космической и военной промышленности, приборостроении.

ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ:

СХЕМЫ ОБРАБОТКИ:

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

Особенности станков KTL60:

Направляющие осей X, Z и задней бабки имеют цельную жесткую конструкцию.
Ширина верхней направляющей оси Z составляет 80 мм, ширина нижней направляющей – 70 мм, ширина направляющей оси X – 50 мм.
Твердость направляющих составляет от 49 - 52 HRC. Шарико-винтовые пары осей X и Z со сдвоенными гайками имеют класс C3. Диаметр и шаг шарико-винтовых пар осей X и Z оставляют 32x10 мм и 40x10 мм соответственно. Данные технические параметры позволяют применять тяжелые режимы резания, работать на «удар». Деформации и вибрации в системе «СПИД» станка имеют минимальные значения.

Особенности станков KTL65:

Направляющие осей X, Z и задней бабки имеют цельную жесткую конструкцию.
Ширина верхней направляющей оси Z составляет 100 мм, ширина нижней направляющей – 115 мм, ширина направляющей оси X составляет 80 мм.
После термообработки твердость поверхности направляющих составляет от 49 - 52 HRC. Высокая жесткость, большой крутящий момент и незначительная деформация системы «СПИД» делают этот станок наилучшим выбором при использовании в тяжелых условиях резания. Шарико-винтовые пары осей X и Z со сдвоенными гайками имеют класс C3. Диаметр и шаг шарико-винтовых пар осей X и Z оставляют 32x8 мм и 40x10 мм соответственно.

Станина, корпуса шпиндельного узла, задней бабки и суппорта после литья на заводе проходят несколько этапов старения перед окончательной механообработкой.

Достоверно известно, что тепловые деформации составляют существенную долю в общем балансе погрешностей при изготовлении деталей. Погрешности вызванные тепловыми деформациями составляют до 30-70% от общей погрешности обработки. Особенно заметно их влияние при выполнении чистовых операций.

При разработке конструкции станка, в частности шпиндельной бабки, конструкторами завода учтено воздействие тепловых деформаций, распределение механических напряжений при помощи систем математического моделирования, что позволило добиться внушительных результатов по точности изготовления и сборки шпиндельных узлов.

Осевое отклонение на длине 20 / 300 мм - 0,01 / 0,022 мм

Радиальное биение фланца шпинделя - 0,008 мм

Торцевое биение фланца шпинделя - 0,008 мм

	Шлифование шпинделя выполняется на прецизионных шлифовальных станках с ЧПУ
	Тест на дисбаланс шпиндельного узла проводится на балансировочном стенде
	Тест на воздействие температурному нагреву шпинделя производится на специальной установке
	Качество сборки электрошкафа соответствует международным нормам
	Телескопический защитный кожух электропроводки

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

	Шпиндель собственной разработки Высокоскоростная шпиндельная бабка разработана с учетом минимальных тепловых деформаций и высокой точностью обработки. В шпинделе установлены высокоточные подшипники компании NSK(Япония).
	Цельнолитая наклонная станина высокой жесткости На данной серии станков используется цельная станина с углом наклона 45°, изготовленная из модифицированного чугуна – механита с внутренними ребрами жесткости. Такая конструкция станины обеспечивает лучшую устойчивость, жесткость, гашение вибраций. Так же наклонная станина занимает меньшую площадь, что позволяет легко удалять стружку и эксплуатировать станок.
	Направляющие скольжения После термообработки твердость поверхности направляющих составляет от 49 - 52 HRC. Преимущества подобной системы в простоте и компактном устройстве, такие направляющие обладают большой нагрузочной возможностью, жёсткостью, способностью демпфировать вибрации. В станке установлены все передачи ШВП производства HIWIN (Тайвань).

СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:

	Система ЧПУ Fanuc (Япония) Промышленная система ЧПУ самая распространённая в России, более проста в использовании, легко найти операторов. Сервис по всей России, запасные части в наличии на складах. Для удобства оператора стойка снабжена маховиком ручного управления.
	Револьверная головка В стандартной конфигурации станок оснащен гидравлической револьверной головкой Тайваньского производства на 8 инструментов (10/12 опция), обладающей повешенной жесткостью, надежным захватом, высокой скоростью индексации и высокой повторяемостью позиционирования.
	Гидравлическая задняя бабка В стандартной конфигурации станок оснащен гидравлической задней бабкой. Выдвижение пиноли задней бабкой управляется гидравлической системой.
	Гидравлический 3-х кулачковый патрон Гидравлический патрон применяется для зажатия заготовки в процессе обработки. Возможна установка патрона с различным размером по требованию заказчика.
	Педаль зажима/разжима патрона/пиноли задней бабки Предназначена для зажима/разжима гидравлического патрона и пиноли задней бабки.
	Транспортер для удаления стружки Предназначен для автоматизации сбора стружки из черных и цветных металлов в процессе работы станка.
	Система автоматической смазки Система автоматической смазки станка обеспечивает периодическую подачу смазочного материала.
Бесступенчатое регулирование скорости вращения шпинделя
Гидравлическая 8 позиционная револьверная головка
Кабинетная защита зоны резания
Освещение рабочей зоны
Система подачи СОЖ
Пистолет обдува воздухом
Трехцветная сигнальная лампа
Теплообменник электрошкафа
Инструмент для обслуживания станка
Документация на русском языке

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:

	Револьверная головка на 12 позиций 12 позиционная револьверная головка позволит расширить технологические возможности вашего производства, увеличить номенклатуру обрабатываемых изделий, позволит производить обработку конструктивно более сложных деталей за одну установку.
	Задняя бабка управляемая по оси Z от ЧПУ Опционально возможно оснащение задней бабки серво-двигателем для перемещения по оси Z.
	Редукторный привод У серии станков Z шпиндельная бабка оснащается редукторным приводом. Привод шпинделя осуществляется посредством редуктора для обеспечения высокого момента на низких оборотах, что позволяет обрабатывать особо тяжёлые заготовки и точить с максимальными припусками закаленные и легированные материалы.
	Система измерения инструмента Привязка инструмента производится не по детали - «по первой стружке», что является непомерно большой потерей времени в общем цикле изготовления детали (привязка, измерение, корректировка), а при помощи специальной системы измерения смонтированной на корпус станка. Сердцем такой системы является комплект датчиков и щупа, которые обеспечивают измерения, а также комплект программного обеспечения, который обеспечивает интеграцию с системой ЧПУ и предлагает ряд разнообразных возможностей.
	Люнеты Технологические возможности оборудования могут быть расширены за счет применения люнетов. Основное назначение данного приспособления - поддержка длинных заготовок (длина которых превышает в 10 -12 раз диаметр) и создание условий для надежной обработки, исключающей образование вибрации.
	Устройство подачи прутка прост и надёжен в работе программируемый расход материала возможность программирования реверс индикация ошибок (при недостаточном количестве материала или при передвижении сигнализируется на ЖК-мониторе) быстрая смена диаметра заготовки возможность использования 6-тигранных заготовок быстрая смена заготовок экономия материала
Система ЧПУ Siemens 828D
Система ЧПУ FANUC 0i-TF(type 1)
Увеличение мощности главного двигателя 15/18,5 кВт
Уловитель деталей
Пистолет СОЖ
Транспортер для удаления стружки сзади станка
Уловитель масляного тумана
Охлаждение через шпиндель
Оптические линейки по осям
THK линейные направляющие и ШВП
Гидравлическая 10 позиционная револьверная головка
Гидравлическая 12 позиционная револьверная головка
Электрическая 8 позиционная револьверная головка
10” (254 мм) полый гидравлический патрон
12” (305 мм) полый гидравлический патрон
15” (381 мм) полый гидравлический патрон
18” (457 мм) полый гидравлический патрон
Ручной патрон
Замок двери безопасности
Автоматические двери
Пакет Manual Guide
Комплектация станка без задней бабки
Подача СОЖ через инструмент
Подача СОЖ под высоким давлением 3 Мпа

Модель

KTL60/500
(NL502SC)

KTL60/1000
(NL504SC)

KTL65/1000(Z)
(NL634SC(Z))

KTL65/1500(Z)
(NL635SC(Z))

Параметры обработки

Диаметр патрона, дюйм

10"

12" (15")

Макс. диаметр устанавливаемого изделия над станиной, мм

600

650

Макс. диаметр устанавливаемого изделия над суппортом, мм

450

Макс. диаметр обработки, мм

500

630

Макс. длина обработки, мм

500

1000

1500

Макс. диаметр прутка, мм

75 (90)

70 (90)

Оси X и Z

Перемещение по оси Х, мм

295

330

Перемещение по оси Z , мм

600

1100

1600

Ускоренные перемещения по осям X / Z, м/мин

12 / 16

8 / 12

Диаметр/шаг винта оси X , мм

32 / 8

Диаметр/шаг винта оси Z , мм

40 / 10

Крутящий момент серводвигателя X / Z, Нм

10,5 / 10,5

10,5 / 20

Шпиндель

Торец шпинделя, ISO

А2 - 6

А2 - 8 (А2 - 11)

Диаметр отверстия шпинделя, мм

87 (106)

Максимальная скорость вращения, мин^-1

3000

2000 (1000)

Высота оси шпинделя от пола, мм

1000

1100

Мощность электродвигателя главного привода (пост./30 мин.), кВт

11 / 15

15 / 18,5

Инструментальная система

Количество инструмента, шт

8 (опция 10 / 12)

Размер сечения державки резца, мм

25 х 25

32 х 25

Размер державки расточного резца, мм

Гидравлическая задняя бабка

Диаметр пиноли, мм

100

130

Ход пиноли, мм

100

Размер конуса, Морзе

Точность

Точность позиционирования по осям X / Z, мм

0,012 / 0,014

0,012 / 0,016

Повторяемость по осям X / Z, мм

0,006 / 0,007

0,006 / 0,008

Энергопотребление

Напряжение, В

380 ± 5%

Частота, Гц

Полная мощность, кВА

Габаритные размеры:

Длина, мм

4250

4750

5090

5810

Ширина, мм

1880

1950

1930

Высота, мм

1950

2080

2150

Вес, кг

4300

4800

7500 (7600)

8100