- Главная
- /
- ...
- Металлообрабатывающее оборудование
- Оборудование для обработки металла резанием
- Токарные станки
- Токарные станки с ЧПУ
- Токарные станки с ЧПУ с наклонной станиной
- Токарные станки с наклонной станиной KMT. Серия KTL (NEWAY), направляющие скольжения
Токарные станки с наклонной станиной KMT. Серия KTL (NEWAY), направляющие скольжения
-
Производитель: KMT
Страна: Китай
-
Ø обработки: 600 - 650 мм
РМЦ: 500 - 1500 мм
Мощность: 11 - 18,5 кВт
Вес: 4300 - 8100 кг
Узнать цену
Вы выбрали: Токарные станки с наклонной станиной KMT. Серия KTL (NEWAY), направляющие скольжения
Заказать лизинговый расчёт
Вы выбрали: Токарные станки с наклонной станиной KMT. Серия KTL (NEWAY), направляющие скольжения
Подобрать аналог
Вы выбрали: Токарные станки с наклонной станиной KMT. Серия KTL (NEWAY), направляющие скольжения
- Сервис
Гарантия на оборудование 12 месяцев. Гарантийное и послегарантийное обслуживание осуществляет сервисный центр КАМИ-Сервис. «КАМИ-Сервис» готов выполнить сервисные работы любой сложности - от простейшей диагностики, запуска и ремонта бытового станка до капитального ремонта сложного промышленного оборудования. Информация в разделе сервис и по телефону 8 (495) 663-33-63
Подробная консультация по телефону:8 (800) 1000-111 и 8 (495) 781-55-11
НАЗНАЧЕНИЕ:
Токарные станки с ЧПУ серии КТL предназначены для высокоскоростной токарной обработки наружных и внутренних поверхностей деталей типа тел вращения со ступенчатым и криволинейным профилем, различной сложности, включая нарезания резьбы, сверление, зенкерование.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:
Высокоточные токарные обрабатывающие центры серии KТL применяются во всех отраслях машиностроительной индустрии, а также в авиационно-космической и военной промышленности, приборостроении.
ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ:
СХЕМЫ ОБРАБОТКИ:
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
   |
Особенности станков KTL60:
Направляющие осей X, Z и задней бабки имеют цельную жесткую конструкцию. Ширина верхней направляющей оси Z составляет 80 мм, ширина нижней направляющей – 70 мм, ширина направляющей оси X – 50 мм. Твердость направляющих составляет от 49 - 52 HRC. Шарико-винтовые пары осей X и Z со сдвоенными гайками имеют класс C3. Диаметр и шаг шарико-винтовых пар осей X и Z оставляют 32x10 мм и 40x10 мм соответственно. Данные технические параметры позволяют применять тяжелые режимы резания, работать на «удар». Деформации и вибрации в системе «СПИД» станка имеют минимальные значения. 
|
 |
Особенности станков KTL65:
Направляющие осей X, Z и задней бабки имеют цельную жесткую конструкцию. Ширина верхней направляющей оси Z составляет 100 мм, ширина нижней направляющей – 115 мм, ширина направляющей оси X составляет 80 мм. После термообработки твердость поверхности направляющих составляет от 49 - 52 HRC. Высокая жесткость, большой крутящий момент и незначительная деформация системы «СПИД» делают этот станок наилучшим выбором при использовании в тяжелых условиях резания. Шарико-винтовые пары осей X и Z со сдвоенными гайками имеют класс C3. Диаметр и шаг шарико-винтовых пар осей X и Z оставляют 32x8 мм и 40x10 мм соответственно. |
Станина, корпуса шпиндельного узла, задней бабки и суппорта после литья на заводе проходят несколько этапов старения перед окончательной механообработкой.
Достоверно известно, что тепловые деформации составляют существенную долю в общем балансе погрешностей при изготовлении деталей. Погрешности вызванные тепловыми деформациями составляют до 30-70% от общей погрешности обработки. Особенно заметно их влияние при выполнении чистовых операций.
При разработке конструкции станка, в частности шпиндельной бабки, конструкторами завода учтено воздействие тепловых деформаций, распределение механических напряжений при помощи систем математического моделирования, что позволило добиться внушительных результатов по точности изготовления и сборки шпиндельных узлов.
Осевое отклонение на длине 20 / 300 мм - 0,01 / 0,022 мм |
Радиальное биение фланца шпинделя - 0,008 мм |
Торцевое биение фланца шпинделя - 0,008 мм |
|
Шлифование шпинделя выполняется на прецизионных шлифовальных станках с ЧПУ |
|
Тест на дисбаланс шпиндельного узла проводится на балансировочном стенде |
|
Тест на воздействие температурному нагреву шпинделя производится на специальной установке |
|
Качество сборки электрошкафа соответствует международным нормам |
|
Телескопический защитный кожух электропроводки |
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
|
Шпиндель собственной разработки Высокоскоростная шпиндельная бабка разработана с учетом минимальных тепловых деформаций и высокой точностью обработки. В шпинделе установлены высокоточные подшипники компании NSK(Япония). |
|
Станина станка KTL60/1000(NL504SC)
Станина станка KTL65/1500(NL635SC)
|
Цельнолитая наклонная станина высокой жесткости На данной серии станков используется цельная станина с углом наклона 45°, изготовленная из модифицированного чугуна – механита с внутренними ребрами жесткости. Такая конструкция станины обеспечивает лучшую устойчивость, жесткость, гашение вибраций. Так же наклонная станина занимает меньшую площадь, что позволяет легко удалять стружку и эксплуатировать станок. |
|
Направляющие скольжения После термообработки твердость поверхности направляющих составляет от 49 - 52 HRC. Преимущества подобной системы в простоте и компактном устройстве, такие направляющие обладают большой нагрузочной возможностью, жёсткостью, способностью демпфировать вибрации. В станке установлены все передачи ШВП производства HIWIN (Тайвань). |
|
|
СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:
|
Система ЧПУ Fanuc (Япония)
Промышленная система ЧПУ самая распространённая в России, более проста в использовании, легко найти операторов. Сервис по всей России, запасные части в наличии на складах. Для удобства оператора стойка снабжена маховиком ручного управления. |
|
Револьверная головка
В стандартной конфигурации станок оснащен гидравлической револьверной головкой Тайваньского производства на 8 инструментов (10/12 опция), обладающей повешенной жесткостью, надежным захватом, высокой скоростью индексации и высокой повторяемостью позиционирования. |
|
Гидравлическая задняя бабка
В стандартной конфигурации станок оснащен гидравлической задней бабкой. Выдвижение пиноли задней бабкой управляется гидравлической системой. |
|
Гидравлический 3-х кулачковый патрон
Гидравлический патрон применяется для зажатия заготовки в процессе обработки. Возможна установка патрона с различным размером по требованию заказчика. |
|
Педаль зажима/разжима патрона/пиноли задней бабки
Предназначена для зажима/разжима гидравлического патрона и пиноли задней бабки. |
|
Транспортер для удаления стружки
Предназначен для автоматизации сбора стружки из черных и цветных металлов в процессе работы станка. |
|
Система автоматической смазки
Система автоматической смазки станка обеспечивает периодическую подачу смазочного материала. |
| Бесступенчатое регулирование скорости вращения шпинделя | |
| Гидравлическая 8 позиционная револьверная головка | |
| Кабинетная защита зоны резания | |
| Освещение рабочей зоны | |
| Система подачи СОЖ | |
| Пистолет обдува воздухом | |
| Трехцветная сигнальная лампа | |
| Теплообменник электрошкафа | |
| Инструмент для обслуживания станка | |
| Документация на русском языке | |
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:
|
Револьверная головка на 12 позиций 12 позиционная револьверная головка позволит расширить технологические возможности вашего производства, увеличить номенклатуру обрабатываемых изделий, позволит производить обработку конструктивно более сложных деталей за одну установку. |
|
Задняя бабка управляемая по оси Z от ЧПУ Опционально возможно оснащение задней бабки серво-двигателем для перемещения по оси Z. |
|
Редукторный привод У серии станков Z шпиндельная бабка оснащается редукторным приводом. Привод шпинделя осуществляется посредством редуктора для обеспечения высокого момента на низких оборотах, что позволяет обрабатывать особо тяжёлые заготовки и точить с максимальными припусками закаленные и легированные материалы. |
|
Система измерения инструмента Привязка инструмента производится не по детали - «по первой стружке», что является непомерно большой потерей времени в общем цикле изготовления детали (привязка, измерение, корректировка), а при помощи специальной системы измерения смонтированной на корпус станка. Сердцем такой системы является комплект датчиков и щупа, которые обеспечивают измерения, а также комплект программного обеспечения, который обеспечивает интеграцию с системой ЧПУ и предлагает ряд разнообразных возможностей. |
|
Люнеты Технологические возможности оборудования могут быть расширены за счет применения люнетов. Основное назначение данного приспособления - поддержка длинных заготовок (длина которых превышает в 10 -12 раз диаметр) и создание условий для надежной обработки, исключающей образование вибрации. |
|
Устройство подачи прутка
|
| Система ЧПУ Siemens 828D | |
| Система ЧПУ FANUC 0i-TF(type 1) | |
| Увеличение мощности главного двигателя 15/18,5 кВт | |
| Уловитель деталей | |
| Пистолет СОЖ | |
| Транспортер для удаления стружки сзади станка | |
| Уловитель масляного тумана | |
| Охлаждение через шпиндель | |
| Оптические линейки по осям | |
| THK линейные направляющие и ШВП | |
| Гидравлическая 10 позиционная револьверная головка | |
| Гидравлическая 12 позиционная револьверная головка | |
| Электрическая 8 позиционная револьверная головка | |
| 10” (254 мм) полый гидравлический патрон | |
| 12” (305 мм) полый гидравлический патрон | |
| 15” (381 мм) полый гидравлический патрон | |
| 18” (457 мм) полый гидравлический патрон | |
| Ручной патрон | |
| Замок двери безопасности | |
| Автоматические двери | |
| Пакет Manual Guide | |
| Комплектация станка без задней бабки | |
| Подача СОЖ через инструмент | |
| Подача СОЖ под высоким давлением 3 Мпа | |
| Модель |
KTL60/500 (NL502SC) |
KTL60/1000 (NL504SC) |
KTL65/1000(Z) (NL634SC(Z)) |
KTL65/1500(Z) (NL635SC(Z)) |
|
| Параметры обработки | |||||
|
Диаметр патрона, дюйм |
10” | 10” | 12”(15”) | 12”(15”) | |
|
Макс. диаметр устанавливаемого изделия над станиной, мм |
600 | 600 | 650 | 650 | |
|
Макс. диаметр устанавливаемого изделия над суппортом, мм |
450 | 450 | 450 | 450 | |
|
Макс. диаметр обработки, мм |
500 | 500 | 630 | 630 | |
|
Макс. длина обработки, мм |
500 | 1000 | 1000 | 1500 | |
|
Макс. диаметр прутка, мм |
50 | 51 | 75 (90) | 70 (90) | |
| Оси X и Z | |||||
|
Перемещение по оси Х, мм |
295 | 295 | 330 | 330 | |
|
Перемещение по оси Z , мм |
600 | 1100 | 1100 | 1600 | |
|
Ускоренные перемещения по осям X / Z, м/мин |
12 / 16 | 12 / 16 | 8 / 12 | 8 / 12 | |
|
Диаметр/шаг винта оси X , мм |
32 / 8 | 32 / 8 | 32 / 8 | 32 / 8 | |
|
Диаметр/шаг винта оси Z , мм |
40 / 10 | 40 / 10 | 40 / 10 | 40 / 10 | |
|
Крутящий момент серводвигателя X / Z, Нм |
10,5 / 10,5 | 10,5 / 10,5 | 10,5 / 20 | 10,5 / 20 | |
| Шпиндель | |||||
|
Торец шпинделя, ISO |
А2-6 | А2-6 | А2-8 (А2-11) | А2-8 (А2-11) | |
|
Диаметр отверстия шпинделя, мм |
65 | 65 | 87 (106) | 87 (106) | |
|
Максимальная скорость вращения, мин-1 |
3000 | 3000 | 2000 (1000) | 2000 (1000) | |
|
Высота оси шпинделя от пола, мм |
1000 | 1000 | 1100 | 1100 | |
|
Мощность электродвигателя главного привода (пост./30 мин.), кВт |
11 / 15 | 11 / 15 | 15 / 18,5 | 15 / 18,5 | |
| Инструментальная система | |||||
|
Количество инструмента, шт |
8 (опция 10 / 12) | 8 (опция 10 / 12) | 8 (опция 10 / 12) | 8 (опция 10 / 12) | |
|
Размер сечения державки резца, мм |
25 х 25 | 25 х 25 | 32 х 25 | 32 х 25 | |
|
Размер державки расточного резца, мм |
40 | 40 | 50 | 50 | |
| Гидравлическая задняя бабка | |||||
|
Диаметр пиноли, мм |
100 | 100 | 130 | 130 | |
|
Ход пиноли, мм |
100 | 100 | 100 | 100 | |
|
Размер конуса, Морзе |
5 | 5 | 5 | 5 | |
| Точность | |||||
| Точность позиционирования по осям, мм | X | 0,012 | 0,012 | 0,012 | 0,012 |
| Z | 0,014 | 0,016 | 0,016 | 0,016 | |
| Повторяемость по осям, мм | X | 0,006 | 0,006 | 0,006 | 0,006 |
| Z | 0,007 | 0,008 | 0,008 | 0,008 | |
| Энергопотребление | |||||
|
Напряжение, В |
380 ± 5% | 380 ± 5% | 380 ± 5% | 380 ± 5% | |
|
Частота, Гц |
50 | 50 | 50 | 50 | |
|
Полная мощность, кВА |
25 | 25 | 35 | 35 | |
| Габаритные размеры: | |||||
| Длина, мм | 4250 | 4750 | 5090 | 5810 | |
| Ширина, мм | 1880 | 1880 | 1950 | 1930 | |
| Высота, мм | 1950 | 1950 | 2080 | 2150 | |
|
Вес, кг |
4300 | 4800 | 7500 (7600) | 8100 | |