Токарно-фрезерный центр IRONMAC ITX-410М/1000

Нет в наличии
Только под заказ

Цена по запросу

ТОЛЬКО ПОД ЗАКАЗ!

Мы свяжемся для уточнения задачи и предложим оптимальные варианты

Сервис: по всей РФ за 24 часа

Гарантия: 12 месяцев

Самая большая

Китай

Макс. диаметр точения

250 мм
Двигатель привода главного шпинделя

15 / 22,5 кВт
Макс. длина точения

1000 мм
Приводной инструмент

есть
Ось Y

нет

Преимущества

Cистема ЧПУ HNC
Модульная структура станка разработана с возможностью установки оси C
Многофункциональная токарно-фрезерная обработка
Высокоточный шпиндель 3000 об/мин
Точность обработки по 6 - 7 квалитету

Назначение

Токарно-фрезерные обрабатывающие центры серии ITX-M предназначены для комплексной обработки сложных по конфигурации деталей с применением функции фрезерования, вне осевого сверления, нарезания резьбы, а также обработки стандартных деталей типа тел вращения: валов, осей, фланцев и других методом точения.

Это оборудование позволяет максимально повысить производительность и обеспечить минимальное участие оператора.

Область применения

Токарные обрабатывающие центры серии ITX применяются во всех отраслях машиностроительной индустрии, а также в авиационно-космической промышленности, автомобильной промышленности для обработки закаленных, высоколегированных, нержавеющих сталей, а также цветных металлов и сплавов.

Токарно-фрезерная обработка — это разновидность многоцелевой обработки металла, которая совмещает в себе сразу два технологических процесса, точение и фрезерование.

На токарно-фрезерном центре возможно выполнение таких операций как:

точение и фрезерование;
контурное фрезерование;
измерение деталей;
нарезка резьбы/ нарезка зубцов;
сверление;
растачивание.

Получаемые изделия

Схемы обработки

Осевое сверление

Развёртывание

Наружное (проходное) точение

Конструктивные особенности

В базовой комплектации установлена китайская система ЧПУ HNC808. Русифицированное меню оператора. Все основные компоненты системы ЧПУ: контроллер, привода, усилители изготовлены фирмой HCNC. Только за счёт этого достигается высокая функциональность, исключительная надёжность.

Инновационное программное обеспечение и аппаратная часть гарантируют высокую производительность, точность и качество обрабатываемых изделий.

Цельнолитая наклонная станина собственного производства. из чугуна высокого качества марки. Наклон станины 450 (градусов) обеспечивает оптимальное распределение нагрузки, обеспечивает прочную поддержку револьверной головки в процессе резания. Сочетание наклонной станины под углом 450 и линейных направляющих позволяет обеспечить силовое резание с чистовой обработкой стальных деталей в закалённом состоянии с твердостью до 45 HRC.

Используется высокоточный шпиндель, с осью С. В шпинделе применяются двойные роликовые радиальные и упорные подшипники, обеспечивая максимальную жёсткость на тяжёлых режимах обработки и повышенных нагрузках на шпиндель. Гидравлический тормоз шпинделя обеспечивает плавное движение и жёсткую фиксацию детали – при обработке фрезерованием. Обороты – 3000 об/мин.

Токарные станки серии ITX 410M/1000 оснащены осью «С» шпинделя и револьверной головой с приводным инструментом. Такая компоновка позволяет использовать фрезерную функцию, которая значительно расширяет технологические возможности станка: производить фрезерование, осевое сверление и растачивание, нарезание резьбы и другие технологические операции.

Установлена сервоприводная револьверная голова фирмы SANHE (Китай) на 12 позиций с приводным инструментом, тип крепления – BMT55. Система крепления BMT имеет преимущество в жесткости крепления инструментальных блоков.

Вращение инструмента осуществляется непосредственно через прямой привод от серво-двигателя. За счёт этого достигается высокий крутящий момент Максимальные обороты – 4000 об/мин.

Револьверная головка с приводным инструментом (BMT55)

Автоматическая система измерения инструмента с электроприводом RENISHAW HPMA, является частью автоматизированного процесса обработки. Выполняет обнаружение повреждений и износ режущей кромки инструмента. Автоматическая корректировка управляющей программы, для поддержания заданной точности при обработке. Исключает из технологического процесса простои оборудования и брак.

В базовой комплектации установлен самоцентрирующийся 3-х кулачковый с гидроприводом. Изготовлен из износостойкой стали. Предназначен для зажима заготовок цилиндрической симметричной формы.

Автоматическая система смазки обеспечивает централизованную впрыск масла по основным движущимся элементам – ШВП, направляющим, подшипникам, что сокращает в разы их износ. Установка времени впрыска осуществляется через контроллер панели ЧПУ. Система смазки компактно встроена в корпус станка. Оповещение на панели оператора об минимальном уровне или окончании масла в резервуаре.

Предназначена для поддержания длинных и тяжелых заготовок, для увеличения жесткости и точности обработки.

Широкие направляющие перемещения скольжения задней бабки гарантируют высокую жёсткость и точность при тяжелых режимах резания. Перемещение задней бабки осуществляется путём зацепления штока задней бабки и перемещается приводом суппорта.

В стандартной комплектации встроен ленточный конвейер для удаления стружки. Эффективно удаляет стружку из зоны резания и позволяет работать на станке без остановок на обслуживание. С конвейером поставляется корзина для сбора стружки.

В станке вмонтирована компактная гидравлическая станция. Предназначена для зажима-разжима гидравлического токарного патрона, задней бабки, работы гидравлического тормоза на шпинделе и др. гидравлических компонентов станка.

Для работы с прутком и соединения с автоматическим устройством подачи прутка, на станке смонтированы необходимые разъёмы для подключения. В электрошкафу подведены кабели и подключены необходимые электрические платы для синхронизации работы прутокподатчика со станком. В процессе эксплуатации станка, подключение пруткоподатчика не составит затруднений у обычного оператора.

Комплектация

Стандартная

Система ЧПУ HNC 808

Направляющие качения (роликовые)

Сервоприводная револьверная головка с приводным креплением инструмента типа BMT 55 – 12 позиций

Задняя бабка (перемещение с помощью револьверной головы)

Гидравлическая пиноль задней бабки

Вращающийся центр задней бабки МТ5

Теплообменник электрошкафа

Гидравлическая станция

Втулки переходные (10, 12, 16, 20, 25, 32)

Приводные блоки по оси Х, 2 шт.

Приводные блоки по оси Z, 2 шт.

Держатель инструмента Ø40, 5 шт.

Держатель инструмента 25 x 25, 3 шт.

Мягкие кулачки, 2 комплекта

Твердые кулачки, 2 комплекта

Маслоотделитель

Подготовка под пруткоподатчик Fedek DH65L S2

Система измерения Renishaw HPMA

Вращающийся центр

Прижимные планки

Оправка для выставления блоков

Конвейер для стружки + корзина

Полностью закрытая зона обработки

Централизованная автоматическая система смазки

Рабочее освещение

Трехцветная сигнальная лампа

Педаль управления гидравлическими узлами

Регулировочные болты и опоры

Инструкция по эксплуатации на русском языке

Дополнительная

Русифицированное меню оператора. Все основные компоненты системы ЧПУ: контроллер, привода, усилители изготовлены фирмой FANUC. Только за счёт этого достигается высокая функциональность, исключительная надёжность при средней наработке не менее 50 лет.

Предназначена для токарных и обрабатывающих центров. Располагает расширенными технологическими функциями и универсальными методами программирования, включая функцию ShopTurn. Которая предлагает оператору все для быстрого и простого перехода от чертежа к детали графически в форме рабочего плана.

Диаметр прутка: 5 - 65 мм;
Длина основного вала: 1200 / 1500 мм;
Высота центра вала: 850 - 1250 мм;
Масса: 250 кг;
Давление: 6 кг/см².

Маслоотделитель или сепаратор СОЖ служит для удаления плавающего масла с поверхности СОЖ диском из нержавеющей стали со специальным покрытием для налипания масла. Удаляется масло, чистая СОЖ поступает обратно в систему охлаждения. Значительно продлевается срок службы использования СОЖ.

Эффективно собирает масляный туман во время работы и, при необходимости, обеспечивает возврат собранного масла обратно в станок. Применяются на металлообрабатывающем производстве образуется масляный туман после применения смазочно-охлаждающей эмульсии и различных масел. Постоянное осаждение капель тумана на поверхностях пола, стен и оборудования в цехе приводит к нарушению условий гигиены труда.

Позволяет автоматизировать процесс работы при поточном производстве, исключая присутствие оператора в рабочей зоне и сокращая время простоя оборудования.

Cхема перемещений

Диаграмма мощности шпинделя

Рабочие габариты станка

Модель

ITX-410М/1000

Макс. диаметр вращения, мм

400

Макс. диаметр точения, мм

250

Макс. длина точения, мм

1000

Макс. диаметр прутка, мм

По оси X, мм

200

По оси Z, мм

1000

Конус

А2-8

Частота вращения шпинделя, об/мин

3000

Диаметр отверстия шпинделя, мм

Размер патрона, дюйм

Ускоренная подача по оси X, м/мин

Ускоренная подача по оси Z, м/мин

Размер державки инструмента, мм

25 x 25

Размер державки расточного резца, мм

Тип крепления приводных блоков

BMT 55

Точность позиционирования, мм

0,005

Повторяемость, мм

0,003

Перемещение задней бабки, мм

880

Конус пиноли задней бабки

МТ5

Ход пиноли задней бабки, мм

Диаметр пиноли задней бабки, мм

100

Двигатель привода главного шпинделя, кВт

15 / 22,5

Двигатель привода оси Х, кВт

3,1

Двигатель привода оси Z, кВт

3,1

Двигатель привода оси Y, кВт

3,1

Крутящий момент главного шпинделя, Нм

143

Двигатель приводного инструмента, кВт

5,5

Крутящий момент приводного инструмента, Нм

Обороты приводного инструмента, об/мин

4000

Количество инструментов, шт.

Угол наклона станины, град.

Тип направляющих

качения

Приводной инструмент

есть

Ось Y

нет

Длина, мм

2900

Ширина, мм

1770

Высота, мм

1800

Вес, кг

3600