Наш сайт использует cookie для того, чтобы обеспечить максимальное удобство пользователям.
Продолжая просматривать наш сайт, вы соглашаетесь с использованием cookie.

Согласиться Подробнее

Беларусь

Новости
logo_kami
Назад Металлообрабатывающие станки Деревообрабатывающее оборудование Оборудование для производства мебели Стеклообрабатывающее оборудование Камнеобрабатывающее оборудование Инструмент и заточное оборудование Фрезерные станки и центры с ЧПУ
8 800 1000 111

Пн - Сб 9.00-18.00

kami@stanki.by

Автоматический кромкооблицовочный станок Filato OPTIMA 435US

Автоматический кромкооблицовочный станок Filato OPTIMA 435US

  • Производитель: Filato

    Страна: Китай  

  • Узел 2-х моторной торцовки

    Чистовой узел фрезерования свесов

    Узел 2-х моторной обкатки углов

    Узел радиусной циклевки

    Полировальный узел

    Узел пазования

Связь с ведущим специалистом 8 800 1000 111
Узнать цену Заявка на лизинг

Узнать цену

Вы выбрали: Автоматический кромкооблицовочный станок Filato OPTIMA 435US

(не обязательное поле)

Заказать лизинговый расчёт

Вы выбрали: Автоматический кромкооблицовочный станок Filato OPTIMA 435US

Подобрать аналог

Вы выбрали: Автоматический кромкооблицовочный станок Filato OPTIMA 435US

  • Инструмент
  • Сервис
×

Гарантия на оборудование 12 месяцев. Гарантийное и послегарантийное обслуживание осуществляет сервисный центр КАМИ-Сервис. «КАМИ-Сервис» готов выполнить сервисные работы любой сложности - от простейшей диагностики, запуска и ремонта бытового станка до капитального ремонта сложного промышленного оборудования. Информация в разделе сервис и по телефону 8 (495) 663-33-63

Подробная консультация по телефону:8 (800) 1000-111 и 8 (495) 781-55-11

НАЗНАЧЕНИЕ:

Односторонний кромкооблицовочный станок для оклейки прямоугольных заготовок различными кромочными материалами: ПВХ, ABS, акриловые.


ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:
Используется на мебельных и столярных производствах для изготовления корпусной мебели и дверей.

ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ:


СХЕМЫ ОБРАБОТКИ:

1. Линейка предварительного нагрева торца 2. Подача кромочного материала 3. Клеевой узел 4. Пресс группа
5. Узел 2-ух моторной торцовки 6. Чистовой узел фрезерования
Свесов 		7. Узел 2-ух моторной обкатки углов 8. Узел радиусной циклевки
9. Узел пазования 10. Полировальный узел

 

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

БАЗОВАЯ СТАНИНА
  • Обработка станины проходит на передовых металлообрабатывающих станках с ЧПУ за одну установку, это дает высокую точность работы узлов на более длительном сроке службы.
  • Все элементы конструкции станка также проходят абсолютно точную обработку на металлообрабатывающих станках с ЧПУ японского производства.
ПРОФЕССИОНАЛЬНАЯ СБОРОЧНАЯ ЛИНИЯ
  • Сборочная линия является окончательным и важным этапом для стабильной работы станка.
  • Опытные специалисты на профессиональных сборочных линиях, начиная от станины и заканчивая небольшими электрическими компонентами, гарантируют стабильную и производительную работу станка.
КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА
  • Участок контроля качества.
  • Специально измерительное оборудование.
  • Строгая система контроля качества по важным параметрам станка.

Помогают получить гарантию, что готовые станки, которые завод производит, имеет высокий уровень качества;

ПРИЖИМНАЯ БАЛКА
  • Прижимная балка из алюминия сечением профиля 160 х 80 мм и толщиной стенки 6 мм обеспечивает  высокую точность и превосходную жесткость.
  • На необходимую толщину заготовки подъем и опускание прижимной балки осуществляется с пульта управления.
  • По всей длине станка точное позиционирование балки достигается за счет четырех опор.
  • Идеальную точность перемещения обеспечивает электропривод энкодера и двигателя.
  • Двигатель подъема и опускания балки:
    • Мощность: 0,25 кВт;
    • Частота: 50 Гц;
    • Скорость вращения: 1400 об/мин.
КОНВЕЙЕР
  • Долговечная и надежная конструкция конвейера.
  • Точное перемещение башмаков осуществляется за счет полукруглой направляющей прошедшую специальную термообработку с помощью цепи.
  • Износостойкие башмаки в сочетании с резиновыми прижимными роликами диаметром 60 мм расположенными в 2 ряда обеспечивают точную транспортировку заготовок.
  • Стабильная работа транспортировочного двигателя обеспечивается за счет плавного пуска и эклектического тормоза в целях безопасности при аварийной остановке.
  • Двигатель подачи конвейера:
    • Мощность: 2,2 кВт;
    • Частота: 50 Гц;
    • Скорость вращения: 1430 об/мин
УСТРОЙСТВО ПОДАЧИ
  • Система определения интервала подачи заготовки предназначена для фиксированного расстояния между заготовками для повышения производительности и обеспечения стабильной работы каждого узла.
  • 2 литые стальные круглые опоры Ø 50 мм позволяют выдвинуть поддерживающую раму с направляющими роликами на 600 мм и за счет этого осуществляется плавное перемещение заготовок больших размеров.
  • Счетчик с числовой индикацией позволяет оператору точно отследить заданную высоту подъема прижимной балки в режиме реального времени.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ НАГРЕВ
Предварительный нагрев торца заготовки в виде нагревательной планки создает нужную основу для качественной приклейки кромки.

Особо актуально в холодный период времени.
КЛЕЕВОЙ УЗЕЛ
  • Плавная подача кромочного рулонного материала в зону нанесения клея из магазина диаметром 740 мм.
  • Традиционный способ добавления клея в клеевой бачок расположен ниже относительно клеенаносящего вала.
  • Клеевой бачок имеет тефлоновое покрытие, которое предотвращает пригорание клея к стенкам бачка.
  • Бачок предназначен для горячего клей-расплава EVA с емкостью около 4 л.
  • Чувствительная регулировка подачи клея для того, чтобы обеспечить рациональное использование клея.
  • Двигатель привода подачи кромки, клеевого вала и большого прижимного ролика:
 - Мощность: 0,75 кВт;
 - Частота: 50 Гц;
 - Скорость вращения: 1400 об/мин.
ГИЛЬОТИНА 
Встроенная гильотина на пневматическом цилиндре от AirTEC с электрическим переключателем рассчитан для высокой производительности.
ПРЕСС ГРУППА
  • Состоит из одного подающего ролика большого Ø 100 мм и трех допрессовочных Ø 65 мм роликов, которые обеспечивают надежную фиксацию кромочного материала на торец заготовки.
  • Регулировка площадки прижимной группы на толщину кромочного материала осуществляется с помощью цифрового счетчика.
  • Каждый ролик оснащен индивидуальным пневмо-цилиндром.
  • Прижимные ролики подходят для прижатия кромочного материала различной толщины на торец заготовки для минимизации клеевого шва.
УЗЕЛ 2-УХ МОТОРНОЙ ТОРЦОВКИ 
  • Линейная направляющая расположена под углом 45°.
  • Узел торцовки состоит из 2-ух двигателей:
        - мощностью 0,55 кВт;
        - частота 200 Гц;
        - скоростью вращения 12 000 об/мин.
  • 2 пилы диаметром 100 х 22 Z30;  расположены под углом 5°.
  • Автоматическая система смазки направляющих с помощью блока контроля времени.
  • Точный контроль осуществляется за счет установленного частотного преобразователя Delta. 
  • Защита от перегрузки двигателя, это обеспечивает долгий срок службы станка.
ЧИСТОВОЙ УЗЕЛ ФРЕЗЕРОВАНИЯ СВЕСОВ
Служит для фрезерования верхних и нижних свесов заготовки. 
Узел фрезерования свесов с 2-мя двигателями 0,75 кВт.
        - частота 200 Гц; 
        - скорость вращения 12 000 об/мин.
Точность позиционирования заготовки за счет копиров большого Ø180 мм по плоскости с верху и с низу, а также круглых конусных копиров Ø120 мм в торец заготовки.
На каждом двигателе установлены фрезы R2.
Ø69 х Ø16 H13 Z4
Система аспирации эффективно убирает стружку из зоны обработки. Чистое пространство в фрезерном узле обеспечивает высокое качество обработки.
УЗЕЛ 2-УХ МОТОРНОЙ ОБКАТКИ УГЛОВ
Узел предназначен для профильного фрезерования передних и задних стыков кромки (углов).
2 двигателя обкатки углов: 
        - мощностью 0,37 кВт;
        - частота 200 Гц;
        - скорость вращения 12 000 об/мин.
Две Фрезы с алмазными напайками.
Ø70 х Ø16 H16 Z3
Движение за счет пневматических цилиндров.
Возможно выбрать индивидуальную обработку угла стыков кромки.
Узел обкатки регулируется автоматически с помощью электро-датчика.
УЗЕЛ РАДИУСНОЙ ЦИКЛЕВКИ 
Предназначен для удаления микроволны на обработанной радиусной поверхности кромки после узлов фрезерования.
Два двухсторонних ножа радиусом R2, с охлаждением, путем подачи сжатого воздуха непосредственно на сами ножи.
Размеры ножа: 20 х 12 х 2 х R2H
Настройка происходит с помощью цифровых счетчиков.
Точность позиционирования заготовки за счет копиров большого диаметра 180 мм по плоскости с верху и с низу, а также круглых конусных копиров Ø120 мм в торец заготовки. 
УЗЕЛ ПАЗОВАНИЯ
Узел предназначен для пазования нижней плоскости заготовок, при этом сохраняет все предыдущие операции.
Регулировка паза от края детали с помощью контр упоров.
Регулировка глубины паза, с помощью счетчика.
Система аспирации эффективно убирает стружку из зоны обработки. Чистое пространство в фрезерном узле обеспечивает высокое качество обработки.
Оснащен двигателями:
        - мощностью 3,7 кВт.
        - частота 200 Гц
        - скорость вращения 12 000 об/мин.
Пила диаметром 100 х 22 Z4.
На заводе имеется возможность установить один из трех вариантов расположения пилы: снизу, сверху, в торец.
ПОЛИРОВАЛЬНЫЙ УЗЕЛ
Узел полировки с кругами из двухслойной ткани необходим для финишной обработки кромки. Придает блеск обработанной поверхности, очищает от загрязнений.
Обеспечение стабильной работы за счет подключения постоянного питания.
Оснащен 2-мя двигателями: 
        - мощностью 0,37 кВт;
        - частота 50 Гц;
        - скорость вращения 1350 об/мин.
Диаметр кругов: 150 х 22
ПАКЕТ «КОМФОРТ»
В перегородках станка в зоне прохождения детали установлены щетки для очистки обработанной детали от пыли и частиц кромочного материала предыдущих узлов, который может попасть под копиры последующих узлов.
Подсветка внутренней зоны агрегатов станка. 
Удобство обслуживания и настройки агрегатов и отслеживания стабильной работы станка.
БЛОК ПОДГОТОВКИ ВОЗДУХА
Пневмо-система станка оснащена блоком AirTAC. 
Регулировка давления и точный контроль подачи воздуха. 
Состоит из резервуара с маслом для смазки системы масляным туманом, фильтра тонкой очистки и блока контроля распределения.
Необходимое давление 8 bar.
ЭЛЕКТРО-ВЫКЛЮЧАТЕЛИ
Главный выключатель для подачи питания (Вкл/Выкл) переключатель для наладки и перенастройки станка.
Кнопка аварийной остановки на пульте управления и задней части станка.
ЭЛЕКТРО-КОМПОНЕНТЫ
Входное напряжение, 380 В, 50 Гц.
Преобразователь частоты Delta с функцией электро-остановки двигателя от перегрузки.   
Логический PLC контролер DELTA.   
Разрешается эксплуатация в диапазоне 0 - 40°.
Станок автоматически переходит в режим ожидания, когда машина перестает работать в течение определенного периода (в зависимости от времени установки).
СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ
Отдельно вынесен пульт управления с сенсорным дисплеем 7 дюймов Touch SCREEN.
Интерфейс работы интуитивно понятен и прост, информация о состоянии машины доступна с первого взгляда.
Макс. удобство эксплуатации, и быстрая обучаемость оператора.
Отображение процессов и диагностической информации.
Оперативное решение проблем с помощью кода ошибок отображаемые на мониторе пульта управления.


СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:
ЛИНЕЙКА ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО РАЗОГРЕВА ТОРЦА ЗАГОТОВКИ
2 УЗЛА НА ТОРЦЕВАНИЕ СВЕСОВ
УЗЕЛ ФРЕЗЕРОВАНИЯ СВЕСОВ
2-УХ МОТОРНАЯ ОБКАТКА УГЛОВ
РАДИУСНАЯ ЦИКЛЯ
УЗЕЛ ПАЗОВАНИЯ (НИЖНЕЕ РАСПОЛОЖЕНИЕ)
ПОЛИРОВАЛЬНЫЙ УЗЕЛ
АВТОМАТИЧЕСКАЯ СМАЗКА КОНВЕЙЕРА ТРАНСПОРТЕРА
СИСТЕМА ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОДАЧИ ЗАГОТОВКИ

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:

ПЫЛЕУЛАВЛИВАЮЩИЙ АГРЕГАТ ПК 6000 

  • Производительность, 6000 м³/час
  • Диаметр воздуховодов, 100 мм
  • Кол-во патрубков воздуховодов, 6 шт
  • Кол-во мешков накопителей/фильтров, 2/2 шт.
  • Емкость мешков накопителей, 0,6 м³
  • Мощность электродвигателя, 5,5 кВт
  • Воздуховод из ПВХ. Ø: 100 мм TEX PVC5-C 6 м
КОМПРЕССОР TRIUMPH TH-C 5,5Z 100L
  • Давление, 10 бар
  • Производительность, 0,573 м³/мин
  • Мощность, 4 кВт
  • Объем ресивера, 100 л
КЛЕЙ FOLLMAN 1851
  • Клей расплав FOLLMAN 1851 для облицовывания мебельных кромок на основе ЭВА средненаполненный.
  • Для приклеивания стандартных материалов (в том числе и цельного дерева) на кромки мебели, на кромкооблицовочных станках.
  • Средненаполненный.
  • Высокая начальная прочность.
  • Высокая адгезия.
  • Высокая термостойкость.
  • Тонкий клеевой шов.
  • Упаковка - 25 кг.
Модель OPTIMA 435US
Размеры детали кромки Толщина кромочного материала, мм 0,4 - 3
Толщина детали, мин/макс, мм 9 / 60
Габариты детали, длина/ширина, мин, мм 140 / 50

Торцовка

Пилы торцовки, мм Ø 100 х 22 Z30
Мощность двигателей торцовки, кВт 2 х 0,37
Обороты двигателя/частота, об/мин/Гц 12 000 / 200
Чистовой узел фрезерования свесов Фрезы узла снятия свесов R2, мм Ø 69 х Ø 16 H13 Z4
Мощность двигателей, кВт 2 х 0,75
Обороты двигателя/частота, об/мин/Гц 12 000 / 200
Диаметр патрубка аспирации, мм 100
Узел 2-ух моторной обкатки углов Фрезы узла обкатки углов, мм Ø 70 х Ø 16 H16 Z3
Мощность двигателей полировки, кВт 2 х 0,37
Обороты двигателя/частоты, об/мин/Гц 12 000 / 200
Узел пазования (нижнее положение) Пилы торцовки, мм 2 х 0,37
Мощность двигателей торцовки, кВт 3,7
Обороты двигателя/частота, об/мин/Гц 12 000 / 200
Полировка Мощность двигателей полировки, кВт 0,37
Обороты двигателя/частота, об/мин/Гц 1350 / 50
Диаметр кругов, мм 150 / 22
Подача Скорость подачи, м/мин 13 / 16 / 20
Мощность двигателя подачи, кВт 2,2
Обороты двигателя/частота, об/мин/Гц 1430 / 50
Мощность Общая мощность станка, кВт 8,5
Напряжение, В 380
Габаритные размеры Длина, мм 5800
Ширина, мм 1100
Высота, мм 1600
Вес, кг 2400
Оставьте свой отзыв

Все поля обязательны для заполнения

Мы в социальных сетях

Отслеживайте нас в социальных сетях, чтобы получать информацию по интересующим вас темам.

Вы принимаете условия политики конфиденциальности и пользовательского соглашения каждый раз, когда оставляете свои данные в любой форме обратной связи на сайте stanki.by.

© Copyright 2021 Kami. Все права защищены.

×
‹

›