Автоматический кромкооблицовочный станок OSTERMANN. Модель 6T2R CNC

СЕРВОПРИВОДЫ

Узел предварительного фрезерования, пресс группа, узлы фрезерования свесов, обкатки углов и радиусной цикли оснащены сервоприводами. Это позволяет управлять узлами станка с помощью системы ЧПУ, что гарантирует быструю и удобную настройку с точностью до 0,01 мм.

РАБОТА ПО ПУТЕВЫМ ТОЧКАМ

На входе детали установлен датчик, который фиксирует начало и конец детали и с помощью энкодера, установленного на валу транспортера, с высокой точностью определяет, в какой момент времени должен срабатывать каждый узел станка.

ПОДАЮЩИЙ КОНВЕЙЕР

Деталь подается цепным конвейером с обрезиненными башмаками. Ширина башмаков 73 мм. Привод-мотор-редуктор 2,2 кВт VARVEL.

• Башмаки 73 мм и резиновые прижимные ролики Ø70 – надежная фиксация как заготовок минимальных размеров (100 х 100), так и крупногабаритных толщиной до 60 мм;
• Цифровой индикатор толщины детали на месте подачи – исключение ошибки оператора.

ТОРЦЕВОЙ КОПИР

Торцевой многоступенчатый копир, установленный на фрезерном и циклевальном агрегатах гарантирует превосходное качество и идеальную точность фрезерования свесов и радиусной циклевки, а также отсутствие следов на деликатных кромках (3D, глянец, белые кромки).

ЭЛЕКТРОКОМПОНЕНТЫ

• Электрические компоненты станка находятся в специальном корпусе, что гарантирует защиту от пыли и отходов производства, при этом обеспечивает удобный доступ ко всем элементам;
• В станке установлено реле контроля фаз предназначенное для защиты нагрузки, подключаемой к трехфазной сети, защиты от повышения или понижения напряжения любого количества фаз и от нарушения порядка их чередования;
• Защита двигателей от перегрузок осуществляется при помощи встроенных термоконтактов.

ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ

Экран дисплея TOUCH SCREEN  10'' отображает настройки и рабочие параметры: температуру клея, индикацию работы узлов станка.

• Управление узлами станка с помощью системы с ЧПУ – удобная и быстрая настройка агрегатов станка с точностью до 0,01 мм.
• Счетчик длины кромки, количество обработанных деталей, кол-во отработанных часов – полная производственная статистика без дополнительных трудозатрат.
• Описание аварийных сигналов и устранения неисправностей на русском языке – быстрота устранения неисправностей, минимальное время простоя станка.

СИСТЕМА РАСПЫЛЕНИЯ РАЗДЕЛЯЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ

УЗЕЛ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ФРЕЗЕРОВАНИЯ

Узел прифуговки состоит из двух высокочастотных двигателей 12 000 об/мин, 1,1 кВт TEKNOMOTOR.

Алмазные фрезы PCD CUTTER Ø60 x Ø20x h65,  Z3+3 BUP.

• Удаление сколов после раскроя и ступеньки от подрезной пилы обеспечивает идеальную геометрию заготовки для высококачественного приклеивания кромки.
• Максимальная обработка до 2 мм.
• Настройка узла предварительного фрезерования происходит с помощью сервоприводов, управляемых с TOUCH SCREEN дисплея гарантирует точность и минимальное время на перенастройку.
• Возможность отключения узла и работа без него.
• Защитный кожух с аспирацией и обдув торца заготовки после фрезерования исключает попадание отходов фрезерования в зону наклейки кромки.

ИНФРАКРАСНАЯ ЛАМПА ДЛЯ ПОДОГРЕВА ТОРЦА ДЕТАЛИ

Лампа находится непосредственно в зоне перед нанесением клея на деталь и обеспечивает идеальное клеевое соединения даже в холодное время.

КЛЕЕВОЙ УЗЕЛ

Быстросменный клеевой с бачок с тефлоновым покрытием объемом 2 л. для клея EVA имеет нижнее расположение относительно клеенаносящего вала.

• Время смены бачка 2 мин позволяет использовать клей разного типа или цвета.
• Отсутствие нагара обеспечивает высокое качество наклейки кромки.
• Винтовая точная настройка количества клея гарантирует аккуратный клеевой шов.
• Время нагрева клея 15 мин сокращает до минимума время от включения станка до начала работы.
• Электронный контроль температуры в клеевом бачке и на клеенаносящем ролике обеспечивает идеальные условия нанесения клея.
• Автоматическое понижение температуры клея на 50⁰C при перерывах в работе более 15 мин позволяет сохранить качества клея.
• Опорный копир перед клеенаносящим валом предохраняет заготовки от удара и повреждения торца о вал.

ПРЕСС ГРУППА

Зона прижима из трех роликов. Первый ролик большого диаметра приводной, второй и третий – допрессовочные конусные свободного вращения.

• Настройка пресс группы происходит с помощью сервоприводов, управляемых с TOUCH SCREEN дисплея, что гарантирует точность и минимализирует время на перенастройку.
• Антистатическое покрытие роликов гарантирует чистую поверхность кромочного материала и равномерный прижим кромки.
• Коническая форма второго и третьего роликов обеспечивает качественную приклейку кромки даже без предварительного фрезерования.

ТОРЦОВОЧНЫЙ АГРЕГАТ

Два промышленных двигателя (12 000 об/мин), 2 x 0,22 кВт TEKNOMOTOR.

Две пилы Ø110 х Ø32, Z = 30 BUP.

• Возможность поворота пил 0 - 15⁰ позволяет быстро настроить узел для качественной торцовки любого типа кромки.
• Пилы перемещаются по одной призматической направляющей, каждая пила отрезает припуск только с одной стороны, что гарантирует надежность и стабильность работы в течение всего срока эксплуатации.
• Торцовка оснащена системой аспирации, которая обеспечивает долговечность и стабильность работы системы.

УЗЕЛ ФРЕЗЕРНЫЙ СНЯТИЯ СВЕСОВ

Два промышленных двигателя (12 000 об/мин) 2 х 0,55 кВт TEKNOMOTOR. Фрезы сборные 4 ножа Ø75; Z = 4; R2 BUP. Ножи с двухсторонней режущей кромкой.

• Мощность двигателей 0,55 кВт – фрезеровка кромки с припуском более 2 мм.

• Настройка фрезерного узла снятия свесов происходит с помощью сервоприводов, управляемых с TOUCH SCREEN дисплея, что гарантирует точность и минимализирует время на перенастройку.

• Круглые копиры большого диаметра 180 мм исключают повреждение любой облицованной поверхности.

УЗЕЛ ОБКАТКИ УГЛОВ

Предназначен для профильного фрезерования передних и задних стыков кромки. Минимальная длина детали 100 мм. Максимальная толщина 60 мм. Оснащен алмазной фрезой R2 BUP (Италия). Электродвигатели 2 х 0,55 кВт 18 000 об/мин TECNOMOTOR.

• Управление настройкой на толщину кромки с пульта управления и автоматическая перенастройка с помощью сервоприводов гарантирует точность и минимализирует время на перенастройку.
• Возможность обрабатывать детали постформинг и софтформинг с большим радиусом.

УЗЕЛ РАДИУСНОЙ ЦИКЛИ

Узел финишной обработки кромки предназначен для удаления микроволны на обработанной радиусной поверхности кромки после фрезерного узла.

• Копиры Ø80 мм на минимальном расстоянии от края детали не оставляют следов на глянцевых поверхностях.
• Настройка узла радиусного циклевания происходит с помощью сервоприводов, управляемых с TOUCH SCREEN дисплея, что  гарантирует точность и минимализирует время на перенастройку.
• Система аспирации. Стружка с циклевочного узла попадает в накопитель, что исключает возможность попадания стружки под копиры.
• Линейные направляющие PMI обеспечивают точный и равномерный съем стружки по всей длине детали.

СИСТЕМА РАСПЫЛЕНИЯ ОЧИЩАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ

Распыляется перед узлом полировки, что помогает полировальным кругам более эффективно удалять загрязнения с кромочного материала.

УЗЕЛ КЛЕЕВОЙ ЦИКЛИ

Предназначен для удаления остатков клея с клеевого соединения.

• Верхний и нижний копиры находятся на минимальном расстоянии от края заготовки, что обеспечивает высокую точность отслеживания профиля детали.
• Счетчики на узле позволяют точно и быстро подстроить узел.
• Быстрый вывод узла из рабочей зоны с помощью рычажка.

ПОЛИРОВКА

Полировка необходима для финишной обработки кромки. Полирующий агрегат – два двигателя, два полирующих диска, частота вращения 1400 об/мин 2 х 0,18 кВт.

• Придает блеск обработанной поверхности, очищает от загрязнений.
• Восстановление цвет после циклевочного узла.
• Притупление острого края у тонкой кромки.
• Шарнирная настройка позволяет устанавливать полировальный диск в любой плоскости для более полной обработки кромки.

БЛОК ПОДГОТОВКИ ВОЗДУХА

Состоит из регулятора сжатого воздуха, водоотделителя и маслораспылитель.

ВОДООТДЕЛИТЕЛЬ

• Удаляет более 99% воды.
• Создает минимальные потери давления.
• Легкая замена фильтрующего элемента.
• Автоматический отвод конденсата.

• Подача масла в пневмосистему смазывает элементы пневсосистемы: манжеты, пневмоцилиндры и пневмораспределители, направляющие, дроссельные системы.
• Блок подготовки воздуха гарантирует стабильную работу всей системы и узлов станка, предохранение элементов системы от закисания.

ПАКЕТ NESTING

Многоступенчатый копир, установленный на фрезерном и циклевальном агрегатах дает возможность обработки деталей «nesting», например, с отверстиями под чашечные петли.

Пневматические компоненты

Двигатели

Электронные компоненты

Инструмент

Подшипники

Редуктора

Контроллеры

Частотные преобразователи

Электронные компоненты

Завод OSTERMANN – это один из крупнейших производителей деревообрабатывающего и мебельного оборудования в Европе. С пятидесятых годов двадцатого века завод специализировался на производстве металлообрабатывающего оборудования, поэтому имея серьезную техническую базу, в начале девяностых годов успешно перешел на выпуск деревообрабатывающих станков и оборудования для производства мебели.

Залог качества OSTERMANN – это европейская культура производства, многолетние традиции и опыт.

Законченный цикл производства, включающий в себя проектирование, собственное литейное производство, механическую обработку, покраску и сборку, а также собственную лабораторию.